b地铁离壁沟施工作业指导书Word格式文档下载.docx

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4本指导书作为对内、对外质量控制的依据。

二编制依据

1.编制依据

序号

资料名称

编号

备注

1

《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

2

《工程测量规范》

GB50026-2007

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

4

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003

5

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107—2003

6

*****BT项目工程合冋相关要求

7

*****已批准的施工图和设计变更及相关资料

8

已批准的施工组织总设计和专业施工组织设计（工艺、方

案）

三适用范围

本作业指导书适用于*****车站离壁沟的施工

四施工工艺及技术要求

4.1离壁沟的形式

*****地铁车站结构施工阶段离壁沟的施工，具体形式见图1〜图9所示。

（注：

因九

号线车站较多，不同车站离壁沟（排水沟）形式可能有差异，请参照各车站施工图施工；

离壁沟（排水沟）的结构设计图与建筑设计图有差异的部分，以结构设计图为准）

图6站厅层公共区孔洞边挡水槛大样图

帘自im煤

30ffl:

2找平

图7站厅层设备区孔洞边挡水槛大样图

4.2注意事项

本工程离壁沟与结构板同期浇筑施工，离壁沟施工质量控制与结构板的施工质量密切相关，结构板施工时：

一方面应注意控制挡水槛钢筋与地漏处预埋钢套管的平面位置及高程精度的控制；

另一方面控制结构板坡度；

在后期装饰装修过程中，对离壁沟用防水砂浆找坡，坡度不小于3%。

，对地漏周边做好防渗处理。

注1:

本作业指导书只针对车站结构施工阶段，不含装饰装修工程，离壁沟装饰装修工程参见相关专业图纸及装修规范。

注2:

如无特殊说明，本作业指导书预埋钢套管仅指地漏处预埋钢套管。

4.3施工工艺流程

因离壁沟与结构板同期浇筑，离壁沟隶属于结构板的一部分，施工时应注意控制结构板的施工质量。

离壁沟施工具体工艺流程如下：

结构板底模上弹出结构板钢筋位置线、预埋钢套管位置线按弹出的位置线，绑扎

结构板下层钢筋，预埋钢套管—安放马镫，绑扎结构板上层钢筋f绑扎挡水槛钢筋f模板（侧模）安装一＞混凝土浇筑及养护f模板拆除。

其中，挡水槛钢筋和地漏处预埋钢套管专项施工流程如下：

1挡水槛钢筋工程专项工艺流程：

按图纸要求对钢筋下料加工f测量出挡水槛钢筋位置（并做好标记）一安装挡水槛钢筋复合挡水槛钢筋的尺寸、位置浇注混凝土

（与结构板同期浇筑）一务养护、拆模一成品保护与修补处理。

2预埋钢套管专项工艺流程：

按图纸要求加工钢套管—测量出钢套管位置（并做好标记）f固定预埋钢套管一＞复核钢套管平面位置与高程一＞浇筑混凝土（与结构板同期浇筑，并在浇筑前对钢套管进行封堵）一＞养护拆模一＞成品保护与修补处理。

4.4施工技术要求

441结构板钢筋施工技术要求

1原材要求

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽

取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2加工要求

加工时，I级钢筋末端应作180°

的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；

受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端得直线段长度不应小于钢筋直径的3倍,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；

弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，当有抗震要求时，弯钩应为135°

，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3连接方式

1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

1纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢

筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

2同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体

要求时，应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm

②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%对其他构件，可根据实际情况放宽。

跨度大于10m的梁不得采用搭接接头；

在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45m（横向）时，不得使用搭接接头。

442挡水槛钢筋施工技术要求

挡水槛钢筋质量控制主要针对埋设到结构板的挡水槛钢筋。

挡水槛钢筋的安装质量主要表现在平面定位、高程控制与焊接质量等方面，因此，将以上要求作为施工监控的重点。

1挡水槛与结构板钢筋的连接

挡水槛钢筋的平面定位可先沿挡水槛在结构中的走向，放出挡水槛插入结构板钢筋的平面位置点，在结构板上层钢筋沿车站横向分布的钢筋（上层钢筋有两种走向，一种是沿车站横向分布，一种沿车站纵向分布）上做好标记，确定挡水槛钢筋的平面位置控制点。

挡水槛钢筋的标高控制可根据设计图中挡水槛钢筋高出结构板上表面钢筋的距离确定，以此确定挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋的连接位置，并在挡水槛钢筋安装前在挡水槛钢筋上做好标记，挡水槛钢筋高程控制点。

根据挡水槛钢筋平面位置控制点安放挡水槛钢筋；

根据在挡水槛钢筋上标记的高程控制点，先用22号铁丝（火烧丝）在高程控制点处将挡水槛钢筋与结构板上表面钢筋绑扎定位，然后用电阻点焊对每个高程控制点处焊接处理。

在焊接过程中要注意质量，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤结构板钢筋及挡水槛钢筋。

在浇筑混凝土过程中，需随时观察挡水槛钢筋的位置情况，出现问题应及时解决。

2点焊的技术要求

挡水槛钢筋点焊要求：

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。

点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。

焊接通电时间和电极压力。

焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%〜25%。

在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；

当电极使用变形时，应及时修整。

钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。

3挡水槛角部钢筋与挡水槛埋设到结构板钢筋的连接

挡水槛角部纵向钢筋与挡水槛横向钢筋采用22号铁丝（火烧丝）绑扎，满绑在挡水槛横向钢筋的角部。

443地漏处预埋钢套管的安装

1安装要求

地漏处预埋钢套管施工过程前，选用设计图纸要求的钢套管规格，并按照图纸要求加

工钢套管。

预埋钢套管的安装质量主要表现在平面定位与高程控制，为满足现场工艺需要，

对预埋钢套管的平面位置与高程进行控制，以上方面将是质量监控的重点。

现场核对预埋钢套管的轴线位置、标高，检查预埋钢套管位置是否与图纸位置相符，与其它专业设备或结构有无冲突，并用记号笔在模板上或钢筋上标示清楚。

结构板底模安装完毕后，按照图纸位置，将预埋钢套管及时安装到位并固定，钢套管不得直接与结构板钢筋进行连接，以避免浇筑混凝土时，钢筋晃动造成预留孔洞出现错位现象，在钢套管周围其四周设置加强筋，确保预埋钢套管四周不出现混凝土开裂现象。

施工过程中，发现预埋钢套管与结构钢筋发生矛盾或冲突时，不得私自切断钢筋，必须经项目技术负责人与设计人员协商后，形成书面手续方可切断钢筋，并由进行钢筋补强处理。

如果遇到预埋钢套管与其它管道或预埋件发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其它改变设计的行为出现，注意与其它专业配合施工。

同时，浇筑混凝土前，应对预埋钢套管进行封闭或填充处理，避免出现被混凝土填充等现象出现。

4.4.4模板安装技术要求

模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。

对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。

模板的接缝要拼贴平密，避免漏浆。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整

1基本要求

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积

水;

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2起拱及检查

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

在同一检验批内对中板，应按有代表性的自然间抽查10%。

水准仪或拉线、钢尺检查。

3浇筑前检查

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应及时进行处理。

4.4.5混凝土施工及养护技术要求

1混凝土浇筑前

在检查模板，钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。

如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查时原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。

2混凝土浇筑中

一般采用插入式振捣器，应尽量避免碰撞钢筋，严禁振捣棒与预埋件直接接触。

在预埋件附近，应小心谨慎，边振捣边观察预埋件与预留孔洞模板，当使用附着式振捣器时，对侧面预埋件影响较大。

因而，施工中注意