3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx
- 文档编号:14159339
- 上传时间:2022-10-19
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:175.55KB
3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx
《3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计Word格式.docx(66页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高炉设计主要参数如下:
利用系数-2.3;
焦比-370㎏;
煤比-170㎏;
炉渣碱度-1.03;
高炉高颈比-2.19;
高炉有效高度-29.98m;
日产铁-7360吨。
本高炉本体以五段炉型为标准,以适应原料条件为前提,冶炼过程能够顺行为保障,日产量最大,质量最优,能耗最低,寿命最长为目标进行设计。
为达到以上目标,与传统高炉相比,本高炉炉型驱于矮胖型。
为进一步提高高炉寿命,炉底炉缸采用全碳砖结构,这是因为包头矿含有高氟,对炉缸炉底的侵蚀严重。
炉底采用了5段低络铸铁光面冷却壁,炉腹、炉腰及炉身下部采用铜冷却壁冷却,它的冷却强度大、对砖衬支撑作用强、损坏后可更换。
高炉钢结构采用炉体框架式结构,它的优点在于取消了炉缸支柱,风口平台宽敞,炉前操作方便。
出铁场为环形出铁场,设置四个铁口连续出铁,它的优点在于布置紧凑,占地面积少,场地有效利用率高,自然通风条件好。
渣的处理采用目前我国大高炉都使用的热法INBA渣处理系统,其工作效率高,对环境污染少。
关键字:
高炉本体渣铁处理系统设计内容
Abstract
Atpresent,China'
sironandsteelindustryisflourish,andmanyironandsteelplantisbuildingorexpansionofblastfurnace,blastfurnaceisgradualateingdevelopedtolarge-scale,andthereforethebasisoftheoriginalblastfurnacetointroducenewtechnologyontheblasttransformationandtheappropriatedesignisnecessary.Asthedesignneedsofsomeofthedatascollectedfromtheplantandtheworks,alongfurnaceempiricaldata,manyofthedesignparameterstothetheoreticaldataforthereferencetotheactualareasofrawmaterialsundertheconditionsoftheactualsituationinselectedparametersinthepracticalapplicationofbasement.
Baotouregionofthespecificationofrawmaterialsusedundertheconditionsoftheblastfurnaceof3200m³
todesign,itsdesignincludes:
Designandcalculationofblastfurnace、Calculationandoptionofblastfurnacelining、Designofblastfurnacecoolingsystem、Blastfurnaceandbasicsteelstructuredesign、Designofcasthouse、Determinethechoiceofsteelequipment、Ironwatertreatmentsystemdesign、Slaghandlingsystemdesign、DrawessenceofblastfurnaceautopsychartsandblastfurnaceLayoutfield.Themainblastfurnacedesignparametersareasfollows:
useofcoefficientof-2.3;
cokeratio-370㎏;
coalthan-170㎏;
slagbasicity-1.03;
blasthighneckthan-2.19;
highlyeffective-29.98;
Daytotalofironproduction-7360t.
Theblastfurnaceiadesignasfiveasthestandardtomeettheprerequisiteconditionsforrawmaterials,smeltingprocesstoshunactsofprotection,thelargestoutput,thequalityoftheoptimalenergyconsumptionandthelowestlifeexpectancyofuptodesigngoals.Toachievetheseobjectives,ascomparedwiththetraditionalblastfurnace,theblastfurnacetoreducetheratioofheighttodiameter,orblastfurnaceinthesquat-typeflooding.Tofurtherenhancethelifeofablastfurnace,hearthtoadoptadvancedtechnologyceramiccupwithhotbrickssmallcarboncompositestructure,whichisrefractoryhearthwithanimportantprogress.Bottomusinga5-walledgraycastironcoolingsmooth,bellystove,stoveandfurnacearelowerlumbarcoppercoolingstave,anditscoolingintensity,supportingtheroleofthebricklining,anddamagecanbereplaced.Marketfortheironringofironfield,setupfourconsecutiveirontaphole,itisthelayoutoftheadvantagesofcompact,smallarea,highspaceutilization,naturalventilationconditions.TheuseofslaghandlinglargeblastfurnaceinChinaareusedHingHong-INBAslagthermalprocessingsystem,itshighefficiencyandlessenvironmentalpollution
Keyword:
blastfurnacebodyslaghandlingsystemdesigncontents
第一章文献综述
1.1我国钢铁行业发展现状
对任何国家而言,钢铁行业都是一个非常重要的基础行业,一个国家的经济要腾飞,社会的进步都直接地依赖钢铁行业的发展。
建国初期,百废待兴,面对薄弱的钢铁工业,当时党和国家领导人对钢铁工业非常重视。
时至今日,我国钢铁行业经过数代人的艰苦努力,发生了翻天覆地的变化,其产量从1950年的14万吨发展到2005年的3.49亿吨以上,55年增加2000多倍。
现在我国钢铁产量占世界总产量的三分之一以上,成了名副其实的钢铁大国。
然而,我国虽然是钢铁大国,但却不是钢铁强国,其主要表现在以下几个方面:
(1)虽然年人均产量达到甚至超过世界人均产量,但按人均历史累积拥有量计算,仍然处于世界较低的水平。
(2)钢材的品质较差,大部分产品集中在较低档次,很多高品质的、特种的钢材欠缺,仍需大量进口。
(3)品种少,档次低。
普通的棒线材品种多、产量大,而国家急需的板材等品种少。
(4)工艺技术落后。
目前我国大高炉少,小高炉多,1000m3以下高炉占大多数;
炼钢100t以下转炉炼钢所占的比例同样很大。
这些小高炉、小转炉技术落后,能耗高,污染大,使得我国钢铁工业整体技术水平偏低,环境污染严重、能源消耗大、经济效益低,缺乏国际竞争力。
因此,我国还不是钢铁强国,今后的主要发展方向不是增加产能,而是加强技术投入,淘汰落后的小高炉、小转炉,建设技术水平高的大高炉、大转炉,增加钢材品种,改善钢种质量,采用新技术、新工艺、新设备、新材料,减少环境污染,降低能源消耗,提高经济效益,增强国际竞争能力。
【1】
1.2高炉炉型发展史
原始型高炉,呈契形,由于当时工业不发达,高炉冶炼以人力、蓄力、风力、水力鼓风,鼓风能力很弱,为了保证整个炉缸截面获得高温,炉缸直径很小,冶炼以木炭或无烟煤为燃料,机械强度很低,为了避免在高炉下部压碎而影响料柱透气性,故原始高炉高度很小,为了人力装料方便并能够将炉料装倒炉喉中心,炉喉直径很小,而大的炉腰直径减小了烟气外流速度,延长了烟气在炉内停留时间,起到焖住炉内热量的作用。
因此,炉缸和炉喉直径小,炉身下部直径大等等,是原始高炉炉型的共同特点。
19世纪末叶,由于蒸汽鼓风机和焦碳的作用,炉顶装料装置逐步实现机械化,高炉内型趋向于扩大炉缸炉喉直径,并向高度方向发展,逐渐形成近代五段式高炉炉型。
最初的五段式炉型,由于受德国的L.格留涅尔思想影响,基本上是瘦长型,德国、美国高炉有段时间炉型都是瘦长型,由于冶炼效果并不理想,相对高瘦又逐渐有所降低。
近代高炉,由于鼓风机能力进一步提高,原料燃料处理更加精细,高炉炉型向着“大型横向”发展。
[2]
1.3国外高炉发展现状
为了进一步提高劳动生产率,降低成本,增加生铁产量,从60年代初世界出现容积为2000m3级的高炉以来,国外新建高炉的容积迅速增大。
进入70年代后,日本建造了4000m3级的高炉,使高炉大型化的发展速度更迅速。
继日本之后,前苏联于1974年建起5026m3的巨型高炉,从而出现了日苏两国相争巨型高炉之冠的局面。
迄今为止前苏联5580m3高炉仍为世界最大的高炉。
欧洲高炉委员会(简称E.B.F.C)12国的高炉座数从1987年的95座减少到1992年的72座,生铁产量从8810万吨增加到8860万吨,平均单炉年产量从92.7万吨上升为123万吨,预计到2010年高炉座数将进一步减少到50座左右。
北美(美国和加拿大)高炉座数从1973年的170座减少到1993年
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 3200 m3 高炉 本体 处理 系统 设计