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1、电力管道、电信管道交叉位置当标高发生冲突之时按以下大样图进行施工,避让。
【2】管道防腐.
1)镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时,管外壁刷冷底子有一道。
石油沥青二道,当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时,应做加强防护;
在管外壁刷冷底子油一道,石油沥青一道,玻璃布一层,冷底子油一道,石油沥青一道,总厚度不大于6mm.
2)热镀锌钢管的焊缝处,应涂刷二道防锈漆,并包扎纤维布一道后,
再刷石油沥青二道。
3)球墨铸铁给水管:
无防腐处理或防腐破坏时,则外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。
【3】阀门井和检查井
各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。
【4】管槽回填土
1)管道完装完毕后,沟槽应及时进行回填土,回填土要要注意分均匀夯实,回填土密度≮95%,并防止管道位置偏移。
2)管顶上部500mm以内,不得回填块石、碎石块和冻土块;
500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。
3)机械回填土时,回填用的机械不得在沟槽上行走。
4)沟槽内的回填土应分层夯实。
虚填厚度:
机械夯实不大于300mm;
人工夯实时,不大于200mm。
5)管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口。
【5】管道试水,试压
1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》(GB50242-2002)第9.2.5条规定执行,试验压力0.9mPQ.
2、室外排水管的试水要求,按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242-2002)第10.2.2条规定执行。
3、给水管道试压合格交付使用前,应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242-2002)第40203条的要求,对管道进行冲洗消毒。
【6】施工方法
1)施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员,各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸,及时组织图纸交底,对施工现场进行详细查勘。
2)施工测量
2.1进入现场后,先探明地下各类管线,若遇重要管线,应及时通知甲方,进行保护。
2.2进入施工现场后,根据设计资料和业主交付的控制点,认真校核各控制点高程及坐标,若与现状不符,应及时与设计单位和甲方联系。
2.3施工过程中,测量人员对平面和水准测量应准确及时,并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩,测量标志应坚固稳定,施工人员对测量标志应认真保护。
2.4雨水、排水管道施工测量时,对管路的关键位置的标高要进行重点控制,如管路起点处、检查井(雨水井)的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点(市政既有井)等,严格按照施工设计图的标高质量要求。
3)雨水、排水管道施工
3.1、沟槽开挖
3.1.1施工工艺流程
测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实
3.1.2施工要点
A、开挖沟槽采用机械开挖,土方弃在沟槽3m外,将来用于回填。
对杂填、垃圾土弃离现场。
开挖时,遇到原有地下管线,书面报告业主,提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中,人工修整边坡,沟槽挖成后,视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后,两侧堆土围挡,防止水流入基槽,浸泡槽底土(如有地下水,槽底应挖好排水沟和集水坑,并在集水坑中放入潜水泵,保持槽底不受浸泡)。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性,发现异常要及时撤离,并采取加固措施。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定:
槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底开挖土方时,槽底高程的允许偏差为±
20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志,夜间应设红灯,以防止行人或车辆造成事故,并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
3.2沟槽支撑
3.2.1沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑的材料可选用钢材木材混合使用。
3.2.2撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑,横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。
横撑的垂直间距不宜大于1.5m。
3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
3.2.4撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴,当有空隙时,应填实。
横排撑板应水平,立排撑板应顺直,密排撑板的对接应严密。
3.2.5横梁应水平,纵梁应垂直,且必须与撑板密贴,联接牢固;
横撑应水平并与横梁或纵梁垂直,且应支紧,联接牢固。
3.3下管前的检查
3.3.1下管前应对沟槽进行检查,并作必要的处理;
槽底有杂物应清理干净,应保证管道结构每侧工作宽度,槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整或按规定处理。
下管的一侧堆土过高,过陡者,应根据下管需要进行整理,并须符合安全要求。
3.3.2现场检查管材
管材必须有合格证书,且批量,批号相符。
管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹,凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求,
3.4管道安装
3.4.1雨水、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→稳管→接口
3.4.2验槽:
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3.4.3下管:
下管时采用人工下管,下管时,测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.4.4稳管:
将管子轻轻揉动至设计高程,注意保持对口和中心线位置准确。
3.4.5接口:
注意保持对口和中心线位置准确,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3.5检查井
3.5.1施工工艺流程
灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水
3.5.2灰土垫层要求分层铺设,分层夯实,且周边宽出砼底板100mm。
3.5.3井底砼垫层按要求浇筑,砌浆饱满,楔形缝必须砌实,砌筑时应搭设简易脚手架,并按要求步距安装爬梯。
3.5.4井室抹面用1:
2水泥砂浆,厚20mm,并按设计图集要求抹至井室高度,流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
3.5.5检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
3.5.6井室内的踏步应在预制井筒时在合适的位置预留,其尺寸应符合设计规定。
3.5.7预留支管:
预留支管应随预制井筒时预留孔洞,管口应深入井3cm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平,用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。
3.5.8预制井筒安装好后,需收口,如为四面收进,则每次收进应不超过30mIN,如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。
3.5.9砌筑检查井的井底座、收口内壁应抹面,抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。
3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。
检查井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
检查井砌筑应边砌边回填土,每层的层高不宜超过30cm。
3.6雨水口
3.6.1按道路设计边线及支管位置,定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
3.6.2按雨水口中心线桩,挖槽注意留有中足够肥槽,如核对雨水口位置有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。
3.6.3槽底要仔细夯实,如有水应排除并浇注砼基础,槽底为松软土应夯筑3:
7灰土基础,然后砌筑井墙。
3.7回填土
3.7.1填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
施工前检验填土的含水量,含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。
如含水量偏低,可洒水湿润。
3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求,通过试验确定含水量控制范围,每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
3.7.3管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实,采用人工或小型夯实机配合夯实,管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
3.7.4施工时,用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数,用碾压遍数来控制压实。
对有密实度要求的土方工程,每层填压密实后进行试验,直至合格为止。
3.7.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度,接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
3.7.7回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3.7.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。
3.7.9回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。
3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
3.7.10沟槽回填土的压实应符合下列规定:
A回填土应逐层进行,且不得损伤管道。
B管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
C分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
D采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
4)给水管道,消防管道施工。
4.1管槽开挖
A管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时,应适当增加接口处槽
底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:
①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。
C当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
D管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:
PE管道允许弯曲半径R(mm)
D≤5030D
50D≤16050D
160D≤25075D
D>
250100D
E人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。
4.2管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:
A材料准备:
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
B夹紧:
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备
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