新氢压缩机操作规程Word下载.docx
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50℃
③润滑油总管压力≮0.25MPa
④过滤器差压≯0.01,一般在0.06"
0.08MPa
(11)一般循环油路经4"
6小时的单独试运转,停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外,
还应检查润滑油的品质,必要时再次更换润滑油。
2.气缸(填料)润滑油系统试运转及调整
(1)将注油器及注油箱清扫干净后,装入规定牌号的润滑油(L-DAB150#)。
(2)拆下各气缸注油点的单向阀,启动注油器油泵的电机,让润滑油将管内气体赶走,直
至清洁的油出现。
然后将单向阀回装,恢复原流程。
观察各单点单柱动作是否良好。
(3)确认各润滑点均有润滑油后,再调节注油器的注油量,观察其变化是否正常,否则应
予以排除。
2.气缸及填料冷却水系统试运及调整
1、在试运之前,此系统管线、设备均已处理清洁好,方可进行(包括吹扫、冲洗)。
2、冷却水主、备泵拆开联轴节,检查电机运转情况,并确认转向正确,电机运行2-4小
时,单机试运合格后,恢复与水泵的连接。
3、确认冷却水罐已按规定加入除盐水并检查其液位,在系统充满水后,能保持液位在50%
以上。
4、仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
5、改好冷却水系统的流程。
6、过滤器的操作手柄处于正确位置(任一侧)。
7、盘车检查水泵,应无偏重、卡涩的现象。
8、启动一台冷却水泵,建立冷却水系统的循环,并检查确认下列内容:
①运转泵出口压力0.35"
0.45MPa
③冷却水系统总管压力≮0.25MPa
9、经4"
6小时的单独试运转,期间要反复切换2台水泵交替运转。
三、机组自保联锁
1、试车前的检查及准备
(1)安装检修工程完成向生产交底。
(2)检查机组底脚及各部紧固螺栓是否松动。
(3)水、电、汽、风公用系统正常。
(4)润滑油箱液位正常,润滑油化验合格有合格单。
(5)电器、仪表灵活好用有校验单。
(6)冷却水、润滑油系统单项试运转确认无问题
(6)各级入口罐、分液罐排凝。
(7)气缸、填料冷却水系统正常。
(8)电动盘车正常。
2、联锁试验:
(1)联系电工将送电小车拉出,建立开机条件,按电机启动按钮使机组处于模拟运行状态,
依次按“K-101A/B联锁自保一览表”试验各联锁条件。
A、润滑油大、小降验证:
将现场辅助油泵控制按钮处于“自动”位置,关闭开关根阀,将
油压缓慢放空降压,同时观察压力表指示,当压力低于0.2MPa时应报警辅泵自启;
再将
现场辅泵控制按钮处于“手动”位置,再次关闭开关根阀,将油压缓慢放空降压,同时观
察压力表指示,当压力低于0.15MPa时应报警停机。
B、启动一台冷却水泵运转,将另一台打至“自动”位置,关闭开关根阀,将水压缓慢放空降
压,同时观察压力表指示,当压力低于0.25MPa时应报警备泵自启。
C、润滑油过滤器差压验证:
按照步骤
(1)建立正常润滑油压力循环,关闭润滑油过滤
器差压引压点引压线手阀,缓慢松开引压线活结卸压,同时观察差压变化,当差压大于
0.1MPa时应报警。
D、其它没有条件做的则可由仪表提供模拟信号验证报警动作,报警联锁项目及设定点见
“K-101A/B联锁自保一览表”所列。
E、启动条件验证:
建立机组润滑油、冷却水系统、开启注油泵使机组达到开机条件,允
许启动指示亮,依次使润滑油压低于0.25MPa、停注油泵、模拟润滑油温低于27℃、
卸荷器带荷,盘车器不脱扣、电机空间加热器投用,允许启动指示应灭。
四、压缩机空负荷试车操作规程
1、试运的目的
(1)检查机组的安装质量,考察机组的机械性能和各种仪表(包括自保系统)是否满足生
产要求。
(2)通试车过试运,使操作人员熟悉和掌握机组的使用方法
2、试车的准备条件
(1)机组已安装完毕,各附属设备、管线、仪表、电气系统均已安装完毕,并符合工程安
装质量标准,励磁装置调试完毕。
(2)电机绝缘,静电接地良好,转向正确,并按规定空载试运,并符合电工专业有关标
准。
(3)机体部件、气缸套、缸体、气体进、出口流道已清洗干净。
(4)连接机体进出口管线、缓冲罐、润滑油系统已处理干净并在各级入口加临时过滤网。
(5)机组现场须清扫干净,不得有影响操作人员工作的设施存在。
(6)动力供应系统(水、电、汽、风)齐备,并确认循环水上、下水畅通。
(7)润滑油系统运转正常。
注油器电机运转正常,检查注塞上油情况。
(8)冷却水系统运转正常。
(9)试运方案经开工部认可,操作人员已经学习,取得上岗操作合格证。
(10)电机冷却器投用冷却水。
(11)电机轴承箱加油至正常液位。
3、机组的空负荷试车
在油、水、电机、电气等部分均经单独运行,并消除了在试运行中发生的故障后,方可进行压缩机的空负荷运行。
在气缸进气口上装上防止杂物落入的金属丝网(80目临时过滤网)。
启动盘车器电泵,盘动压缩机校核活塞止点顶隙和检查有无故障,如有不正常响声,必须加以消除。
点动主电机,注意压缩机旋转方向是否符合设计要求,并注意有无碰撞和异常响声,以及其他妨碍运行的缺陷,在消除缺陷后,直至完全排除障碍为止。
静态检查机组无误、完好,达到开车条件,人员配齐,准备开机。
第一次按照操作规程,启动机组运转8分钟,停机认真检查压缩机各部件的声响发热和
振动情况,尤其检查拉杆和缸套有无拉刮现象,否则予以检查处理,方可再次启动。
第二次启动空负荷运转30分钟,除上述检查以外,须检查地脚螺栓、贯穿螺栓、拉杆螺栓等运动连接部分的紧固情况,检查主油泵和润滑油量情况,停车后用手模活塞杆、十字头、滑板、连杆、大小主轴承等温度情况,有问题应查找原因予以消除。
第三次空负荷试车8小时。
压缩机空转时应做好下述工作。
(1)每30分钟全面检查记录一次。
(2)对发现的问题和处理的方法进行详细的记录。
(3)注意油过滤器,当差压>0.1MPa时,应作好切换清扫。
(4)供油总管压力保持在>0.25MPa,冷后温度40"
50℃。
(5)检查注油器的工作情况,并进行适当的调节,注意保持高液位油箱液面在规定位置。
(6)检查各运动部位温度变化情况以及机组的声响情况。
4、压缩机空负荷运行时主要检查内容:
(1)检查机器各部位的振动、振幅、除气缸头的轴以外,其他部位直观检查,应无显著振
动感觉,用仪器测定的数值,应在有关范围内。
(2)机器的运转应平稳,声响轻。
(3)各主轴承温度≯65℃,各填料活塞杆表面在80℃左右,十字头滑道主受力面温度不
超过60℃。
(4)主油泵压力应不低于0.25MPa。
(5)电机的温升,不应超过规定值,即主电机定子温升≯100℃,主电机轴承温升≯65℃。
(6)电机的电流应做好记录,电流和功率不应有突然的变化。
(7)机组不应有漏水、漏电的现象。
5、压缩机空负荷试车按下列步骤停机
(1)按主电机停车钮,主电机停运。
(2)停车后,电动盘车10分钟以上(注意必须待压缩机完全停止运动时)。
(3)停车后,辅助油泵继续运行,直至轴承温度降至室温为止。
(4)待气缸,填料温度下来后,停冷却水系统及注油器系统。
(5)待主电机定子温度降至室温后,停循环水,若天气温度低时,投用电机电加热器(可
以置自动位置)。
(6)切断主电机电源。
(7)停励磁装置。
(8)将现场控制盘电源拉闸(30分钟以后)。
5、氮气工况负荷试车
1、新氢压缩机负荷试机的流程:
(1)0.8Mpa氮气补至K-101A/B的入口线D-107前。
(2)K-101A/B出口通过二返一线,经E-104冷却返回入口线。
(3)压缩机入口、出口压力通过及入口放空压控PV-8107及PY-8106和付线调节来实现。
(4)D-107安全阀投用。
(5)流程图详见B190-110-PR1/119。
(6)对入口管线中新氢、4.0MPa氮气线加盲板隔离。
2、开车前检查下列内容;
(1)K-101A/B入口及级间管线0.8Mpa氮气气密合格,二级出口管线4.0Mpa气密合格(可
接临时管线串入氮气进行气密)。
(2)轴承箱润滑油液位在看窗的2/3处。
(3)工作部件润滑油油箱(注油器)液位在看窗的2/3处,启动注油器电机,确认各注油
点上量正常。
(4)K-101A/B缸套冷却水、填料冷却水系统的投运
1》冷却水罐加除盐水80%液位,确认K-101A/B缸套冷却水、填料冷却水流程投运正
常。
2》启动冷却水泵,建立K-101A/B缸套冷却水、填料系统的闭路循环。
3》检查该冷却系统有无泄漏、各机冷却回水看窗水流正常,各机填料冷却水过滤器差压
正常。
4》保持泵出口压力≥0.35Mpa,冷却水罐液位≥80%。
5》各仪表投用正常。
(5)建立压缩机传动部件润滑油系统:
1》此时油路跑油已结束,关闭该系统的高点放空阀和各低点排凝阀。
2》全开各种仪表的隔断阀。
3》全开润滑油辅助泵的入口阀、出口阀。
4》确认过滤器切换手柄在适当位置,其中一台过滤器正常投用。
5》全开润滑油冷却器冷却水的入口阀、出口阀,并确认上水、回水情况良好。
6》润滑油辅助泵手动盘车无卡涩、偏重现象。
7》启动润滑油辅助泵,建立润滑油循环系统。
8》调整润滑油总管压力在0.4-0.5Mpa范围内。
9》确认冷却器冷后润滑油温度在30-45℃。
10》润滑油过滤器差压<
0.1Mpa。
(6)投用下列安全阀:
1》K-101A/B一级入口分液罐顶安全阀(共2只)。
2》K-101A/B二级入口分液罐顶安全阀(共2只)。
3》K-101A/B二级出口安全阀(共2只)。
(7)各种仪表齐全好用、投用正常。
(8)控制盘送电,现场润滑油辅助泵、主电机、注油泵电机送电,控制盘试灯、试铃。
(9)油泵电机运行之后,机组进行正、反盘车,确认无卡涩、偏重现象。
(10)压缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。
(11)投用压缩机各级级间冷却器、二返一冷却器(E-104)、润滑油冷却器、电机循环冷
却水、循环冷却水投用正常。
(12)K-101A/B一级入口分液罐D-107无凝液。
K-101A/B二级入口分液罐,无凝液。
(13)打开辅助油泵去主油泵灌泵线,进行灌泵。
(14)压缩机机体的氮气置换
1》关闭新氢压缩机的入口阀、出口阀。
2》调通压机入口0.8MPa氮气线盲板(Dg150),缓慢打开机入
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- 压缩机 操作规程