洪河农场供热外网竣工资料Word文件下载.docx
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工程竣工报告
HHNC1209.01.03
二
工程技术资料
2-1
工程技术文件报审表
HHNC1209.02.01
2-2
技术交底记录表
HHNC1209.02.02
2-3
设计交底记录表
HHNC1209.02.03
三
工程测量记录
3-1
工程地位测量及交桩记录
HHNC1209.03.01
3-2
工程地位高程测量记录
HHNC1209.03.02
四
资料验收记录
4-1
材料质量证明文件
HHNC1209.04.01
4-2
材料试验报告
HHNC1209.04.02
五
施工记录
5-1
管线沟槽高程测量记录
HHNC1209.05.01
5-2
沟槽开挖施工及检查记录
HHNC1209.05.02
5-3
管基处理记录及示意图
HHNC1209.05.03
5-4
管道焊接组对及焊缝外观检查记录
5-5
管道保温、补口检查记录
HHNC1209.05.05
5-6
砌筑结构/混凝土施工检查记录
HHNC1209.05.06
5-7
沟槽回填检查记录
HHNC1209.05.07
六
试验记录
6-1
钢管焊缝外观检查及
无损检测汇总表
HHNC1209.06.01
七
管件安装
7-1
阀门检验安装记录
HHNC1209.07.01
7-2
补偿器检验安装记录
HHNC1209.07.02
八
功能性试验记录
8-1
管道吹扫清管记录
HHNC1209.08.01
8-2
管道强度试验记录
HHNC1209.08.02
8-3
管道严密性试验记录
HHNC1209.08.03
九
施工验收资料
9-1
沟槽质量验收记录
HHNC1209.09.01
9-2
管道穿跨越安装质量验收记录
HHNC1209.09.02
9-3
管道附件与设备安装质量验收记录
HHNC1209.09.03
9-4
管道安装质量验收记录
HHNC1209.09.04
9-5
管道回填质量验收记录
HHNC1209.09.05
十
竣工图及其他
7-4
工程概况表
HHNC1209.01.01
工程名称
洪河农场场区供热外网工程(一次网)
工程地点
洪河农场场区
开工日期
2012年9月6日
竣工日期
2012年11月15日
建设单位
监理单位
设计单位
黑龙江省农垦设计院
施工单位
管道规格
螺旋钢管DN100—DN500
管线长度
7772M
管道参数
设计压力(MPa)
1.0
设计温度(℃)
65/50
工程情况描述:
该工程为洪河农场场区供热外网工程(一次网),类别为一次网工程。
敷设方式为直埋,安装方式为有补偿冷安装,保温种类为聚氨酯,保护层为高密度聚乙烯管壳。
其他需备注内容:
工程开工报告
HHNC1209.01.02
工程报监号
施工许可证号
致:
根据合同约定,建设单位已办理工程建设的相关手续,我方已完成开工前的各项准备工作,计划与2012年9月6日开工,请审批。
已完成报审条件有:
☐建设单位办理的相关审批手续
☐施工组织设计(含主要管理人员和特殊工程人员资格证明)
☐现场定线交桩
☐主要人员、设备、材料进场
☐现场道路、水、电等达到开工条件
☐
项目经理(签字):
施工单位(公章):
2012年9月5日
审批意见:
审批结论:
□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人(签字):
2012年9月5日
工程竣工报告
HHNC1209.01.03
2012年9月6日
2012年11月15日
竣
工
程
内
容
1、土方开挖及回填2、预制保温管安装DN100—DN5007772米3、预制保温弯头安装DN50—DN500150个4、变径管安装50个5、补偿器安装60个6、固定支架46个7、活动支架37个8、流量调节阀18个9、闸阀48个10、压力表72只11、温度计72只12、放气阀36只13、泄水阀36只14、套管36米15、阀门井18个19、钢板7T20、钢筋3600米21、蝶阀4只22、槽钢180米23焊条2T24、混凝土200m³
25红砖20000块
致:
根据合同约定,我方已完成以上工程内容,具备竣工验收条件,特此报告,请批复。
项目经理(签字):
年月日
2工程技术文件报审表HHNC1209.01.01
现报上以下工程技术管理文件,请予审批。
类别
册数
编制人
审批人
施工组织设计
1
施工技术交底
审定结论:
□同意□修改后报□重新编制
总监理工程师/建设单位项目负责人:
技术交底记录
HHNC12090202
01
分部名称
外网主线
工序名称
钢制热力管道施工
交底日期
2012年9月6日
1.管材及管件外观检查
(1)原材表面应光滑,无氧化皮、过烧、疤痕等。
(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、裂纹。
(3)不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。
(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。
(5)管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆。
2、工艺流程
安装准备→支架制作安装→吊装下管→钢管对口→钢管焊接→补偿器安装→放气阀等安装→管道试压→管道清洗→管口保温→试运行
3.安装准备
(1)测设管道中心线、高程线。
(2)吊环、支墩安装完毕,符合吊装要求。
4.吊装下管
(1)采用吊车结合人工下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏保温。
(2)吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免沟壁、坚硬物体碰撞。
(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
02
5.钢管对口
(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°
左右处。
2)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm。
(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。
(4)不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时,当两管管径差大于小管管径的15%时,可用渐变管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不小于200mm。
(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定。
(6)对口间隙2-3mm,坡口形式采用V型坡口。
6.钢管焊接
(1)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:
1)焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。
2)在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接。
3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
4)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表1-63。
04
2011年9月6日
(4)管道、设备及附件严密性试验(总试压)
1)管道严密性试验时,主干线蝶阀阀门应处于关闭状态;
主干线旁通球阀阀门应处于开启状态。
2)管道自由端的临时加固装置已安装完成,经设计核算与检查确认安全可靠。
3)安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离,加盲板处有明显的标记作记录,阀门(旁通或球阀)全开,填料密实。
4)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
5)严密性试验(总试压)标准:
见表1-66。
8.清洗
(1)清洗管网及设备符合下列要求:
1)清洗方案经相关部门审批。
2)水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的60%,排水管截面积不小于进水管截面积。
3)冲洗水流方向应与设计的介质流向一致,严禁逆向冲洗。
4)对具备扫膛的管线,宜在设备安装前进行人工清扫,以确保冲洗质量。
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- 农场 供热 竣工 资料