碳钢工艺管道安装技术交底Word文档格式.docx
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无缝钢管20g
m
850
DN15~DN350
2
无缝钢管20号
4700
DN15~DN250
3
钢板卷管Q235
24
DN600
4
钢管衬塑(胶)管
626
5
阀门
个
623
6
型钢
t
11.8
管支(吊)架
7
标准支(吊)架
1116
8
保温管壳
m³
194
9
镀锌薄钢板
㎡
3500
δ=0.5
3.工程特点
该工程基本处于冬季施工期间;
输送介质温度高,压力大,是易燃可燃等介质;
衬里管及管件易损伤,应采取妥善的保护措施;
部分管道需要采取喷沙和化学清洗处理;
工程位于炼油厂内,施工用火应严格管理。
4.施工依据
锅炉房热工部分施工图。
水处理站热工部分施工图。
锅炉房及水处理站工程施工组织设计(安装部分)。
二、施工准备
1.操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主,起重工、油漆工、白铁(保温)工等工种配合。
2.施工用料及施工措施用料
施工用料
按材料计划备好用料,及时送到现场,能达到配套及陆续供应。
主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑(胶)钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。
施工措施用料
主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分,即钢板、管材、型钢及道木等。
3.主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
三、施工工艺
1.管道预制
管道预制要在平台上进行,预制尺寸按修正的管段图进行,并留有调整余地,保证运输及吊装条件,标上标识,敞口要及时封堵。
预制组合段应有足够的刚度与强度,否则应有临时加固措施,必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
管子切割
DN≤150采用砂轮切割机,DN≥200采用氧乙炔火焰切割,氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净,管端打磨平整。
坡口加工及对口
坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。
其坡口形式及对口:
壁厚≤3mm为"
I"
形口(不开坡口),对口间隙0-1.5mm;
壁厚>
3mm开60°
-70°
"
V"
形坡口,钝边1~1.5mm,对口间隙2~3mm;
当不同壁厚的管子、管件组对时,其壁厚度差大于规范规定时,应接规范规定进行处理合格。
2.管道焊接
焊接方法
类、B级、净化空气、燃油料、衬里管道及
类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接,其他管道采用手工电弧焊焊接。
焊条、焊丝选用
选用型号(牌号)E4315(J427)、E4303(J422),规格Φ3.2~Φ4.0焊条,钢号H08MnA和H08A,规格Φ2~Φ2.5焊丝。
管道焊接时,当风速大于或等于8m/s(气体保护焊为2m/s),相对湿度大于90%,下雨、下雪,或当环境温度低于-20℃,焊接碳素钢时要采取防风、防雨(雪)和采取采暖或对焊件进行预热等措施,否则不得进行施焊。
焊口被冰、霜、雨(雪)及水覆盖或湿润时应清扫干净,应加热到40~60℃以便除湿,预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。
焊接后应将焊缝清理干净,标上焊工代号,并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验,对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
3.管道吊装
管道预制件吊装前应将管内清理干净,选用的吊装机具要通过计算进行选择。
吊装时要平稳,就位在管架上要稳固。
安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求,环状焊缝要与管架错开(符合规范规定)。
4.管道连接
管道焊接
管道焊接见上述有关管道焊接内容。
螺纹连接
管螺纹加工应有锥度,表面光滑,断丝或缺丝不得超过丝的全长10%,螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏,接头应用手拧入2~3扣,然后用扳手拧紧,尾丝应有1~2扣,接头表面应清理干净。
法兰连接
1)法兰安装紧固前应进行检查,其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
2)安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内,全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
3)设计温度高于100℃的管道法兰螺栓(静电跨接除外)应涂三硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4)设计温度≥250℃的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
5.阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。
法兰或螺纹阀门,应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。
对有方向性的阀门,切勿倒装。
7.管道系统试验、吹洗
管道系统试验及吹洗应按系统进行,根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。
管道试验一般采用水介质,但在冬季进行试验时,解决水介质冻结是试验的首要问题。
冬季管道试验
1)对于公称直径≤300mm,试验值≤1.6MPa的管道,采用空气介质。
2)对于公称直径>
300mm,试验值≤0.6MPa的管道,采用空气介质。
3)对于室外中压管道(3.8MPa主蒸汽管道),采用蒸汽单管伴热取暖,水介质进行试验。
4)对于室内中压管道,采取室内蒸汽采暖,水介质进行试验。
管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速,流速为:
水不低于1.2m/s;
空气不低于20m/s;
蒸汽不低于30m/s。
吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
1)蒸汽管道(高压、中压、低压),先使用0.6MPa压缩空气吹扫,在通气前再使用0.8MPa蒸汽扫线。
2)净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道,采用0.6MPa压缩空气吹扫。
3)衬里管道、室内布置管道,采用不低于0.8MPa水介质(生活或工艺用水)冲洗。
4)水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗,必须符合生产工艺要求。
试验及水冲洗后,必须把水放净,防止冻结事故发生,水处理系统管道及时向甲方(生产单位)移交。
试验、吹洗合格后,应作好记录,并交工存档。
工艺管道刷油、保温工程施工
应按其施工工艺进行。
四、质量标准
1.基本项目
管道坡度一般为0.003,但不得小于0.002。
阀门安装位置、方向应正确。
连接牢固、紧密。
操作机构灵活,准确。
2.允许偏差项目
坐标及标高允许偏差不大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不大于2mm,全长不大于15mm。
3.质量检查要点
B级
类管道使用的管材和管件检查(抽查)必须符合规范规定。
焊接质量检查结果(X光射线检查)。
阀门、管道强度及严密性试验结果。
衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
蒸汽管道弹簧支(吊)架安装位置,弹簧调整力度,固定支架(管托)的牢固性,补偿器的拉伸量。
净化空气管道吹扫清洁度。
五、成品保护
不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具,防止管道受损。
安装后的阀门,在输入介质前不应随意开启,避免密封面损伤。
低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来,防止物件坠落砸坏。
贵重小口径阀门、仪表等物件,安装后可卸下来,避免丢失和损坏。
管道与设备连接时,不要对设备产生额外应力,防止设备(特别是转动设备)损坏。
管道系统吹洗时应与系统内设备隔离,防止杂物进入设备内,吹除口引到建(构)筑物以外,避免建(构)筑物损坏及脏污。
六、注意事项
管子、管件、阀门连接时,禁止强力组合,避免管道产生应力。
管道预制、安装中断时,要将敞口堵好,防止杂物进入管内。
平焊法兰内口焊接后,应将焊渣清理干净。
试验、吹洗合格后,要将系统内临时盲板全部撤出,核对安装记录是否与安装数量相等。
吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道,应用木锤或木棒。
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