基础打桩工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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(5)施工用水:
①、施工用水
本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水:
(ΣQ1×
N1)×
K2(100×
1000+200×
200)×
1.5
Q1=K1×
────────=1.15×
8×
36008×
3600
=8.4L/S
②施工现场生活用水
施工现场施工人员按80人计算。
Q2=P1×
N2×
K3/(8×
3600)=80×
50×
1.5/(8×
3600)=0.2L/S
③、消防用水
参考有关定额,消防用水:
Q3=10L/S
施工现场总用水量为:
Q=Q1+Q2=8.4+0.2=8.6L/S>
Q3=10L/S,取Q=10L/S
d=〔(4Q)/(πυ1000)〕1/2
=〔(4×
10)/(3.14×
1.5×
1000)〕1/2
=0.092m
经计算管径D=92mm,取管径D=100mm供水管供水。
(6)、施工用电
根据施工机械用具表,计算总用电量:
146
P1=0.6×
────+0.6×
226=252KVA
0.75
变压器选择SL-315一台。
3、桩机准备
(1)、根据本工程工程桩的特点,根据地质勘察报告,提供的场地地质、水文情况,经比较各种钻机的技术性能及优缺点,决定选用GW-1800型回转工程钻机施工工程桩。
该钻机适用于回填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等地层,最大成孔直径1800MM,最大成孔深度80000M,钻机自身成孔垂直精度2%。
在施工中具有以下特点:
成孔精度高,护壁效果好,成孔质量有保证,施工噪音小、振动小、无挤压;
机具设备简单,故障相对较少,工艺技术成熟,操作方便,工程费用较低。
(2)、组织桩机及配套机具进场组装调试,并完成施工机械检验工作。
(3)、施工前,必须试成孔,以备核对地质资料,检查所选设备,工艺以及技术要求是否适宜,不能满足施工要求时,会同有关部门研究,采取措施或更换工艺。
4、材料准备
(1)依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量,编制材料需用计划。
(2)依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划,落实材料货源,合理即时进场。
(3)组织材料进场,按施工平面图的布置堆放,并完成材料的抽样、复试检验工作。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程招标文件要求2001年3月26日开工,2001年5月26日竣工,总工期为62天。
根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质,确定本工程开工日期为2001年3月26日开工,竣工日期为2001年5月20日竣工,比招标文件要求日期提前6天竣工。
2、安全指标
根据我单位有关安全的规定,该工程在整个施工过程中,死亡事故率必须为零,工伤事故率每月不得超过10/00,无安全事故发生为最佳。
3、质量指标
工程质量达到某市优良标准。
4、降低成本率
根据单位有关文件规定及该工程的实际情况,本工程的成本降低率必须达到2%以上。
四、施工计划
1、劳动力需求计划
劳动力需求计划
班组
工种
人数
工种
钻井班
机长
2
灌桩班
班长
钻井工
14
操作工
18
钢筋班
钢筋工
8
砼班
搅拌机长
对焊工
砼工
电焊工
6
2、机具需用计划
机具需用计划
序号
机械设备名称
型号
功率
数量
备注
1
桩机
GW-1800
80KW
钢筋调直机
JJMW3
7.5KW
3
钢筋切断机
CQ-40
4.5KW
4
钢筋成型机
GW-40
5
钢筋对焊机
UN-100
100KVA
电焊机
BX3-500
126KVA
7
吊车
16t
排污车
10t
3、施工材料需用计划
施工材料需用计划
名称
规格
单位
钢筋
Φ10以内
t
见预算
石子
Φ10以外
砂子
中砂
水泥
防腐剂
4、施工进度计划
与招标文件相同,详见附施工进度计划。
五、施工方案
1.施工工艺
本次施工选择GW-1800型回转工程钻机,采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺,如下图所示:
2.单桩工艺流程
按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺,单桩施工流程如下图所示:
钻孔灌注桩工艺流程图
混凝土浇筑要连续进行,灌注量子不小于桩身体积
3.施工方法
A.成孔
埋设护筒:
护筒采用4-6mm厚钢板制成,护筒直径大于设计桩径100mm,埋置深度不小于1000mm,护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。
钻机定位:
采用吊车移动钻机定位,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不大于10mm,用水平仪检查底座水平度,用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度,钻杆垂直度偏差不大于2‰。
钻进成孔:
依据该场地地层土质情况,拟采用原土造浆护壁成孔,钻进过程中,依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。
泥浆比重的控制:
在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3,在砂层或其它易塌孔层,控制在1.3-1.5t/m3。
(见上页回转钻机正循环工艺成孔示意图)
一次清孔:
采用循环换浆法清孔。
即钻至设计深度后,空钻不进,更换轻质泥浆(泥浆比重在1.1t/m3左右)。
B、钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼所用原材料严格执行双控,合格后方准使用,电焊工持证上岗。
钢筋笼制作:
主筋采用对焊搭接。
钢筋笼制作前,铺设钢筋笼制作平台,安装钢筋笼制作胎具,依据钢筋笼制作大样图,按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作,钢筋笼几何尺寸允许偏差:
主筋间距±
10mm,箍筋间距±
20mm,钢筋笼直径±
10mm,钢筋笼长度±
10mm,钢筋笼保护层厚度±
10mm。
钢筋笼吊装:
钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。
钢筋笼的固定:
采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。
C、混凝土的搅拌与灌注
本工程采用Ⅲ类C25混凝土,应按《某市预防混凝土碱集料反应技术管理规定(试行)JJG—2000》进行施工和验收。
混凝土搅拌:
采用商品砼。
混凝土所用原材料严格执行双控,合格后方准使用。
混凝土配合比按业主及监理要求,委托相应资质的试验部门试配,按试验部门提供的施工配合比施工。
混凝土的搅拌严格按配合比,采用自动配料,确保计量准确,严格控制搅拌时间,每盘搅拌时间水小于1.5-2分钟,塌落度控制在160-200mm,按要求留置试块。
混凝土的水下灌注:
混凝土的水下灌注采用回灌法,灌灰管采用3-4mm厚钢板制成,法兰或丝口连接,连接处设密封胶垫或胶圈。
灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定,保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上,安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm,以便隔水栓顺利排出,隔水栓采用球胆。
灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度,达不到规定要求时二次清孔,达到规定要求时,立即灌注砼。
依据孔深、孔径确定初灌量,初灌量不小于1.2m3,保证一次埋管深度不小于1000mm。
水下混凝土的灌注要连续进行,为此在灌注前需作好各项准备工作,同时配备发电机一台,以防停电造成事故。
水下混凝土灌注过程中,勤测砼面上升高度,适时拔管,最大埋管深度不大于8m,最小埋管深度不小于1.5m。
桩顶超灌高度控制在800-1000mm,既保证桩顶砼强度,又防止材料浪费。
4.试桩
根据设计要求进行试桩,试桩做静载和动载试验。
具体方法与设计单位、业主进行协商再定,试桩合格后向甲方报验竣工。
六、施工质量目标及质量控制措施
1.灌注桩施工质量目标:
(1)工程质量达到某市优良工程标准。
(2)桩的施工应严格按照《建筑桩基技术规范》,《灌注桩基础技术规程》进行施工,桩的垂直度、桩位允许偏差必须符合国家规范标准。
(3)成桩桩身结构完整,无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷;
桩土界面无泥皮(稠泥浆形成)。
(4)桩身有效长度和入岩深度达到设计要求,孔底沉渣厚度应小于100mm。
(5)桩身钢筋笼配置正确,符合设计要求。
(6)桩位准确,偏差在《工业与民用建筑灌注桩设计施工规程》允许范围以内。
2.施工质量工序控制网络
(七)成桩质量
3.各道工序质量控制点及检测技术标准
(1)桩点定位与护筒埋设
A、工程定位
定位依据:
由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线,以及基准水准点。
由设计单位提供的建筑物总平面布置图。
由设计单位提供的桩位平面布置图和首层平面布置图。
图纸会审记录,设计变更及会议纪要。
定位实施:
测量班依据以上定位依据测量定位,同时将基准点引测到施工现场。
定位控制桩的设置:
数量满足施工需要,设置位置应放在不受施工影响处,控制桩用砌块围护,砼固定,外设钢筋防护栅保护,确保在整个施工过程不受破坏,个别控制桩糟受破坏时,即时复核恢复。
水准点的设置:
数量满足施工需要,位置设置在视线无障碍,稳固不变形不沉降处。
控制桩设置后,由测量班首先闭合复核,自认无误后报请有关部门复验,合格后方可进行下步工序。
测定桩位
①定位依据
1:
位测量成果报告
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- 基础 打桩 工程施工 组织设计 方案
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