氰化钠安全管理制度.docx
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氰化钠安全管理制度
编号:
SY-AQ-08309
氰化钠安全管理制度
Safetymanagementsystemofsodiumcyanide
(安全管理)
单位:
_____________________
审批:
_____________________
日期:
_____________________
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氰化钠安全管理制度
导语:
进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
一、氰化钠化验安全管理
1、氰化钠进厂后,要由专管人员开具请验单,由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后,要清理好现场,方可离开,由投料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督,氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作,以免产生有毒气体,危害人们的健康,化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库,并登记清楚,化验过程中所用容器和现场都应清理,消毒清楚,分析后的母液要倒入处理缸中处理,不能乱倒,最后开好报告单,送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理
1、液体氰化钠槽车到厂后,投料人员接仓库管理员通知后,打开投料室,用取样瓶从槽车中取好样放回投料室,关好(锁好)投料室铁门(注:
整个过程必须有2名投料人员在场)。
2、凭送检单通知质检科取样化验,化验人员取好样品后,投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸,锁好大门,一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时,投料员在旁监督,直到化验结果出来;化验员、投料员双人签字,方可回车间卸料。
4、卸料时,2名投料人必须同时在场,一名投料员操作,另一名投料员在旁监护。
投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸,再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。
为了防止直接接触氰化钠,操作时,投料员应使用个人防护用品(如橡胶手套、防毒口罩等)。
卸料过程中,同时应注意防止地缸氰化钠溢出(如有溢出,投料员应把地凹中的液氰扫入地缸,然后用漂白粉清洗)。
5、卸完料后,通知质检科取样化验,化验员到后,投料员从贮槽人孔中取小瓶液体氰化钠,让化验员取好小样后(样品为0.6g左右),把多余的液体氰化钠倒入地缸锁好贮槽取样人孔。
用漂白粉清洗取样瓶,洗好后放回柜里锁好,离开投料室,锁好大门,一名投料员跟随化验员到化验室,直到化验结果出来,双人签字。
此分析数据,为液体氰化钠投料数据,如果贮槽原来空的,槽车的化验数据可作投料数据。
6、卸料时间定为日班,特殊情况经批准后可延迟到18:
00,其他时间一律不准卸料。
本规程由车间投料员操作。
三、液体氰化钠使用安全管理
1、液体氰化钠性能:
液体氰化钠又称氰化钠溶液,外观为无色或深黄色透明的水溶液,具有杏仁味气体。
2、工艺流程:
液体氰化钠的卸贮、输送和使用的工艺流程按各岗位实际确定。
3、操作要点及方法:
3.1根据液体氰化钠含量的分析数据,计算折干100公斤固体氰化钠的投料量。
二只贮槽应独立分析浓度和计算用量,抽料时严禁混用,以免影响收率和安全
3.2检查液体氰化钠计量罐各阀位应处关闭和无泄漏状态;
3.3开压力表阀门;
3.4称好液体氰化钠计量罐皮重并记录;
3.4.1开液体氰化钠贮槽出口阀,准备出料;
3.4.2开液体氰化钠计量罐真空阀,真空度≥0.06MPa;
3.4.3开液体氰化钠计量罐进料阀;
3.5液体氰化钠计量罐进料至计算要求的总重量后,关进料阀,并记录总重量;
3.6开放空阀,解除真空;
3.7开出料阀,按固体氰化钠溶解后的输送操作方法,将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽;
3.8出料结束,关出料阀;
3.9复核液体氰化钠的进出量,并在记录上签名。
4、安全和防护:
4.1液体氰化钠的操作,要严格遵守剧毒品管理制度;
4.2操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识,一旦发生意外,能准确自救;
4.3防毒工具应选用1型(草绿色滤毒罐)或隔离式防毒面具;
4.4为了防止直接接触氰化钠,操作人员应使用好个人防护用品,如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装;
4.5污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗;
4.6计量的磅称应是称量总重的1.5-3.0倍,至少每三月校验一次,在使用中应经常检查其灵敏度,以防止计量失误;
4.7液体氰化钠一旦溅入眼睛,可用0.5%的硫代硫酸钠洗眼;
4.8发生中毒事故,应迅速脱离现场,立即就近抢救,救护者必要时应戴好防毒用具。
4.9注意事项:
液体氰化钠库房进出后应关门锁好,以防非岗位人员进出;非岗位人员未经保卫科批准不得入内;操作人员上岗时不准进食,不准吸烟;定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门等,每班不得少于八次;及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液,使之保持有效消毒处理。
五、氰化钠设备安全维修
1、氰化钠贮槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修,车间提出申请,安全部门检查监督,报制造部批准。
2、管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗,拆下来的设备要放在处理池里处理,但不准挪作他用。
3、维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。
4、维修管道阀门时,先关掉贮槽出口阀门,打开放空阀。
拉真空使管道处的物料拉入高位槽,关掉高位槽阀门,停真空。
打开氰化釜上的阀门,使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里,拆阀门时要缓慢,在阀门下面用塑料袋,防止滴漏到地面或反应釜上,塑料袋经处理后烧掉,若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。
5、动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。
六、氰化钠投料员岗位职责:
1、负责进厂氰化钠取样化验,取样时必须2名投料员同时在场,监督整个化验分析过程,完毕时在分析报告单签名。
2、负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内,卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常,贮槽能否容纳本次所卸氰化钠,如能容时,开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车,并做有关记录。
3、卸完料后,应清理现场,同时负责处理化验室化验后氰化钠样品,消除事故隐患。
4、必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程,并做好原始记录,谁违反规程谁负责。
5、现场监督氰化岗位操作工进行投料,升温反应,工序结束,在原始记录中签名后方可离开。
6、每日必须执行巡回检查制度,对氰化钠贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。
做好巡回记录,如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏,应及时检查和清理,并投入地槽中,清理时必须2人同时在场,1人清理或检修,1人监护,双人签字记录(整个过程必须穿戴防护专用服装和用具)。
7、投料室实行双锁,2名当班投料员各一把,做到匙不离身,人离门锁,严禁任何人未经保卫科同意进入投料室,投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全,并做记录。
8、发现问题及时汇报,及时处理,不能及时处理时,应立即向保卫科,车间领导值班干部汇报,以防事故发生。
9、氰化钠投料员巡回检查规定:
投料员交接时,必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵,高位槽及管道进行检查有无损坏,发现问题及时处理,同时应检查门、窗、锁是否安全。
每日都要对氰化钠管道,高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查,发现渗漏,必须及时用漂白粉或次氯酸溶液清洗,清洗时必须二人同时在场,事后双方签字记录。
氰化钠卸料前应先检查氰化钠贮槽数量以防氰化钠溢出。
每周一次对氰化钠投料室进行清理,发现墙上、地面上有氰化钠结晶应及时清理,并投入氰化钠地缸,地面,墙壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗,操作时应2人同时在场,事后,双方签字记录。
定期检查车间、投料室的氰化钠急救药是否有效,如无效或短缺及时向公司医务室报告。
定期请计量科对氰化钠镑称测验,以防投料数量不准。
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