合同协议最新合同范本排水管道施工方案Word格式.docx
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第五篇:
排水管道施工工艺
正文
(一)给水管施工流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填
(二)施工方法
1.土方施工
(1)给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记;
施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩,应采取保护措施,在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记;
(2)管沟开挖深度按设计图管线标高的要求,塑料管深度应超出管底200mm,其他管挖至管底标高;
沟槽深度的控制:
当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高300~500mm处,用水准仪布设水平标桩,间距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平,铲除脚泥的标准.。
(3)沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全;
堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施;
(4)压力管道水压试验前,除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方,水压试验合格后,及时回填其余土方.。
(5)土回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高;
槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块.。
2.井室施工
(1)阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm.。
(2)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水;
井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作.。
(3)砖砌井室应符合以下要求:
a.砖缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷;
b.井梯、踏步安装前应做好防腐,随砌随安装.。
3.管道敷设组装
(1).管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力弯曲现象;
管道敷
设中断时,应将管口临时封堵.。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层.。
(3).管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲.。
当用探尺检查时,沿周围各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±
3mm.。
4.阀门安装
1)、按照阀门位置,进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管.。
2)、核对阀门的规格、型号,并确定安装方向.。
3)、连接的阀门在关闭下安装.。
4)、安装前检查阀门是否灵活,存在的问题在安装前处理好.。
5)、阀门安装要便于操作、维修,符合安全及需方要求.。
6)、先将阀门放到井下,然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位,将阀门在合适的位置安装,对好位置上好.。
7)、检查阀门是否牢固.。
5.消火栓安装
1)、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑.。
消火栓井内径不应小于1米.。
井内应设爬梯以方便阀门的维修.。
2)、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座,坻座时应设混凝土支墩,支墩与三通,弯头底部用m7.5水泥砂浆抹成八字托座.。
3)、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-20℃的地区,地下消火栓井口需作保温处理.。
4)、室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐.。
6.管道试验及冲洗
(1)管道安装完毕后须进行试验:
所有给水管道做强度压力试验
(2)管道试验前,所有管道的连接工作已结束,混凝土部件的养护期已符合要求;
(3)管道上水应从低点处缓慢灌入,试验管段的高点及末端应设排气阀,使管内气体排放尽;
(4)埋地管道试验、防腐检查验收后,应进行竣工复测,填写测量记录与隐蔽工程记录,经监理工程师确认后,及时回填并夯实;
(5)压力试验时,与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离;
(6)管道进行强度压力试验时,应分级升压(10%,50%),每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压,水压升至试验压力后,保压10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格;
(7)管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验,将压力降至设计压力,保压10min,压降不大于0.05mpa为合格;
(8)给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,水冲洗应连续进行,流速应不小于1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格
本施工段位于XX大道与XX交接处,全长50m,车流量较大,对质量要求较高,为此我们制定出一套完整的方案,以达到高质高效的完成施工任务.。
从10月13日开始,首先破除老路面,破除宽度为4m.。
由于此处地下水位比较高,无法正常施工,为了提供比较干燥的施工条件,经同甲方协商,拟采用两套井点降水设备进行降水处理.。
降水完毕进行沟槽开挖.。
按照设计要求,开挖深度为2.94m,宽度为2.52m,同时浇注c20砼垫层,按图集要求,垫层宽度为1.92m,厚0.24m.。
浇注砼时,使用振捣器进行振捣,务使砼密实.。
待管道混凝土垫层强度达到规范规定后安装¢1200水泥砼管道,同时为了保证管道不受破坏,浇注砼管座至管上平.。
在管道砼管座强度达到设计要求后进行素土回填,回填分四层进行,层层回填,层层夯实.。
素土回填达到质量要求后进行40cm水泥砼补强.。
由于此段位于路口处,对质量要求比较高,所以在沥青面层下浇注砼对提高沥青路面的强度、使用质量和使用寿命都有着十分重要的意义.。
水泥砼基层达到设计强度后,作沥青下封层,然后铺筑4cm沥青砼面层.。
同时为保证安全施工,在施工作业段禁止一切车辆通行,路口设施工标志,并设障碍,专人把守.。
第一节材料及制品要求
1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t11836-19xx技术要求.。
排水管道设计为重力流rcp管道,其管子应采用离心式挤压成型法预制,按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级,本设计为ⅱ级承插管,规格分¢50cm、¢80cm.。
2、水泥、钢筋性能应符合要求,需经复试方可使用,粗、细骨料质量规范要求.。
3、预制管的砼强度不低于c30,用于制作顶管的砼强度等级不低于c40.
4、管制品内外表面应平整,管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌,不允许有缝裂,表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用,表面修补者也禁止使用.。
5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求.。
6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内,外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求.。
7、管子进场必须随附出厂质量证明书,必要时可进行质量检验.。
8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求.。
管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应.。
橡胶圈必须有出厂质量检验证明.。
接口橡胶圈应与管材配套供应.。
9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖,砖进场必须有出厂合格证,并按规定批量进行质量检验.。
10、检查井用井坐井盖,应按设计规定的规格尺寸,根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用,一般为成品才采购,质量必须符合行业标准要求,井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品,并且具有出厂质量合格证
11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸,按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用,一般为成品采购,质量必须符合行业标准要求,,应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品,并具有出厂质量合格证
12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施,或销轴连接或铁链连接,以防丢失,在产品订购时应特别说明.。
13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用,并经防腐处理
第二节管道施工
一、管道沟槽开挖
1、开挖前进行放样并进行现场清理,确认地下管线、电缆及其它地下障碍物.。
根据管径大小,埋设深度和地质报告的土质情况,确定边坡坡度和开挖宽度.。
沟槽应使用挖掘机开挖,只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖.。
开挖时沿下游向上施工.。
2、在开挖地下水水位以下的土方前,应先修建排水井和排水槽,采取明沟排水井排水槽施工时,其沟、1
井应布置在管道沟槽范围以外,随着沟槽开挖,排水沟井应及时降低深度,至少低0.5m,使用机械开挖时底部应预留20cm,用人工清槽,不得超挖和扰动地基,如若超挖用砂石将超挖部分回填密实.。
3、沟槽开挖土方,沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方,且堆土高度不能超过1.5m.。
4、当沟槽挖深较大时,应分层开挖,每层深度不宜超过3m,多层间应留平台,并根据需要设置沟槽支撑,防止边坡坍塌,造成安全事故.。
5、沟槽开挖过程中应跟踪测量,控制槽底标高和宽度,槽底标高应符合设计要求,并且坡度正确,为确保管道平面位置准确,应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.。
曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查.。
6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关部门处理.。
7、基槽开挖应根据施工流水作业安排,分段开挖分段安管.。
8、基槽开挖过程中,同时对检查井基坑开挖成型.。
9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施.。
沟槽开挖报请监理检查验收合格后,方可进入下道工序施工.。
二、平基、管座
1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础,当设计选用砂石基础,基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等,材料最大粒径不宜大于25mm,砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实,并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触.。
2、当设计选用砼基础,应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度,决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑.。
在施工准备阶段,应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计,在批准后方可使用.。
3、平基管座模板可分一次或两次支设,每次支设宜略高于砼的浇筑高度,支立模板应支撑牢固,保证几何尺寸和不变形.。
在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后,方可进行砼浇注.。
4、采用垫块法一次浇筑平基管座时,必须先一侧灌注砼,当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧砼高度一致,用插入式振动器振捣密实.。
5、平基、管座分层浇筑时,先浇平基应比设计管外低3cm,并保持表面毛糙,在浇第二次砼时,先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满,且两侧相贯通并捣实时,再浇砼.。
用插入式振动器振捣密实.。
6、管座基础留变形缝时,缝的位置与柔性接口相一致.。
在下列部位管段应设置柔性接口,留置变形缝:
①管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位,
②管道天然地基与处理地基的连接部位;
③地基土质变化,地基支承强度改变较大的部位;
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