烟道支架制作安装方案Word文件下载.docx
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1.1工程名称:
华电青岛2×
330MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程
1.2工程地点:
青岛市四方区
1.3建设单位:
华电青岛发电有限公司
1.4设计单位:
青岛华拓电力设计有限公司
1.5监理单位:
山东中达联工程建设监理有限公司
1.6施工单位:
青岛华拓科技股份有限公司
1.8烟道支架钢结构制作安装具有工期紧、安装难度大、现场交叉施工等特点,这都增加了施工难度。
要求参加施工的全体人员要高度重视,提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
本着“确保国家电力优质工程,争创国家优质工程金奖,建国家一流电厂”的质量目标,科学组织、精心施工,高质量、高标准、按期完成任务。
2、编制依据
2.1钢烟道支架钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005)。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
2.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
2.6《钢结构制作安装工艺手册》(中国计划出版社2006年05月第一版)。
2.7《钢结构节点设计手册》。
3、施工内容
《烟道支架钢结构图》(检索号60-F1833S-T041002A)中所包括钢结构制作、安装内容。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。
4.1.2施工前对施工班组进行安全技术交底。
4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图。
做好各级技术交底,明确施工工艺和质量要求,掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地,确保现场施工文明有序。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸,根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场,合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料,否则,将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢柱梁采用Q345B钢材,支撑及其节点板采用Q235B钢材,柱脚板及支座加劲肋采用Q345B钢材,抗剪件采用Q235B钢材。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验,合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型(用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接)和E50型(用于Q345B和Q345B钢连接),必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定,并有出厂合格证。
4.3水电准备:
提供足够的电力需要,保证12台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证6台电焊机的用电量。
根据计算,土建提供一台800KVA变压器,能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程需要,机械设备配备详见如下主要机具设备一览表
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
备注
1
行走式塔吊
CL3175
台
2
履带吊
50t
3
汽车吊
4
平板拖车
30t
5
焊条烘干箱
6
交流电焊机
BX-500
18
7
碳弧气刨
8
自动切割机
9
空气压缩机
0.6m3/min
10
8.0m3/min
11
摇臂钻
32A
12
磁力电钻
13
角向磨光机
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修,确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工网络计划要求,施工班组须保证足够的劳动力,以确保工期顺利实现。
人力资源配置表
工种
人数
备注
铆工
15
电焊工
16
持证上岗
高空电焊工
电工
司机
信号工
起重工
制作安装负责人
全面工作
制作负责人
负责生产指挥、组织施工
安装负责人
技术负责人
负责技术工作
专职质检员
负责质量工作
14
安全员
负责安全工作
材料员
负责材料的采购管理
保卫
负责制作现场保卫
17
仓库保管员
负责仓库验收、发放
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗,并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班,须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗,当班人员不离岗”的原则。
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地,施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好,以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线,并将安装标高、轴线偏差进行复核,不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件,并对构件进行安装排序,先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后,放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理,将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备:
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择
①.钢丝绳的选用:
经过计算,选取4根10米(两套绳)、规格为6×
37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为Φ30mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下:
钢丝绳破断拉力P破=500d2=500×
302=450000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力[P]=500d2/8(安全系数)=56250N。
吊装构件时,采用两点吊装,吊索与水平方向的夹角为60°
,吊索拉力S=0.58×
G(最重构件8.80t)=0.58×
8800×
9.8=50019N<
56250N(容许拉力)。
查《实用五金手册》(第四版)P6.52页表6×
37+1(纤维芯)直径为30mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为568890N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
②.安全风绳选用直径为20mm的白棕绳,其最小破断力为21.00KN。
③.卡环的选取:
捆绑吊索用GD4.5卡环4个,允许负荷为4.5t〉4.40t,满足要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定(详见附表:
钢结构工程强制性条文执行计划表)。
5.2制作安装主要技术指标:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
截面高度宽度偏差
±
3.0
钢尺检查
梁长度
L2/2500,±
10.0
侧弯矢高
不大于L2/2000,且不大于10.0mm
扭曲
不大于h1/250,且不大于10.0mm
翼缘板对腹板的垂直度
不大于b1/100,且不大于3.0mm
腹板中心偏移
≤2.0
梁跨中的垂直度
≤h1/500
吊线和钢尺检查
间距偏差
≤10
拉线和钢尺检查
同一根梁两端顶面的高差
L/1000,且≤10
水准仪检查
柱中心线对定为轴线偏移
≤5
柱垂直度
不大于H4/1000,且不大于10
经纬仪、吊线或钢尺检查
柱弯曲矢高
不大于H4/1000,且不大于15
5.3焊接质量标准及检查方法:
检验项目
质量标准
焊条(剂)焊丝质量
符合设计及施工规范要求
查出厂合格证
焊工资格审查
应有上岗证
查上岗证
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
焊缝外观
注①
观察检查
对接
焊缝
焊缝余高
0.5~3
焊缝量规检查
焊缝错边
≤2
角
焊
缝
0~3
焊角宽
注:
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
6、施工工艺与方法
施工工艺流程:
放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。
6.1审图与放样
6.1.1技术人员结合图纸会审纪要,认真审阅施工图纸。
从设计首页说明开始,逐个图号、逐个部位进行核对,搞清相互安装及连接关系;
核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接;
逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸;
核对零部件的数量、单重和总重。
6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度,并及时反馈给供应部门,以便在采购中按建议宽度及长度选购,减少不必要的拼接,从而提高钢材利用率,降低施工成本。
6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示,履行相关核定程序,不得擅自修改。
6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求,核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处,发现问题再次与设计部门沟通解决。
6.1.5放样应在平整的加工平台上进行,应以1:
1的比例放出实
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