减速器课程设计带重要体会及建议文档格式.docx

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1．课程设计题目：

二级减速器的设计

2．课程设计主要内容

（1）传动装置转配图1张（0号或1号图纸）；

（2）零件图2~3张（3号图）；

（3）设计计算说明书1份。

3.学生安排

4.时间与内容安排

序号

内容安排

时间

1

设计任务分析，设计准备

0.5天

2

传动装置的总体设计

1天

传动零件的设计计算及强度校核

2天

4

设计、绘制装配图

6.5天

5

零件图设计

6

编写设计计算说明书

7

总结和答辩

四、课程设计考核方法及成绩评定

●对学生评分按五个等级进行：

优，良，中，及格，不及格。

●对课程设计考评按三项内容进行，所占比例为：

图样部分及说明书40%

答辩40%

出勤20%

1.已知条件：

（1）卷筒受力2.8，卷筒转速1.4,卷筒直径D=350；

（2）卷筒效率ηf＝0.96；

工作情况单向转速，单向转动，有轻微振动，经常满载，空载启动，两班制；

（3）使用寿命10年，每年300天，每天8小时；

2传动系统方案的拟定

2.1方案简图和简要说明

1设计要求：

1选择电动机类型和规格；

2设计减速器和齿轮传动；

3选择联轴器类型和型号；

4绘制减速器装配图和零件图；

5编写设计说明书；

2.已知条件：

（1）卷筒受力2.8，卷筒转速

（2）1.4,卷筒直径D=350；

（3）卷筒效率＝0.96；

工作情况单

（4）向转速，单向转动，有轻微振动，

（5）经常满载，空载启动，两班制；

（6）使用寿命10年，每年300天，每天8小时；

2.2电动机选择

一、电动机的选择：

1）　输送机主轴效率功率：

==3.92

2）输送机主轴转速：

=76

3）　传动装置总效率：

①选取弹性柱销联轴器效率：

弹性联轴器1效率

弹性联轴器2效率：

圆柱斜齿轮效率：

轴承效率：

滚筒效率：

②总效率：

=

=0.86

4）电动机输出功率：

5）计算传动装置总传动比

型号

额定功率

同步转速

满载转速

传动比

总传动比

第一级

第二级

Y160M2-8

5.5

750

720

9.47

3.16

3.01

Y132M2-6

1000

960

12.63

4.01

==4.56

二、分配传动比：

由于第一种方案不符合要求，舍去。

而第二组符合要求，故采用方案二。

三、传动装置的运动和动力参数计算：

1.计算各轴转速：

电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中间轴为2轴，低速轴为3轴，则各轴转速为

==960

==960

===240

===76

2.各输出轴功率

按电动机额定功率计算各轴输入功率，即

==5.5

==5.45

==5.23

==5.02

3.各轴的转矩

===54.7

=1==54.22

=2==208.11

===630.8

3传动零件的设计计算

3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算

齿轮的设计：

1.高速齿轮传动设计

（1）选择材料、精度及参数

小齿轮：

40Cr，调质，HB1=280

大齿轮：

45钢，调质，HB2=240

精度等级：

选7级（GB10095——88）

试选齿数小齿轮齿数24

大齿轮齿数96.24取96

所以96

（2）按齿面接触强度设计

由设计计算公式进行试算，即

≥

1）确定公式各计算数值

①试选载荷系数=1.6。

选取螺旋角

②由图10—3选取区域系数=2.433

③由表10-26查得=0.78，=0.91,则

+=1.69

④许用接触应力=

=，=

⑤由表10-21d得小齿轮的接触疲劳强度极限600

大齿轮的解除疲劳强度极限550

⑥由表10-6查得材料的弹性影响系数＝189.8

⑦由式10-13计算应力循环次数

=60＝60×

960×

1×

（2×

8×

300×

10）＝2.76×

109

=2.76×

109/4=6.9×

108

⑧由图10-19取接触疲劳寿命系数=0.89，=0.94

⑨计算接触疲劳许用应力

取失效概率1%，安全系数=1，得

=0.89×

600=534

=0.94×

550=517

则==525.5

2.计算

①试算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值

≥=46.26

②计算圆周速度

===2.3

③计算齿宽。

=×

=1

④计算齿宽与齿高之比

模数===1.87

齿高=2.25=2.25×

1.87=4.2

==11

⑤计算载荷系数K。

根据=2.3，7级精度，由图10-8查得动载荷系数=1.09；

斜齿轮，==1.4;

由表10-2查得使用系数=1；

由表10-4用插值法查得小齿轮相对轴承非对称布置时，的

值与直齿轮相同，由=11查得=1.418

计算纵向重合度=0.318×

=0.318×

24×

=1.903

查图10-13得=1.325；

故动载荷系数

==1×

1.09×

1.4×

1.418=2.16

⑥按实际得载荷系数校正所算得的分度圆直径

==46.26=51.13

⑦计算模数。

===2.07

3.按齿根弯曲强度设计。

弯曲强度公式为

≥

1）.确定公式内的各计算数值

①计算载荷系数：

K==1×

1.325=2.02

②根据纵向重合度=0.318，从图10-28查得螺旋角影响系数=0.88

③计算当量齿数：

===26.27

===105.09

④查取齿形系数（插值法）

由表10－5查得，=2.592=2.180

⑤查取应力校正系数（插值法）

由表10－5查得，=1.591；

=1.810

⑥由表10-20c得小齿轮的接触疲劳强度极限500

大齿轮的解除疲劳强度极限380

⑦由图10-18根据，得弯曲疲劳强度系数：

=0.9=0.9

⑧计算弯曲疲劳许用应力

取安全系数S=1.4

===321.43

===244.29

⑨计算大、小齿轮的并加以比较，取大者

==0.01287

==0.01615

2）设计计算

≥=1.44

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳计算的法面模数，取=1.44，圆整得=1.5，为满足接触疲劳强度，需根据接触疲劳强度计算得分度圆直径=51.13来计算应有齿数。

于是由===33.07，

取=33

则=u=133

3.几何尺寸的计算

①计算中心距。

a=

圆整后中心距为128

②按圆整后的中心距修正螺旋角

=

因值改变不多，故参数，等不必修正。

②

③计算齿轮宽度

=×

=1=51.20

圆整后取，

2.低速齿轮传动设计

大齿轮齿数75.84，

所以76

（2）按齿面接触强度设计

③由表10-26查得=0.78，=0.86,则

+=1.64

⑥由表10-6查得材料的弹性影响系数＝189.8

240×

10）＝6.912×

10

=6.912×

108/3.16=2.187×

⑧由图10-19取接触疲劳寿命系数=0.94，=0.96

600=564

=0.96×

550=528

则==

计算

≥=72.58

===0.91

=72.58

模数===2.93

2.93=6.59；

根据=0.91，7级精度，由图10-8查得动载荷系数=1.04；

由表10-4用插值法查得小齿轮相对轴承非对称布置时，的值与直齿轮相同，由=11查得=1.424

1.04×

1.325=1.93

==72.58×

=79.09

===3.20

2）.确定公式内的各计算数值

②根据纵向重合度=1.903，从图10-28查得螺旋角影响系数=0,。

88

===83.20

由表10－5查得，=2.592=2.21

=1.773

=0.86=0.885

===238.86

⑨计算大、小齿轮的并加以比较，取大者

==0.01640

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大