南明河水口寺水力自控翻板坝工程施工组织设计Word下载.docx
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南明河水口寺水力自控翻板坝工程施工组织设计Word下载.docx
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2.1.2本工程的组成部分
本水力自控翻板坝的设计坝长为35.75米,坝高2.5米。
翻板坝包括固定坝、翻板门及金属结构三部分。
翻板门共分为5扇,每扇尺寸为7.14×
2.5米(宽×
高)。
每扇闸门由预制钢筋砼面板、支腿、支墩组成,通过金属零件连接拼装成整体,在水压力作用下,自动启闭闸门。
2.1.3主要材料的来源及运输
本工程用钢材、水泥、木材、砂石料等都可到市场上购买,金属结构(包括10套滚轮连杆型支铰)到厂家订购,各种材料都可运至场区,然后采用人工搬运,运距50m。
2.1.4主要工程数量
编号
工程项目
单位
数量
备注
一
帷幕灌浆
M
102
固结灌浆
63
C30固定坝现浇
M3
1694
人工挖固定坝基坑土方场内运输200米
1051
人工挖固定坝基坑坚石场内运输200米
700.7
固定坝汽车运土方10公里
二
固定坝汽车运石方10公里
C30砼预制槽型板
6.67
C30砼预制矩型板
8.44
C30砼预制支墩
5.88
C30砼预制支腿
6.84
C30砼预制防护腿
2.09
钢筋
7.32
侧止水带
31.8
底止水带
37.5
侧止水垫木
26.5
放空底闸门压条
3.4
滚轮支承座
T
2.01
轨道
0.741
连杆座
0.13
连杆
0.534
连杆轴零部件制作、安装、运输及防腐
0.12
侧、底止水压条制作、安装运输及防腐
0.174
C30砼预制放空底闸门
0.26
C30门下二期砼现浇
17.16
C30砼预制垫块
0.324
人工挖护垣基坑土方,场内运输200米
69.7
人工挖护垣基坑坚石,场内运输200米
46.6
护垣汽车运土方10公里
护垣汽车运石方10公里
C30砼护垣现浇
116.17
预埋铁件
1.043
排污沟凿毛水泥砂浆抹面
M2
150
排污沟
100
拆除坝边砼工程量
240
通气孔
4.35
2.2工程特点
2.2.1挖基土石方爆破受到限制。
2.2.2材料及弃碴进出场困难,无堆放场地。
2.2.3闸门板的预制、安装,滚轮连杆型支铰等金属零件的加工精度要求高,施工难度大。
第三章施工指导思想、施工部署及施工总目标
3.1施工指导思想
本工程以系统工程理论进行总体规划,工期以网络计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,质量以ISO9002质量保证体系进行全面控制,安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。
整个工程以“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”为指导思想,以“以人为本、创优质工程、追求卓越、让用户满意”为质量方针,以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树公司信誉”的战略目标思想组织施工。
3.2施工部署
3.2.1工程管理机构
我公司将成立贵阳市水口寺水力自控翻板坝工程项目经理部,经理部下设工程部、安质部、计划财务部、物机部及开挖、运输、混凝土、木工、钢筋、机电、吊装等工班。
经理部所有人员,都是曾经参加过贵阳市南明河南明堂翻板坝、甲秀翻板坝、一中翻板坝、解放翻板坝、电厂坝、小车河坝同类型工程建设的技术干部、生产工人。
经理部下属各部都在项目经理的直接指挥下,做到有计划有步骤地组织施工,确保该工程的工期、质量、安全及文明施工。
3.2.2工程管理机构框图(请见表)
3.3施工总目标
根据本工程的特点,我单位将此工程列为重点工程,各级领导、有关部门和项目经理部全体人员必须给予高度重视,制定出严格的工期、质量、安全保证措施,严格按照己通过认证的质量体系对本工程进行质量控制,坚持“科技先行、强化管理、守信重誉、质量兴业”的质量方针,密切与业主、设计、监理、质检部门的联系与配合,强化管理、合理组织、精心施工、确保优质高效、安全生产、文明施工等各项目标的实现,具体目标是:
工期:
2004年1月30日开工,2004年5月10日竣工,施工总工期102日历天。
质量:
本工程各单元、分部分项工程均符合国家《工程施工质量验收规范》标准。
安全:
安全达国标,力争将负伤频率降低到最低限度,杜绝因工重伤、死亡事故。
第四章各分部分项工程的主要施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1组织对图纸学习和会审:
①通过学习图纸,熟悉图纸的内容,了解设计要求施工达到的标准,明确工艺流程。
②在阅读图纸的基础上,组织各专业人员自行审查图纸掌握和了解图纸的细节。
③通过会审图纸,对图纸中存在的问题,及时向业主、设计监理汇报,彻底解决施工图纸中存在的问题,保证工程顺利进行。
4.1.1.2技术交底
组织全体参战人员,进行详尽的技术交底,掌握每道工序的工艺流程、质量标准等等。
4.1.2施工测量
开工前,对业主或设计所交的桩撅进行复测,认真做好坝址、坝轴线等定位工作,经审定后,才允许开工。
4.2施工方案
坝体部份采取三个阶段来施工(详见施工总平面布置图):
第一阶段:
沿坝轴线自上游40m、自下游10米范围内进行横向围堰,再在距两侧河岸各8米处分别纵向围堰(即Ⅰ区围堰),让河水从一侧流下,施工Ⅰ区内完成预制场工程,坝基开挖26米,灌注Ⅰ期砼,安装铰支墩8个等工程。
第二阶段:
封断Ⅱ区水路,让水流改从Ⅰ区流出。
此期间,施工Ⅰ区坝基的挖基、坝体、闸门板安装、底坝等全部工程,达到交验要求。
第三阶段:
拆除Ⅱ区内围堰,再次封闭Ⅰ区,使水从Ⅱ区流出,接着施工Ⅰ区内剩下的闸门板安装等工程,最后拆除全部围堰。
说明:
固定坝、防护墩、预留孔、第一期砼预留30cm最后浇灌。
4.3施工方法
4.3.1围堰
采用麻袋装粘土围堰,分层堆码,逐层交错,申间填筑粘土。
围堰所需粘土,由城外运来。
填筑围堰前,需将河床中石块清理掉,以防围堰底部涌水。
围堰高2.0m,底宽3.0米,顶宽2.0m,中间填粘土厚度不小于0.5m,迎水坡度1:
0.5,背水坡1:
0.3(具体布置详见施工总平面布置图)。
4.3.2挖基础土石方
表层淤泥及砂卵石使用人工放坡开挖,坚硬岩石采用浅眼控制爆破,风镐配合开挖。
弃土采用人工装斗车通过井架提升至栈桥后再搬运50m到汽车内,外运8km至弃碴场。
4.3.3施工排水
围堰范围内的渗水或基坑内的涌水,用清水泵、污水泵等抽水机具排出坑外,保证基坑开挖、坝基砼灌注等施工不受影响。
投入抽水机具8-10台,型号为50~80m3/h。
4.3.4基础处理
基础开挖验收合格后,基石用高压水清洗干净,并清除积水。
根据施工详图标注尺寸进行基础砼浇注。
浇注前应清除松动岩块,严禁在有积水的情况下进行浇注。
浇筑坝基垫层混泥土前,应先湿润基岩表面,且在基岩表面铺筑一层水泥砂浆,厚度不大于50mm,铺浆均匀,无空白区出露。
4.3.5砼、钢筋砼
4.3.5.1模板
a、模板制作要求表面光洁平整,接缝严密,模板对角线允许偏差±
2mm。
b、采用槽钢制作边模并与底模垂直,边模倾斜度应控制在1/4度以内。
c、模板安装必须按砼结构的施工详图测量放样。
d、预留孔、洞尺寸及位置允许偏差±
3mm,螺栓空间距允许偏差±
1mm,累计误差≤±
e、钢筋砼构件“T”面成90度,规定角度的偏差应≤±
1/4度。
4.3.5.2钢筋
a、钢筋必须有出厂合格证,符合现行国家有关标准,每批钢筋应按规程进行抽样实验。
钢筋的种类、型号、直径等均应符合施工详图规定。
b、钢筋加工后允许偏差:
受力钢筋全长净尺寸为±
10mm。
c、钢筋表面应整洁,使用前要除锈。
e、钢筋安放位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸,均应符合施工图规定。
4.3.5.3水泥、骨料
a、水泥宜选用固定厂家的水泥,并符合现行国家标准。
每批入库水泥均应抽样实验,不合格者绝不能使用。
b、骨料质量应符合设计要求,粗骨料20~40mm,针片状颗粒含量<15%,砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,骨料的含泥量<3%。
c、水必须要求洁净可饮用,4<PH<6。
d、原材料的储存:
①水泥:
水泥品种、标号不得混装和受潮。
②骨料:
不同粒径的骨料必须分开堆放。
4.3.5.4砼及钢筋砼
a、混凝土的原材料、标号及相应的配合比必须符合设计规定,无不合格混泥土入仓。
b、无深层及贯穿缝,表层无露筋。
c、浇制模型的形状,尺寸应符合设计要求,并具有足够的刚度。
d、入模的砼应捣鼓密实,无蜂窝空洞。
e、无外部水流入,泌水必须排除及时。
f、浇好的砼块按规范规定保持湿润,进行养护。
g、按国家有关规定对砼进行检查和试验。
4.3.6金属结构制作
4.3.6.1材料
a、制造滚轮型连杆支铰的各项材料应符合设计要求,其质量应符合标准规定。
球墨碳素钢铁的机械性能应符合JB298-62规定;
机械零件用扎钢为优质碳素结构钢的,其机械性能和化学成分应符合GB699—65规定。
Q235钢的质量标准用符合现行《普通碳素钢号和一般技术条件》(GB700-79)及《普通碳素钢及低合金热扎厚钢板技术条件》(GB3274—8)规定的要求。
b、所用钢材必须符合设计图的规定,并应具有出厂钢号合格证;
如无出厂合格证或标号不清者,应复验,复验合格,方可使用,
c、凡钢材表面的缺陷超过《普通碳素钢和低合金热扎厚钢板技术条件》(YB175—63)中的有关规定时,不得使用。
严禁使用锈蚀、变形及使用过的旧钢材。
d、支承结构的铸钢件应符合现行《碳素钢铸件分类及技术条件》规定的要求。
e、钢材下料前变形的纠正:
在
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