插座面板注射模设计文档格式.docx
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Abstract
ThedesignistheSocketFacegraduatedfromtheinjectionmolddesign.Mouldadocumentadoptpolyethylenematerial,thatmaterialtohaveinsulationregards,intensityheight,cheapbeusedfor,threesocketstwopriceholeforsure.TheproductandmoldoftheSocketFacewas3DdesignedbyPro/Esoftware.Makeuseofparameterizationentitymodelmethod,givebirthtoachildformorehigh-speed,rapidmodel,havingprovidedonekindofapracticalmethod.ModeldesigningthatmarkoftypeproducesplasticarticlesbyinjectionmouldingfacetofacewithShan,thatthetypecavityadoptsisonemodeltwocavitiesinjection.Shouldmouldapieceadoptobliquetonesrunninggateinjectionandthedyadiccombinationtypecavityinterpose,debutaformfortwopolesdebutorganizationbeingcompletedmouldingapiecedebut.
Iborrowthedocumenthavingreviewedagreatquantityincurrentdesign,havesoughttherelevancedatabyInternet,havedesignedprocesscomparativelyentirely.
KeywordssingletypeofinjectionmoldssocketPE
1绪论
1.1前言
模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展,新产品的不断涌现,对模具的设计与制造速度、加工质量,提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高,以加速新产品投产及产品的更新换代,提高经济效益及竞争力。
近几年来,许多企业认识到这一点,都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化,标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论,和毕业实习基地(江南机械厂)的所见,及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件(某型茶杯的杯盖)的模具。
通过对塑件的分析,确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力,故意在塑件表面增加一些结构(增加多层台阶),来增加设计的难度,加固模具设计方面的知识,为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤,及模具设计中的要求来设计的:
塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等,这一整套的程序下来,感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解:
机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之,在这次毕业设计过程中,我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1.2塑料工业简介
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具,它属于型腔模的范畴。
通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素占80%。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高,因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高,同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。
就目前的形式看,可以说,模具技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术,便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般将模具分为塑料模具,金属冲压模具,金属压铸模具,橡胶模具,玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件,在成型中多数是通过模具来制成品,就中国就有比较远大的市场,所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件,还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产,从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的,塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模具设计对制品质量与产量,就决定性的影响。
首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品(或型材)尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。
其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。
再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模外,一般来说制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。
高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。
此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后,由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平,常标志一个国家工业化的发展程度。
1.3我国塑料模现状
塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备,塑料模工业是国民经济的基础工业。
用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的3/3-3/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
随着我国改革开放步伐的进一步加快,我国正逐步成为全球制造业的基地,特别是加入WTO后,作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高,系列化商品化尚待规模化;
CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高;
独立的模具工厂少;
专业与柔性化相结合尚无规划;
企业大而全居多,多属劳动密集型企业。
因此,我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国,必须要振兴和发展我国的模具工业,努力提高模具工业的整体技术水平,提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力。
1.4塑料模发展趋势
塑料作为现代四大工业基础材料之一,越来越广泛地在各行各业应用。
其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。
随着社会的经济技术不段向前发展,对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系,对注塑制品的要求就是对模具的要求。
由于计算技术和数控加工迅速发展,使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术,使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。
塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量,减少塑料模的设计与制造工时,缩短塑料模生产周期,加快塑件生产和产品的更新换代,而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
塑料模以后的发展主要有以下几方面:
1、注射模CAD实用化;
2、挤塑模CAD的开发;
3、压模CAD的开发;
4、塑料专用钢材系列化。
2塑件的分析
2.1塑料材料的选择(分析)
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而成的,聚乙烯的原料来源充足,而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能,耐化学腐蚀性能,耐低温性能和良好的加工流动性。
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型。
2.2塑件的尺寸、精度
1.塑件的尺寸:
塑件的尺寸—指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响:
塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难);
设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)。
2.塑件的精度:
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。
3.影响塑件尺寸精度的因素:
模具的制造精度、磨损程度和安装误差;
塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化;
塑件成型后的时效变化(后收缩)。
尺寸精度的确定:
模塑件公差代号为MT(附录E);
MT3级精度最高(一般不采用),MT7级精度最低。
会根据GB/T34486-93(工程塑料模塑塑件尺寸公差)选择塑件公差等级见图2-1
图2-1
A项:
不受模具合模精度影响的尺寸公差值B项:
受模具合模精度影响的尺寸公差值
对于塑件上孔的公差可采用基准孔,可取表中数值冠以(+)号。
对于塑件上轴的公差可采用基准轴,可取表中数值冠以(-)号。
一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
2.3塑件的几何形状
2.3.1脱模斜度
为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,避免模具型芯型腔的过度磨损,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜度。
脱模斜度的大小取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30′~3°
30′。
2.3.2脱模斜度方向
外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得;
内形以小端为基准,斜度由扩大方向取得。
脱模斜度设计要点:
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