计量检测作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3.4.1检定I级钢卷尺时应为20±
5︒C
3.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为20±
8︒C
3.4.3钢卷尺检定时的张紧力为50N(如需要时,张紧力可为100N,但必须在检定书上标明)
3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1表1
序
号
检定
项目
主要检定工具
检定类别
新制的
使用中
1
外观
检定台5.1kg重锤
+
2
挺直度
-
3
线纹亮度
分度值为0.01mm读数显微镜
4
示值误差
标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜5.1kg重锤
注:
表中“+”表示应检定;
“-”表示可不检定。
3.4.5示值误差
要求:
1.在标准条件下,对任意两线纹之间的示值允许误差,按不同准确度等级由下列公式计算:
Ⅰ级∆=±
(0.1+0.1L)mm
Ⅱ级∆=±
(0.3±
0.2L)mm
式中:
L是以米为单位的长度,当长度不是米的整倍数时,取最接近的较大的整“米”数。
2.使用中的Ⅰ级钢卷尺,经检定不符合Ⅰ级标准要求时,允许降级使用。
3.钢卷尺各项示值允许误差是在温度20︒C,张紧力50N情况下的数值。
(如果使用中的温度与标准温度相差较大时,应对钢卷尺的示值进行修正)
3.4.6检定方法
1>
钢卷尺示值误差的检定,是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上(一般不超过4N)和标准钢卷尺进行比较(标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5)。
2>
全长不足3米的钢卷尺,受检段应不少于3段。
3>
如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。
3.4.7检定结果的处理和检定周期
经检定符合本规程各条规定的钢卷尺,应加盖相应等级的印记并开具检定证书,不合格者,应予降级或作废处理。
使用中的钢卷尺的检定周期,最长不得超过一年。
3.4.8附钢卷尺检定记录表。
4.检测对象:
游标卡尺检定
4.1所属计量标准名称:
检定游标量具标准器组。
4.2所依据的检定规程及其代号:
JJG30-92。
4.3游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1
表1
检定项目
新制
修理后
+
各部分相互作用
游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离
2级塞尺
刻线宽度和刻线宽度差
工具显微镜
5
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块
6
外量爪测量面的平面度
2级平晶或0级和1级样板直尺
7
外量爪两测量面的合并距离
8
圆弧内量爪的尺寸和平行度
外径千分尺
9
刀口尺内量爪尺寸和平行度
10mm,3级量块,外径千分尺
10
零值误差
放大镜或工具显微镜
11
3级或6等量块
4.4检定条件
4.4.1检定卡尺的室内温度对分度值0.02mm的卡尺为20±
3︒C,对分度值0.05和0.1mm的卡尺为20±
5︒C。
4.4.2检定前,受检卡尺和量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上,其平衡温度的时间不少于表2的规定。
表2
测量上限(mm)
平衡温度时间(h)
置于木桌
置于金属板
≤300
>
300-500
1.5
500-1000
4.4.3示值误差
1>
应不超过表3的规定表3(mm)
尺寸范围
分度值
0.02
0.05
0.1
0-300
±
0.04
500-700
0.075
700-900
0.06
0.15
900-1000
0.07
0.125
检定方法:
用3级或6等量块检定,受检点的分布,对于尺寸范围在300mm内的卡尺,不少于均匀分布3点,如300mm的卡尺,其受检点为101.3、201.6、291.9mm或101.2、201.5、291.8mm;
对于尺寸范围大于300mm的卡尺,不少于均匀分布6点,如0-500mm的卡尺,其受检点为80、161.3、240、321.6、400、491.9或80、161.2、240、321.5、400、491.8mm,受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。
4.4.4检定结果的处理
经检定符合本规程要求的,发给检定证书,不符合本规程要求的,发给检定结果通知书。
检定周期可根据使用的具体情况确定,但最长不超过1年。
4.4.5附游标卡尺检定记录表
5.检测对象:
深度游标卡尺的检定
5.1所属计量标准名称:
检定游标量具标准器组
5.2所依据的检定规程及其代号:
JJG32-87
5.3深度尺的检定项目及主要检定工具列于表1表1
新制
游标刻度表面棱边至尺身刻度表面的距离
塞尺
尺身和尺框测量面的表面粗糙度
尺身和尺框测量的平面度
1级刀口尺,1级检验平板
1级检验平板
6等3级量块,1级检验平板
表中’“+”表示应检定;
5.4检定条件
5.4.1检定室内温度为20±
5.4.2检定前,被检深度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。
测量上限
置于木桌上
置于金属板上
300-500
5.4.3示值误差
要求1>
应不大于表3的规定表3(mm)
测量范围
0-150
150-200
0.03
200-300
0.08
检定方法:
用6等或3级量块检定,检定点按表4选用。
表4(mm)
0-200
0-500
检定点
51.2
101.2
200
121.5
201.5
291.5
375
191.8
291.8
451.8
490
除表4规定的检定点以外,其它任意点均应合格。
5.4.4检定结果处理和检定周期
经检定符合本规程要求的,发给检定证书,不符合本规程要求的,发给检定结果通知书。
检定周期可根据使用的具体情况确定,最长不超过一年。
5.4.5附深度卡尺检定记录表
6.测量对象:
高度游标卡尺检定
6.1所属计量标准名称:
6.2所依据的检定规程及其代号:
JJG31-1999
序号
各部分的相互作用
量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度
量爪测量面和底座工作面的表面平面度
1级刀口尺
测高量爪工作尺寸偏差及两测量面的平行度
1级千分尺,分度值为0.002mm的测微计
划线量爪的刃口厚度
工具显微镜或塞尺
量爪测量面对底座工作面的平行度
1级检验平板,分度值为0.002mm的杠杆表
1级检验平板,放大镜
6等或3级量块,1级检验平板
6.4检定条件
6.4.1检定室内温度应为20±
6.4.2检定前,被检高度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。
表2
500-1000
6.4.3示值误差
要求:
应不大于表3的规定。
表3
0.01
0.10
2>
用6等或3级量块在1级检验平板上检定,检定点按表4选用。
表4
0-1000
201.2
400
581.5
750
901.8
990
6.4.4检定结果处理和检定周期
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