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本工程按业主统一选用1台TC5610型塔吊,分别布置在A201和A301的W8交1/PH轴附近。
(业主提供塔吊基础定位图)
塔吊定位效果图
2.2塔吊的技术参数
2.2.1起重机整体技术参数
2.2.2起升机机构各项参数
2.2.3牵引机机构各项参数
2.2.4回转机构各项参数
2.2.5顶升机构各项参数
2.2.656臂起重特性表及起重特性曲线
2.3.塔机外观图
3.塔吊基础施工
3.1技术准备
塔吊安装前,由项目技术负责人根据上述编制依据编制塔吊安装、使用、拆卸等作业方法、质量要求和安全技术措施,经分公司技术负责人审批后,作为安装、使用、拆卸、日常维护等作业技术方案。
同时组织全体相关人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案。
3.2人员配备
项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍,所有参加塔吊安装、拆卸及操作人员都必须经过专业训练,并取得相应资格证书,持证上岗。
安装、拆卸过程中安排技术负责人和安全员现场监护。
3.3吊装机械及相关工具准备
施工机械
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲挖机
PC210LC-8
台
基坑
2
汽车吊
25吨
基础预埋
3
50吨
卸车、安装塔吊
工具及索具
机具名称
活动扳手
/
套
梅花扳手
大锤
4
万用电表
只
5
电工常用工具
6
接地摇表
7
吊装钢丝绳
6X37-1770-Ø
21.5mm
根
12m
8
铁丝/麻绳
8﹟/Ø
16mm
Kg/m
5/50
9
对讲机/口哨
台/个
3/2
10
撬棍
(0.5m/1m/1.2m)
各1
11
各种规格吊卡具
3t/4t/5t
各4
12
安全带、防滑鞋
按现场作业人数配备
注意:
安装前要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查(包括汽车吊上的吊索具等),确认完好无损后方可使用。
3.4材料准备
提前准备好砖、砂子、水泥、钢筋、埋件等,并提前通知商品混凝土厂家浇筑混凝土的具体情况。
3.5施工现场及基础准备
确定塔吊位置时,应考虑塔机作业时,起重臂作全回转的空间应无障碍物与高压电线;
同时需考虑塔机顶升或下降时,无论是施工前或施工完毕后,起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。
了解现场布局及土质情况,清理现场障碍物,查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置,安排专人负责执勤。
4.基坑施工
测量定位→基坑开挖→垫层浇筑→放线→砖胎模→钢筋绑扎→预埋件定位安装固定→混凝土浇筑→混凝土养护
(1)基础垫层,垫层上表面需平整,水平度偏差控制在1‰以内,素混凝土垫层强度达到60%以上后,方可进行基础预埋施工。
(2)在垫层上表面标记塔吊位置中心线,方便塔吊定位。
(3)安放塔吊的马凳、预埋地脚并用斜铁找平。
预埋地脚檐口水平度需控制在1‰内,达到要求后将马凳、斜铁及预埋地脚点焊好,以免由于后面工序的操作,使已经调整好的水平度产生偏差。
(4)参照塔吊基础施工方案(基础配筋图)绑扎塔吊基础钢筋,此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。
(5)将接地扁铁(R≤4Ω)一端与预埋地脚点焊好,并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。
(6)测量人员再次测试预埋地脚的水平度,水平度偏差必须控制在1‰以内,作好测量记录。
(7)浇注C35混凝土,项目经理部在此过程中必须随时监测预埋地脚的檐口水平度,如有变化,随时进行调整。
混凝土不得往一个方向浇注,以免动摇预埋地脚。
进行塔吊基础保养,作好混凝土强度报告。
(8)基础强度达相当于C35砼强度的80%以上并经质量安全部门验收合格后,方能安装塔吊。
基础强度达相当于C35砼强度的100%可以运行塔吊。
塔吊桩图
塔吊基础平面图
预埋螺栓定位
预埋螺栓固定
地脚螺栓
5.塔吊安装及拆除
塔吊安装与拆除工作程序详见附录TC5610塔吊使用说明书。
6.塔吊总体施工要求
6.1塔吊安装要求
(1)基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作,必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
(2)基础的钢筋绑扎和预埋件安装后,按设计要求检查验收,合格后方可浇捣混凝土,浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件,混凝土浇筑合格后及时保湿养护。
基础四周应回填土方并夯实。
(3)安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度,塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。
(4)基础混凝土施工中,在基础顶面四角作好沉降及位移观测点,并作好原始记录,塔机安装后定期观测并记录,沉降量和倾斜量不超过规范要求。
(5)基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定执行。
6.2塔吊平面布置与操作要求
(1)起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω。
(2)应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安装装置,应及时修复或更换。
所有安全装置调整后,应加封(火漆或铅封)固定,严禁擅自调整。
(3)重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时,与吊钩接触的作业人员,应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。
(4)作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
(5)起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
(6)应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
(7)在吊钩提升到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持距离不得小于1m,严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
(8)动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。
(9)提升重物严禁自由下降。
重物就位时可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
(10)提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
(11)作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
(12)作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
(13)作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
(14)起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必须可靠。
当起重机作业时,严禁开动电梯。
电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间悬在空中。
(15)作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
16、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
(16)检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
6.3塔吊基础设计
(1)混凝土强度等级:
C35;
基础表面平整度允许偏差1/1000;
埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
塔吊基础为桩基础,具体做法同工程桩。
(2)起重机的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施,并应与基坑保持一定安全距离。
6.4起重机塔身升降施工要求
(1)升降作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架操作平台。
操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号;
(2)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明;
(3)风力在四级及上时,不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止,并应紧固上、下塔身各连接螺栓;
(4)顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆;
(5)升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子);
(6)升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作。
(7)升降完毕后,各连接螺栓应规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压升降机构电源。
6.5起重机拆装安全技术要求
(1)起重机的拆装必须由取得行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行,并应有技术和安全人员在场监护。
(2)拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向体作业人员交底。
(3)拆装作业前检查项目应符合下列要求:
①对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
②自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
③对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统
等进行检查,确认无误后方可使用;
④对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;
⑤检查拆装作业中配备的起重、运输汽车等辅助机械、应状况良好,技术性能应保证
拆装作业的需要。
(4)起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止作业。
(5)拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映不得自行其是,应防止处理不当而造成
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