质量管理体系及措施方案.docx
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质量管理体系及措施方案
质量管理体系与措施
一、质量目标
如果我公司在本工程的投标中有幸中标,我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书与业主的动态管理进行施工,对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理,确保本合同围的各项工程的施工质量均达到合格。
质量承诺
工程质量是历史的遗迹,永恒的成就,是全体施工人员辛勤劳动的结晶,是企业综合素质和综合实力的体现。
我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准,将本工程作为ISO9000质量体系的复查点,认真做好施工技术管理和工程质量管理工作;开展质量活动,提高全员质量意识;抓好施工过程管理,使工程施工全过程处于受检受控状态;尊重监理,服从监督,做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作,竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。
我公司重承诺:
本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。
二、质量保证体系
2.1质量方针
我公司早通过了GB/T19002-1994idtISO9002:
1994质量体系认证。
和GB/T19001-2000-ISO9001:
2000的换版认证,质量体系完善,运行有效。
我公司的质量方针是“质量是公司的生命,合格的质量是全局职工永恒的追求”。
2.2质量保证体系框图
2.3质量管理体系框图
三、质量保证措施
3.1成立质量管理领导小组,制定整个工程质量创优规划、方针、措施。
拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。
3.2建立施工组织设计审批制度。
施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
3.3项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。
3.4分项工程施工过程中,各分管负责人督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后,各分管负责人与时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工班长确认,最终评定由项目经理部的质检组专职质量员检定。
3.5严格控制采购材料的质量。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。
凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
凡各工段、班组在施工过程中,按图施工,质量优良,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
3.8确保工程质量满足规和业主的要求,工程质量达到合格。
3.9施工质量管理流程
(1)施工物资质量管理流程:
供应单位根据供货合同组织工程物质进场
开箱检查
工程使用
施工单位工程
物质进场验收
施工单位组织工程物质进场检验
1、原材料(构配件)进场验收记录表
2、主要材料进场验收记录
3、电气设备材料进场验收记录
4、设备材料进场验收记录
5、原材料进厂检(试)验报告
6、设备开箱检查记录
形成
工程物资进场报验表
提交相关质
相关质量证明文件包括:
1、出厂合格证
2、厂家质量检验报告
3、厂家质量保证书
4、进口商品商检证明
5、质量检验部门出具的检验报告
6、环保、消防部门出具的认可文件等
注:
提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定
抽样复查
量证明文件
不合格
合格
退货或按合同约定处理
建设(监理)单位审核
合格
报送
审批签认
形成
(2)分部分项检验批质量检验与验收流程
施工单位根据图纸、规X、方案、交底等组织施工
施工(监理)单位批复意见
整改
施工单位进行下一道工序
施工单位负责进行过程质量控制检验、检查
不合格
分部分项检验批质量验收资料
形成
形成
按规X、方案等形成以下资料:
1、施工测量资料
2、施工物质资料
3、施工记录
4、施工试验记录等
施工完成,施工单位自检
不合格
合格
合格,报监理
(3)施工技术资料管理流程:
施工单位根据图纸、合同文件等要求编制施工组织设计、施工方案等
施工(监理)单位批复意见
补充修改
进入施工质量验收
报验流程
施工单位依据批复意见与
技术文件进行技术交底
施工单位进行内部审批
手续齐全
施工单位进行
施工技术文件报审
未获批准
施工组织设计交底
施工方案技术交底
分项工程技术交底
形成
《工程技术文件报审表》
形成
施工组织设计或
施工方案
3.10采购施工材料与设备的性能指标
本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求,并应符合相关的港口工程技术规和国家有关部颁的标准、规的规定。
(1)长丝纺粘针非织造土工布:
应满足国标(GB/T17639-2008)的要求。
长丝针刺非织造土工布主要性能指标
序号
项目
指标值
1
单位面积质量(g/m2)
300
2
纵横向断裂强度(KN/m)≥
15
3
纵横向标准强度对应伸长率(%)
40~80
4
CBR顶破强力(KN)≥
2.6
5
纵横向撕破强力(KN)≥
0.42
6
等效孔径O90(O95)(mm)
0.07~0.20
7
垂直渗透系数(cm/s)
k*(10-1~10-3)其中k=1.0~9.9
8
厚度(mm)≥
2.2
9
幅宽偏差(%)
-0.5
10
单位面积质量偏差(%)
-5
说明:
1、实际断裂强度低于标准强度时,标准强度对应伸长率不作符合性判定;
2、第10项~第11项标准值按设计或协议。
(2)塑料排水板板芯要求采用原生料,主要质量要求见塑料排水版性能指标表。
B型塑料排水版性能指标表
项目
单位
性能指标
备注
B型
材料
采用原生态,无纺布滤膜
打设深度
m
≦25
纵向通水量
cm3/s
≥25
侧压力350KPa
滤膜渗透系数
cm/s
≥5*10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
mm
0.05~0.075
塑料排水板抗压强度
KN/10cm
≥1.3
滤膜抗压强度
干态
N/cm
≥25
湿态
N/cm
≥20
说明:
1.绿膜采用国产纺粘长纤维无纺布;
2.同批次生产、用于同一工程的塑料排水板,每20万延米抽样检测不应少于一次,不足20万延米时应抽样检测一次;不太用批次的塑料排水板应分批次检测。
(3)排水砂垫层技术要求:
应采用含泥量不大于5%的中粗砂,干密度大于15KN/m3,渗透系数大于5*10-3cm/s。
(4)密封膜性能指标
密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,要求在工厂热合一次成型,若现场拼接,搭接宽度不小于2m,密封膜性能指标如下表:
塑料密封膜性能指标表
最小抗拉强度(MPa)
最小断裂伸长率(%)
最小直角撕裂强度(KN/m)
厚度(mm)
纵向
横向
220
40
0.12-0.16
不小于18.5
不小于16.5
(1)滤管
真空滤管可采用软式透水管,应采用工厂化集中生产,集体打孔并外包透水滤布后,成卷运到施工工地使用,管体严禁采用再生材料,为保证滤管质量,不允许现场加工,软式滤管主要控制指标的建议值见下表:
软式滤管主要控制指标
项目
单位
性能指标
备注
管体
管径
mm
63±1
重量
g/m
≥200
环刚度
KN/m2
≥6
GB/T9647
透水面积
mm2/m
≥2500
均匀布置
扁平试验
压至管径1/2不破裂
滤布
单位面积质量
g/m2
≥20(单层)
渗透系数K20
cm/s
K*(10-1~10-3)
K=1~9
等效孔径O95
mm
0.07~0.2
3.11施工质量的控制
(1)土工布现场缝合搭接宽度不小于200mm。
用包缝缝合连接。
(2)中粗砂铺填厚度400mm,允许误差±50mm。
(3)塑料排水板打设密度间距0.85m正方形布置,底标高-10m、高出砂
垫层250mm。
板位偏差不宜大于±30mm,塑料排水版总量应与设计要求数量一样;打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm围;打设过程中应控制套管垂直度,其偏差应不大于1.5%;严格控制塑料排水版的打设标高,不得出现浅向偏差;严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象;带长度不得超过300mm,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%;
(4)粘土密封墙采用双搅拌桩,宽度1.2m,拌合深度至-7m。
必须放样准确;桩架倾斜度≦1.5%,桩位平面误差≦70mm;采用二喷四搅工艺;
拌合用土的粘粒含量﹥40%;若拌合用土粘粒含量不能满足要求,则掺入膨润土,掺入量5%,膨润土粒度:
150~300且通过率﹥90%;泥浆浓度采用比重计进行抽样检测,比重大于1.3;粘土密封墙粘粒含量不小于15%,渗透系数K<1*10-5cm/s;
(5)真空预压:
射流泵与滤管布置要求真空射流泵功率大于7.5KW;不小于1000m2/台的布置要求,所有泵24小时满负荷运转的要求,按照日总用量控制。
应预留备用泵,以防止施工过程中泵的损坏。
安装后的射流泵应能形成不小于96KPa的真空压力,膜下真空压力要达到85KPa以上;滤管应埋设在砂垫层中,其上覆厚度100-200mm的砂层,滤管连接采用钢丝胶管,胶管套入滤管长度不小于10cm,用铅丝绑紧,铅丝接头严禁朝上,以免扎破滤膜,真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中,上覆厚度200-300mm的砂层,严禁与滤管相连;真空管路的连接点应严格进行密封,为避免膜下真空度在停泵后很快降低,应在真空管路中设置止回阀和闸阀。
真空排水管网铺设完成后制作压膜沟,采用粘土制作。
密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。
如果现场吹填土太软,可针对现场情况先挖一浅沟,将密封膜踩入软土中50cm,再用软土压住即可。
施工工艺要求:
压膜沟深入不透水性土层厚度应不小于1.0m;挖沟时如有塑料排水板,应沿沟边向上插入砂垫层中,不能剪断,插入量应大于0.25m;密封膜要求在工厂热合一次成型,若现场粘接,搭接宽度不得小于2m;在加工时膜的大小应考虑埋入压膜沟部分,并应根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变形富余量,防止密封膜拉裂;密封膜铺设前要认真平整砂垫层,检出贝壳与带尖角石子,然后按区域先后顺序分层铺设和搭接,每层铺设完成后派专人检查膜是否完好,发现有破裂处,与时用清水清洗干净,再用胶水贴膜粘好,完成后进行下道铺设膜工作;铺膜过程中,随铺随用砂带进行压膜,防止起风将铺好的膜卷走和撕裂,在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住;分区压膜沟连结膜的处理,采用搭接膜法,将两区的膜边压入压膜沟,并将留出的膜用土覆盖,待连接下一个区的膜;真空预压密封膜上要有一定厚度的覆水。
真空泵安装后应进行试抽气,查找膜上是否有漏洞,并与时修补。
膜下真空度达到85KPa后开始真空满载计时,抽真空90天,预压期间射流泵开泵率为100%。
通过检测达到设计卸载要求后方可停泵,真空预压结束。
按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%;实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。
位于路基下的密封墙在真空预压结束后,交工面下开挖1.5m,用砂土回填夯实后,采用水泥搅拌桩处理,桩径600mm,间距0.9m,单排布置,桩底深度-12m;非路基下密封墙在真空预压结束后,在土表面下挖1.5m,用6%灰土夯填密实;压膜沟在真空预压结束后,在交工面下挖1.5m,用砂土回
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