风电场升压站土建工程作业程序方法和内容Word文件下载.docx
- 文档编号:14157529
- 上传时间:2022-10-19
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:171.45KB
风电场升压站土建工程作业程序方法和内容Word文件下载.docx
《风电场升压站土建工程作业程序方法和内容Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风电场升压站土建工程作业程序方法和内容Word文件下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格杆配件。
按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
具体的做法:
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑,上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1)立杆:
立杆底部应加设垫铁(底层铺设通长的脚手板),相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,对接扣件错开距离应大于500mm。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
扫地杆距地面高度不宜大于200mm。
2)大横杆:
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆,并紧固在大横杆上。
相邻步架的大横杆应错开;
应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
3)剪刀撑:
应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45~60度,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10米高加设一组横向剪刀撑,剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣紧点。
剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。
4)护栏与挡脚板:
在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为1.2m。
挡脚板高度大于150mm。
5)扣件的使用要求:
固定大、小横杆,剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
接扣件的开口朝上或朝内。
脚手架使用规定:
1)作业层每1m2架面上实用施工荷载(人员、材料)不得超过270Kg/m2。
2)脚手架架面不允许堆放材料,所有材料均应码放在堆料平台上。
3)作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
4)人在脚手架上作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯,严禁攀援脚手架上下。
6)施工人员在上脚手架作业之前,应先进行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;
发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
7)脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。
1.2.4钢筋工程
钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案,25t汽车吊配合垂直吊运。
钢筋翻样:
要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量,结合施工规范和现场实际进行,做到准确无误,翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作:
钢筋进厂要有原材报告,并经复试合格后方可使用,钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工,保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。
同时要确保钢筋弯起角度的准确性,如箍筋要做135°
弯钩,Ⅰ级钢端部均做180°
弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌,分堆堆放,标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后,根据需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐,钢筋料牌要清晰、明了。
做到随进料,随加工,随出料,保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎:
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,并不应使钢筋表面受污染,并再次对照翻样单,仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量,确保准确。
钢筋绑扎注意事项:
钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块,垫块间距1.5m。
上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。
绑扎前的准备:
1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2))钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3)做好测量放线工作,弹好水平标高线,底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。
4)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求,混凝土表面如有松散不实之处,要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。
钢筋机械连接接头工程:
本工程受力钢筋直径等于或大于18mm时,采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头,其检验标准及施工依据为《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
接头在制作前同样必须先做试件进行试验,合格后方可大批量生产。
其具体要求如下:
1)所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。
2)所用套筒必须有出厂合格证,并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。
3)直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸,并按钢筋规格更换涨刀环,调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸,同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。
丝头加工时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4)丝头加工完成经自检合格后,报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验,以一个工作班内生产的丝头为一验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格的丝头,最后做好钢筋丝头检验记录作为工程竣工资料。
5)直螺纹接头连接时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;
用管钳和力矩扳手进行施工。
拧紧后的直螺纹接头应做出标记,同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣,
6)接头的检验与验收:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
每一规格钢筋试件不少于一组,每组3根(试件长度为套筒长度加上240mm),取样必须经过监理见证。
7)钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度规格的尤其要严格控制。
钢筋丝头应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行装配施工。
钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽,防止丝头损坏。
8)钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度,公差为±
1P(P为螺距)以保证接头的长度,框架柱钢筋绑扎
1)工艺流程:
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,
3)立柱子钢筋,将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。
外漏整丝扣不超过2扣。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④本工程框架有抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°
,平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)。
⑤柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。
设计要求箍筋设拉筋的部位,拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求,主筋外皮均为30mm。
框架梁钢筋绑扎
1)工艺流程
模内绑扎:
画圈梁箍筋间距→放圈梁箍筋→穿圈梁底层纵筋及弯起筋→穿圈梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在圈梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿圈梁下层纵筋→穿圈梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3)先穿圈梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
放圈梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋。
4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。
5)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
平直部分长度为10d(d为箍筋直径)。
7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8)在圈梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
9)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用直螺纹套筒连接,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
10)楼梯钢筋绑扎
a)工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
b)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
c)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
d)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
钢筋工程注意事项:
①钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用;
②加工钢筋一定要先用先工、后用后加工,避免造成过多成品料的堆放;
③箍筋应和主筋垂直设置,箍筋弯
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电场 升压 土建 工程 作业 程序 方法 内容