LNG天然气液化项目职业卫生安全建设方案.docx

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LNG天然气液化项目职业卫生安全建设方案

LNG天然气液化项目职业卫生安全建设方案

1.1职业危害因素及其影响

1.1.1装置火灾危险因素分析

本装置的易燃易爆危险物料主要为井口伴生气原料，液化天然气产品。

（1）原料、辅助原料、产品的物性一览表

表1.1-1原料、辅助原料、产品的物性一览表

序号

名称

闪点（℃）

自燃点（℃）

爆炸极限（V%）

备注

1

原料甲烷气

-190

540

5.3~15

物性数据近似采用甲烷数据

日耗量约240万标方原料气。

2

LNG成品

-190

540

5.3~15

物性数据近似采用甲烷数据.

3

H2氢气

-253

500

4~74

4

N2氮气

-196

无色无味无毒

5

Ar氩气

-186

惰性气体

6

一乙醇胺

94.5

410

2.5~13.1

用于生产时配成浓度12WT%的水溶液

（2）原料、辅助原料，产品的火灾危险性按GB-50160-92进行分类如下：

表1.1-2原料、辅助原料，产品的火灾危险性分类

序号

名称

闪点（℃）

150℃

蒸汽压

Mpa（G）

爆炸下极（V%）

物料贮存状态

火灾危险性类别

备注

1

原料天然气（甲烷87.68mole%）

-190

液体>>0.1

气体5.3<10

气

液

可燃气体，甲

可燃液体，甲A

*近似取甲烷数据

*液化过程转为液体

2

LNG成品（甲烷90.3mole%）

-190

液体>>0.1

闪蒸汽5.3<10

液

可燃液体，甲A*闪蒸汽为可燃气体，甲

*近似取甲烷数据

3

氢气

-253

液体

>>0.1

气体

4<74

气

生产过程中汽化

4

一乙醇胺

94.5

2.5

液

可燃液体，丙A，

本装置的原料是甲烷气，产品为LNG。

从上述两表可以看出：

原料、辅助材料、产品，闪点低，爆炸下限低，极大部分属甲A类可燃液体和甲类可燃气体。

具有火灾、爆炸危险性。

基于存在爆炸性气体环境，根据工艺设备等配置情况，电气防爆危险性属2区爆炸危险区域，个别点为1区爆炸危险区域。

1.1.2装置毒性危险因素分析

生产过程中的烃类都有一定程度的低毒性，使用的一些溶剂也有一定的中等毒性。

本装置的毒性危害物料主要为一乙醇胺和烷烃类等。

MEA溶液中含有一乙醇胺职业性接触毒物危害程度分级属III级中度危害毒物，混合冷剂含有戊烷属IV级轻度危害毒物。

天然气主要有甲烷组成，其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体。

（1）一乙醇胺

无色粘稠液体，有氨的气味。

呈强碱性，具有吸湿性。

溶混于水。

溶于乙醇、氯仿及四氯化碳等。

相对密度1.018。

熔点10.5℃。

沸点170.5℃。

蒸汽压800Pa（60℃）.蒸汽密度2.11。

车间时间加权平均允许浓度8mg/m3。

大鼠经口LD50：

2100mg/kg；兔经皮LD50：

1000mg/kg，稀溶液刺激性很微，浓溶液和蒸汽对皮肤、眼睛和黏膜有刺激性和腐蚀性。

其症状有咽喉痛，咳嗽，呼吸困难，头痛，腹痛，恶性，呕吐，皮肤及眼睛充血。

疼痛，视力模糊。

（2）甲烷气和LNG

甲烷气为无色无臭气体。

主要成分为甲烷。

部分组份在液化过程中被除去。

沸点－160～164℃。

当液化甲烷气由液体蒸发为冷的气体时，其密度与在常温下的甲烷气不同，约比空气重1.5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面的热量以及大气与太阳的辐射热，形成白色云团。

当冷气湿热至－112℃左右，就变得比空气轻，开始向上升。

蒸汽密度0.7液化天然气比水轻（相对密度0.45），遇水生成白色冰块。

冰块只能在低温下保存，温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈喷发。

高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。

空气中甲烷浓度达25～35％时出现头晕，呼吸加速，运动失调。

液化甲烷气与皮肤接触会造成严重冻伤。

（3）烃类

生产过程中的烃类都有一定程度的低毒性。

1.1.3噪声危害因素分析

噪声源：

原料气压缩机，空冷器和泵。

高噪声区：

压缩机房。

1.1.4其它危害

低温冻伤：

LNG温度-162℃。

1.1.5有害作业设备一览表

表1.1-3有害作业设备一览表

序号

设备名称

危害介质及程度

1

LNG贮罐

LNG，有冻伤，有爆炸危险

2

烟道气加热器

烟道气，热油，有烫伤危险

3

MEA洗涤塔

MEA，有伤害皮肤及眼睛的可能

天燃气，有爆炸危险

4

MEA汽提塔

MEA，有伤害皮肤及眼睛的可能

5

原料气压缩机

天燃气，有爆炸危险、噪声危害

6

贫剂泵

MEA，有伤害皮肤及眼睛的可能

7

回流泵

MEA，有伤害皮肤及眼睛的可能

8

油泵

有爆炸危险

9

LNG输送泵

LNG，有冻伤，有爆炸危险

10

液化器总体配置单元

LNG，有冻伤，有爆炸危险

11

集装箱罐装臂

LNG，有冻伤，有爆炸危险

12

专用罐车罐装臂

LNG，有冻伤，有爆炸危险

1.2职业危害因素的防范及治理

1.2.1选用可靠的设备、材料

本装置在使用过程中有甲烷气原料、液化甲烷气产品、一乙醇胺等有毒有害物质，因此设备的选型、结构要符合工艺操作要求，设备的抗震按相应的设计标准、规范进行。

设备的选材要根据工艺介质和工艺操作参数。

1.2.2电气类

根据爆炸和火灾危险场所类别等级选择电气设备。

危险区的电气设备选用应符合国标GB50058-92的要求，相应地采用隔爆型、增安型或增安与隔爆混合型产品。

1.2.3照明

本装置设正常照明和应急照明，应急照明是通过在灯具本体上设应急电源装置来实现的。

当照明电源正常时，应急照明灯作为正常照明灯使用，当照明电源故障时，应急照明灯会自动点亮。

1.2.4仪表的选择

本装置的自动化水平要求较高，主控仪表采用集散型（DCS）系统。

为保证操作人员及生产装置的安全，本设置另设紧急停车系统（ESD），该系统可以自动停车，也可由操作人员手动停车。

本装置爆炸危险区域划分为2区，局部1区，爆炸性气体和蒸气的分级分组为ⅡBT4。

在设计中，视仪表安装区域的危险程度，现场电动仪表以本质安全型为主。

对于本质安全型仪表，在控制室内设置安全栅对信号进行限能和隔离。

1.2.5泄压防爆、防火安全设施

根据工艺技术的要求，在适当位置设置安全阀，出现超压时通过安全阀泄压保护设备；在事故状态下，大量可燃气体通过安全阀由管道送至火炬系统。

LNG储罐压力过高，通过调节阀排放至火炬，若调节阀失灵，通过罐顶的安全阀直接排放至大气，安全阀出口有自动干粉灭火系统。

LNG储罐压力过低，可通过调节阀补充原料气和氮气，若调节阀失灵，通过罐顶的真空阀来保证储罐的正常压力。

在每个单体的主要进出口处、走廊设置手动报警按钮、警铃。

主要的办公、生产场所设置感烟探测器。

火灾报警系统与风机、消防泵联动控制，在发生火警时能及时关闭风机，启动消防泵。

火灾报警系统能接收消火栓按钮开关信号，发生火警时能及时接收信号报警。

在生产装置区，罐区，装卸区等防爆区域内设置防爆手动报警按钮，防爆蜂鸣器。

考虑到安全生产和确保设备正常运行的需要，在装置内的设备危险点和现场安全入口点及部分重要设备附近根据工艺生产需要设置摄像系统进行监控，监视信号将送至中央控制室。

中央控制室操作人员可随时通过设置的监视器对现场情况进行监视。

厂区内设置了水消防系统、固定式水喷淋系统、高倍数泡沫消防系统、干粉灭火系统和灭火器。

1.2.6生产控制中的报警、停车联锁和紧急停车设施

鉴于装置的危险性大，考虑安全性和可靠性，生产装置区设有火灾报警按钮及紧急停车系统（ESD）。

ESD应独立于DCS，采用冗余技术以确保故障安全。

对关键设备设计了联锁系统，如原料气压缩机和循环压缩机出现不正常现象都会导致停车。

对重要部位设有报警功能，如液位控制根据需要设有低位报警、高位报警的及高低位报警。

安全联锁和紧急停车系统均能与DCS进行数据通信。

在贮罐顶部和罐装站设有紧急按钮。

紧急按钮通过紧急停车系统（ESD）切断相关阀门和关闭相关电机，及时使该区进入安全状态，防止事故的发生。

1.2.7可燃气体泄漏检测、报警设施

在本装置内设置了可燃气的检测探头，分别位于LNG贮罐顶部，槽车灌装站，集装箱罐装站，压缩机房顶部及生产装置区天燃气或冷剂可能泄漏的地方。

检测信号进入控制室内独立的报警盘上进行报警。

1.2.8个人劳保用具、事故淋浴、洗眼器和有关医疗急救设施

本装置设有公用工程站供检修和事故使用，并设置一套事故淋浴和洗眼器，位于MEA废水槽附近。

设置防毒面具、防护服、安全帽带面罩、橡皮手套、橡胶防水衣、橡胶长靴、护镜等防护用具。

1.2.9通风、除尘、降温、减噪和防放射性危害等设施

本装置采用露天布置，框架结构，防止有害气体的积聚，便于通风。

乙烯钢瓶储存在阴凉、通风良好的不燃然材料结构的库房。

专库专储。

远离火源和热源。

本装置的噪声主要来自压缩机和泵，在设备选型时选用噪声小的设备，在布置上力求合理，压缩机房为半敞开式，在构筑物设计时考虑通风和降噪措施。

设备表面温度高于60℃应考虑防烫保温，低于10℃时要设置保冷。

1.2.10防雷、防静电接地措施

采用接闪器防直接雷，采用将金属物接地等措施防雷电感应，采用将进入建构筑物内部的金属管道和电源线接地等措施防雷电波侵入。

将所有需要作防静电接地的设备和管道都并联到接地干线或接地端子板上。

全厂设一共用接地网，将防雷接地、防雷电感应接地、保护接地、仪表接地、电信系统接地等接地系统全部连接起来，形成一个统一的共用接地网。

装置中的设备及管线均采用静电接地措施及等电位连接，以确保安全。

1.2.11安全距离、疏散、急救通道

总图布置时，充分考虑具有火灾和爆炸危险性的建构筑物的安全布局，满足防火防爆规定；保证建构筑物之间有足够的距离和消防通道。

装置中各建构筑物均按《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》进行设计，根据火灾和爆炸的危险性考虑建构筑物的耐火等级、防火间距等。

建构筑物的安全出口数目、安全疏散距离均满足《建筑设计防火规范》。

为了防止高空坠落，在装置的操作平台四周、直爬梯等处设置了护栏。

梯子、平台及走板是操作人员容易发生坠落、迭伤的地方，设计中采用格栅板进行防滑。

直梯的平台口要有遮盖及标志，设计中采用活动连接的蓖子盖网。

为使发生坠落时不致一落到底，相邻两层的直梯采用错开布置。

经常操作的阀门设在便于操作的位置。

1.2.12严格按规范要求保证足够的安全距离

凡容易发生事故及生命安全的场所和设备，均有安全标志，并按《安全标志》进行设置。

凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位涂安全色。

安全色按《安全色》、《安全色使用导则》选用。

阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，在阀门附近标明输送介质的名称、符号或设明显的标志。

生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。

1.2.13气防措施

根据LNG液化工厂性质，全厂设置一气体防护救护站，设专职人员1人，救护车1辆，防护救护器具若干。

原则上防护救护依靠园区的医院和消防站，工厂的气防站进行临时、紧急事故的处理。

1.2.14劳动安全卫生管理人员配备

建立完整的安全管理机构和严格的安全管理制度。

工厂应设置厂、车间、班组三级安全管理网络体系。

工厂应设有安全生产委员会，厂级和车间级的主要领导是安全的主要负责人；各车间和班组设有兼职的安全员，负责日常的安全生产管理监督工作。

维护、保养、日常监测检验人员及劳动保护教育设施和人员由工厂统一安排。

1.2.15安全卫生防范措施的预期效果和评价

由于采用了成熟的工艺，工艺技术上先进、安全、可靠。

整个装置采用DCS控制，在装置内将