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3适用范围
本方案适用于横四线顺昌城关改线二期工程*********及*********桥梁下部结构工程施工。
4工程概况
*********中心桩号为K3+,全长217m。
全桥共2联,3×
35m+3×
35m;
上部结构采用预应力砼(后张)T梁,先简支后连续;
*********总计2个桥台,5个桥墩,每个桥墩3根墩柱,桥台分别为0#桥台及6#桥台。
*********下部结构主要构件为2个桥台,15根墩柱,5道柱系梁,5个盖梁,墩柱高度为~12m。
*********中心桩号K7+267,桥梁全长226m。
第一联桥梁跨径组合为(30+27+2×
30)m预应力混凝土先简支后结构连续T梁;
第二联桥梁跨径组合为(3×
35)m预应力混凝土先简支后结构连续T梁。
*********总计1个桥台,7个桥墩,每个桥墩3根墩柱,桥台为0#台,*********下部结构主要构件为1个桥台,21根墩柱,9道柱系梁,7个盖梁,墩柱高度为8~21m。
5机械配置及劳动力安排
施工机械配置表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC-200
1台
2
吊车
QY-16
3
QY-25
4
混凝土灌车
/
4辆
5
钢筋切割机
GD40
2台
6
钢筋弯曲机
GW-40
7
钢筋调直机
BC-3
8
钢筋镦粗机
HDCJ-32S
9
钢筋滚丝机
10
电焊机
BX3-315
4台
劳动力安排表
工种
人数
工班长
模板工
12
钢筋工
15
混凝土工
电焊工
电工
6墩柱施工方案
施工工艺
*********墩柱直径为及两种规格,*********墩柱直径为。
墩柱施工工艺流程图见下图。
墩柱施工工艺流程图
施工方法
测量放样
使用全站仪放出墩柱中心点作为立模板依据,使用水准仪精确测定设在拟立墩柱模板的位置四周的四个墩柱标高控制点,中心点、标高点应经复核无误,并经测量监理工程师签认后方可交给班组使用。
钢筋加工及安装
墩柱施工涉及钢筋有Ф28、Ф25、Ф12、Ф10共四种,钢筋直径大于等于25mmm的采用机械连接。
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)均应有标示牌,进场钢材应按批号及直径分批验收,并按规定抽样试验,合格后方可入库。
不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放,场地四周要有排水措施,避免钢筋锈蚀和污染。
钢筋在进行切断前应根据配料单检查核对钢筋的规格、尺寸、根数是否正确,根据原材料长度,将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配,统筹排料,先截长料,后截短料,以尽量减少浪费。
钢筋的断料尺寸应准确,其允许偏差为±
10mm,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。
下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对,对钢筋进行调直、除锈处理。
钢筋在下料切断前,应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算,并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
在成批进行钢筋弯曲操作前,应做各种类型弯曲钢筋段的样板,试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符。
对钢筋焊接及机械连接应先进行取样试验,符合设计及规范要求后方可大批量生产。
每根墩柱内应注意预埋一根Ф110的PVC管,预埋方向为顺桥向。
立柱钢筋绑扎后,四周均匀绑好水泥垫块,以保证保护层厚度。
立模之前,报请监理工程师验收。
墩柱模板安装
本桥桥墩立柱模板采用定型钢模板,使用电动钢丝刷进行模板除锈,除锈后及时进行涂抹脱模剂。
模板所用脱模剂必须为优质脱模剂,不得影响混凝土外观,可用优质机、液压油等。
脱模剂必须均匀,涂抹完毕应用干净抹布将余油拭净。
使用吊车、人工配合安装墩柱模板,安装时根据放样出的墩柱中心点在墩柱钢筋底部焊十字钢筋作为模板平面定位的间接依据;
用砂浆将拟立墩柱模板处找平。
用吊车将模板依次吊立在钢筋笼周围拼装在一起,尽量精确定位,上好拧紧连接两块模板的螺栓。
作业人员进入墩柱模板内,用墩柱中心点尺量检查模板底部对中情况。
采用吊垂球对准墩柱中心放样点结合尺量检查模板上口位置定位情况。
同时吊垂球初步检查模板的垂直度。
如有偏差,吊车配合使用钢钎撬动模板调整位置。
直至平面位置及垂直度符合规范要求。
模板垂直度控制措施:
施工班组模板定位完成后,报项目部测量班使用全站仪在墩柱模板上口放样出十字交叉(同一墩墩柱连线方向和墩柱连线垂直线方向)的四个检查点,作为检查墩柱模板偏位、垂直度的依据。
实测实量墩柱模板偏位情况,并计算墩柱模板垂直度,交质检工程师作为墩柱模板立模是否合格、能否进行下道工序的依据。
模板接缝处理:
模板竖、横缝应嵌入泡沫胶或橡胶条,防止漏浆。
模板底堵漏砂浆不得超过钢筋,更不能污染柱头。
墩柱浇筑砼
使用20t汽车吊、料斗进行砼垂直运输,在墩柱模板上口用钢管搭设平台放置漏斗,漏斗下设串筒下落砼,保证自由倾落高度不超过2m。
自下而上顺序水平分层浇筑墩柱砼,每层厚度不超过30cm,插入式振动器依次振捣密实。
移动间距不应超过振捣器作用半径的倍,与钢模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
插捣时要“快插慢拔”,垂直或斜向振捣,掌握好每一插点的振捣时间,一般为20~30s。
振捣插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用。
以混凝土表面成水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
砼浇筑期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理。
混凝土强度达到以上后,方可脱侧模。
施工中应严格控制墩身的垂直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。
砼养护
拆模时,砼抗压强度不小于,砼达到拆模强度后,立即拆模,然后用塑料薄膜将墩身整体包裹,并放置漏桶于墩柱顶部,保持湿度。
7墩系梁施工方案
本工程墩系梁模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场整体安装,模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成,采取穿心钢棒法支撑施工,下部采用I45a工字钢支撑底模。
墩系梁施工工艺
施工准备→穿钢棒→安装底膜→测量放出系梁中线→绑扎墩系梁钢筋→立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护。
墩系梁施工方法
墩系梁采用穿心钢棒法施工,穿心钢棒上安放千斤顶,千斤顶上安装I45a工字钢作为横梁,横梁上铺设I10工字钢作为分配梁,工字钢间距为20cm,分配梁上为定型钢模板底膜。
测量放样
在第一节段墩柱施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对中系梁进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工。
模板安装
在施工完成后墩柱上穿φ10钢棒,在钢棒上安装[14槽钢,将槽钢中间翼缘上割φ12cm半圆孔,槽钢扣在钢棒上,槽钢长50cm,槽钢上安装千斤顶,千斤顶上放置I45a工字钢,工字钢长,外漏钢棒50cm,工字钢采用拉杆拉紧,紧贴墩身,上铺设I10工字钢作为分配梁,间距20cm,I10工字钢长3m。
钢棒与槽钢处节点大样图(单位:
mm)
分配梁上铺设钢底膜,在平台上绑扎钢筋,安装侧模。
模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的模板设计,以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性,可承受施工过程中产生的各项荷载。
模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
模板安装前,涂刷脱模剂,以保护模型并方便拆模。
系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎。
钢筋加工尺寸按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
钢筋安装完成后,对照设计图纸再次检测,确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
钢筋绑扎完成后,按设计位置和标高安装外钢模,钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后,方可进行下一道工序施工。
混凝土施工
砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。
系梁混凝土采用拌合站集中拌和,罐车运至工地,吊车配合入仓进行浇筑,浇筑方式采用水平分层浇筑,分层厚度30cm,插入式捣固棒进行振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10~15cm,移动间距不超过振捣器作用半径的倍,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振。
砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施,严格控制原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达时拆除侧模,砼强度达设计强度75%方可拆除底模。
拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布,开始洒水养护,并且当混凝土达到一定强度时,拆除加固槽钢,松开模板横竖向紧固螺栓,利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布覆盖,养护时间最短不少于7天。
8盖梁施工方案
盖梁施工工艺
盖梁施工工艺:
支架搭设→测量、放样→底膜安装→钢筋制作、安装→侧模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
盖梁施工方法
支架搭设
在已施工完成的墩柱上,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对盖梁进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工。
在墩身预留Φ110mm圆孔内穿入Φ100mm钢棒,钢棒长3m,在钢棒上安装[14槽钢,将槽钢中间翼缘上割φ12cm半圆孔,槽钢扣在钢棒上,槽钢长50cm,槽钢上安装千斤顶,千斤顶上放置I45a工字钢,工字钢长,外漏钢棒50cm,工字钢采用拉杆拉紧,紧贴墩身,上铺设I10工字钢作为分配梁,间距20cm,I10工字钢长3m,分配梁上铺设钢底膜。
盖梁模板采用定型钢模板,模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
每批次
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