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焊接小组自成立以来,在焊接质量和SCR产业化方面得到了很大的提升.
1工作完成情况:
焊接材料:
以前使用的是A304焊材和80%Ar气体,焊缝质量低下而且没有做过工艺测试,屡遭客户投诉;
焊接小组通过工艺评定确定焊接材料为:
A308LSi.气体采用97%Ar+3%CO2。
焊接质量基本稳定,已经验证投入批量生产。
环缝焊接:
焊接设备的改进,以前使用的焊机为OTC焊机XD350S,现在改正为OTC焊机CPDP350脉冲焊机,使用脉冲MIG功能基本实现无飞溅,焊缝成形美观,达到本公司和***(客户)焊接标准。
整改前
整改后
机器人焊接:
在焊接小组成立之前没有进入正常生产,焊接小组成立之后通过焊接材料的改进,和焊接机器人操作人员的培训和工装的改进,已经基本走上正轨,正常生产。
直缝焊接:
a焊接小组通过对焊接电源的改进,稳定了电弧,b加装起弧定位装置,解决了起弧烧穿的现象,c冷却系统的改进,还有对直缝焊接操作人员的培训,焊接质量有明显提高,焊破现象基本解决
.
篇三:
培训总结XX(焊接培训中心)
XX年度工作总结
XX年,焊接技术培训中心在公司新、老焊工以及分包单位焊工的
技能强化培训、锅炉压力容器压力管道焊工取证考试、公司工程焊接工艺评定等方面都取得了良好效果。
在各项工作稳健推进的同时,取得新突破(详见下表)。
经统计,全年组织焊工技能强化培训班共11期,达4110人/次·
天;
焊工取换证考核班共7期,127人次;
实施焊接工艺评定工作多达108项。
XX年10月,公司承办了“全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛”,经过培训中心充分有序的筹备,大赛最终取得了圆满成功,由培训中心负责培训的一冶参赛队获得团体第一名。
XX与XX年度工作量对照一览表
XX年,在各部门的支持配合下,我们坚持可持续发展原则具体做
了以下几个方面的工作:
一、不断加强自身建设,完善培训教育制度。
XX年,焊接技术培
训中心教职员工投入大量精力,在总结以往培训经验的基础上,加强内部建设,优化培训管理流程、完善教育制度,重点加强了培训过程的成本控制和培训效率的提升工作,通过一年来培训质量管理体系的全面执行,各项管理规则的运行已日臻完善,焊工培训考试档案、工艺评定报告、质量
安全等文件资料的科学性、真实性和有效性均有很大提高,培训工作开展较为顺利。
二、培训场地规模扩大、硬件设施及时更新、培训环境大为改观。
在
筹备中冶集团焊工技能竞赛工作的过程中,培训工作间由原有的16间增至22间,培训规模增加近三成。
新购置熊谷、奥太焊机9台、除湿机、焊材烘干机等若干台,培训工机具全部更新,为以后更好的完成公司交办的焊接培训任务打下了坚实的硬件基础。
自培训中心成立以来,各级领导一直非常重视培训中心的环境卫生工
作,XX年,培训中心响应公司“建设花园式工厂和标准化车间”的号召,先后对培训场内布局进行数次改善,购买花卉十余种对作业区和办公区进行绿化,大大改善了培训中心的工作环境。
三、承办全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛,成绩优异。
XX
年10月22日至24日全国冶金行业第九届职业焊工技能竞赛在培训中心顺利举行,经过培训中心为期两个多月的焊工技能强化和层层筛选出的一冶4名参赛选手表现突出,在众多选手中独占鳌头,成绩斐然,一冶参赛队终获冶金行业团体第一名。
通过此次比赛,培训中心向钢构公司、一冶集团公司交出了满意答卷,更重要的是为今后承办更大规模的焊工竞赛积累了宝贵的经验。
XX年,在全体工作人员的努力下,在各部门的支持配合下,顺利
开展了以上工作。
但是,目前工作中仍存以下几点不足:
一、公司焊工分布不均、焊接基础普遍较差,培训工作开展困难。
一
方面,因公司内部焊工分布不均(很多焊工长期在外地出差),使得公司
制作和安装的焊工的焊接水平本身并不均衡,各单位虽然积极地定期委派焊工前来培训,但缺乏制度的有力支持;
另一方面,公司焊工的文化水平普遍较低,必然影响焊接理论和焊接技能课程的传授,难以进行更加深入的系统性培训。
二、对相应的企业标准执行力较弱,设备、安全等方面的存档记录有
待进一步完善。
培训中心因对集团公司下发的《管理手册》和《程序文件》缺乏足够重视,以致对设备保养、运行、修复等内容的记录不够及时、详尽,安全方面的定期记录内容和总结也不够完整。
库房管理记录仍存在部分问题。
三、公司下达的年产值与零散的公司内部培训委托之间的矛盾。
焊
接培训中心是服务于公司焊接施工生产的重要部门,直接承担公司下达的焊工培训任务,营业利润并不高。
然而,近年来,公司下达的内部培训工作量加上培训中心自身承接的一些外部培训工作量,仍不能满足公司下达的产值指标,这就迫切需要开辟新的途径来扩大培训规模。
四、培训中心的教师队伍缺乏系统学习,且与其他培训单位沟通交流少。
培训中心的各位教师虽然平时注意加强自身教学技能,能够满足教学要求,但缺乏定期系统性的学习,长期如此,就会使焊接培训中心的教学水平在一定程度上停滞不前,不仅影响公司焊工的整体焊接水平,也不利于培训中心的发展。
近年来,公司举办和参加多次焊工竞赛,在竞赛中不断完善自己,但
与其他培训中心的交流沟通却基本没有过,这也是束缚自身发展的一个重要因素。
只有“带进来,走出去”、博采众长、开拓创新才能使培训中心
的技术水平不断提高,走在行业发展前沿。
针对现状中存在的问题,我们将在今后工作中不断的改善和提高。
新的一年、新的起点,在工作中努力实现新的跨越:
一、加大焊工资格审查力度,在保证焊接操作技能培训质量的同时,进一步加强对焊接理论基础知识的培训。
切实按照新《考规》严格审查焊工资格,增加焊接理论培训时间,改进培训方法,逐步提升公司焊工整体焊接技能水平和焊接理论水平,保证焊工队伍的健康发展。
二、认真贯彻落实各项集团公司一体化管理方针和体系文件。
认真学习企业管理相关的各项国家标准和企业标准,完善质量、安全设备等各项管理档案并严格执行。
三、积极开辟焊工培训新途径,扩大培训规模。
全体教职员工积极向省内外钢结构单位宣传公司和培训中心形象,扩大自身知名度和影响力;
以增加外部焊工在全年培训任务量中所占的比重,努力完成公司下达的产值指标。
四、立足岗位,苦练内功,加强和其他焊接培训机构之间的交流与学习。
全体教职员工将不断强化自身各项技能和道德修养,同时,努力促进与国内领先的电力、石油等行业培训机构之间的合作交流,学习、实践其先进的教学和管理制度,不断完善自身建设,时刻准备迎接新挑战。
武汉一冶钢结构有限责任公司
焊接技术培训中心
XX年1月14日
篇四:
焊接实训总结
焊接实训总结
海原职中田小云
短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象,每天的感觉都是充实的。
实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识,给了我具体的操作指导,给我提供了一线的实践经验。
下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会:
(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责,是作为一名学习人员必备的素质。
具体到当前的工作中包括以下几点:
1防止火灾(实训间内严禁明火)。
,电烙铁在人离开时必须断电。
2严防触电。
电气设备接通电源前要认真检查,检查电烙铁是要拔掉电源,小心烙铁头烫坏导线外皮3防止发生机械损伤4防止烫伤。
准备工作和必要的知识:
1新烙铁的使用方法
首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨,然后通电,蘸松香,再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝,最后在木板或厚纸壳磨擦,使其光亮。
2旧烙铁在使用前应先打磨
3使用电烙铁的注意事项
(1)用松香检查烙铁头的温度,不可以用手接触烙铁头。
生成的挥发气体上升越快,烙铁头的温度就越高。
(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上
(3)焊锡气体有害,应注意;
焊锡含铅,应注意洗手。
做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
(二)知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识;
2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺知识;
3、掌握焊接生产过程的基本概念,了解焊接技术的实际知识,为以后课程打下基础;
4、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练;
能力训练点,通过对简单工件进行焊接,培养我们的焊接工艺分析能力,动
手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.
电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小,而且价格便宜。
一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。
内热式的电烙铁发热效率较高,而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的,为方便使用,通常做成“焊锡丝”,焊锡丝内一般都含有助焊的松香。
焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成,熔点较低。
松香是一种助焊剂,可以帮助焊接。
电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。
新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。
否则应该彻底检查。
(三)手工焊接的基本操作步骤:
1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。
2.当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3.焊锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙。
焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。
4.拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。
用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。
5.焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差,高温造成所加松香助焊剂的分解碳化,还会破坏印制板上铜泊的粘合层,导致铜泊焊盘的剥落。
(四)拆焊:
1.拆焊原则
拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。
拆焊前,一定要弄清楚原焊接点的特点,不要轻易动手。
(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。
(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
(3)对已判断为损坏的元器件,可先行将引线剪断,再行拆除,这样可减小其他损伤的可能性。
(4)在拆焊过程中,应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。
若确实需要,则要做好复原工作。
2.拆焊要点
(1)严格控制加热的温度和时间
拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高,所以要严格控制温度和加热时间,以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。
宜采用间隔加热法来进行拆焊。
(2)拆焊时不要用力过猛
在高温状态下,元器件封装的强度都会下降,尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等,过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
(3)吸去拆焊点上的焊料
拆焊前,用吸锡工具吸去焊料,有时可以直接将元器件拔下。
即使还有少量锡连接,也可以减少拆焊的时间,减小元器件及印制电路板损坏的可能性。
如果在没有吸锡工
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