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3、本工程施工合同;
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(1499.2-2007);
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(1499.1-2008);
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015;
7、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013;
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002);
9、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016);
(11G101-1、2、3);
10、《钢筋焊接及验收规程》(JG118-2012);
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
13、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008;
14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;
15、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014;
16、《建筑工程施工现场安全规范》GB50720-2011;
17、《建筑绿色施工评价标准》GB/T50640-2010
第二章工程概况
第一节工程概况
建设单位:
xxxxxxxxxxxx有限公司
设计单位:
xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
监理单位:
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
勘察单位:
*******
施工单位:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程位于*****省杭州市xxxxxxxxxx区xxxxxx路南
侧、xxxxx路与xxxxxx路之间。
本工程以办公及其生产于一体,共分为A、B、C、D四个单
体和一层地下室。
本工程总建筑面积约为***平米,其中地下建筑面积为****平米,地上建筑面积为****平米,建筑层数:
A座为24层,B座为3层,C座、D座均为12层,地下1层;
建筑层高:
地下室层高3.4米、4.6米、6.9米,一层层高为5.1米,二层层高4.8米,三层层高5.4米,四层以上层高为3.6米;
建筑高度:
A座为92.1米;
B座为14.65米;
C座、D座均为48.9米;
建筑结构形式:
A座为框架-核心筒结构体系,B座为框架结构体系,C座、D座为框架-剪力墙结构体系;
本工程土0.00标高相当于黄海高程7.95米,室内外高差为1.2米。
本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,其中A座框架抗震等级为三级,核心筒抗震等级为二级,B座框架抗震等级为四级,CD座框架抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为三级,C、D座之间大堂框架抗震等级为四级,地下室框架抗震等级为四级;
本工程基础形式为桩承基础,桩基础采用钻孔灌注桩;
地下室顶板采用现浇钢筋混凝土(GBF薄壁方箱空心楼盖。
第二节结构概况
项目
内容
结构断面尺寸
基础结构工程
底板厚度
500mm
承台厚度
1200mm1000mm2550mm2500mm3350mm1800mm
4350mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
A座
250mm400mm
C座
250mm
D座
框架柱截面尺寸
1000X1000;
1200X1200
B座
600X600;
650X650
850X850;
950X980;
1000X1000
地下室
400X400
地下室顶板厚度和采用的形式
A座地-筒部位平面板430mm
下室顶板采用现浇板,板厚为180mm核心为150mmB座、C座、D座及地下室士0.00采用薄壁方箱空心楼盖,板厚度为320mm
主体结构工程
柱断面
1000X1000;
900X900
650X650;
600X600
C、D座
900X850;
1000X
1000;
700X700;
750X700;
800X800;
800
X850
梁断面
250X500;
400X550;
400X650;
250X650;
600X650;
250X400;
120X300;
300X550;
120X400;
250X600;
400X600;
250X550;
450X550;
500X550;
250X400;
500X500;
250X500;
250X550;
250X400;
250X490;
500X550
板厚
120;
150;
100;
楼梯结构形式
板式楼梯
钢筋连接
绑扎连接
dw①14
对焊、电弧焊
d》①14
直螺纹连接
d》①16
钢筋类型
I级钢(HPB235
①6~©
8
H级钢(HRB335
①10
皿级钢(HRB4O0
12
第三节主筋保护层厚度
结构部位
保护层厚度
保护层材料
基础
工程
承台
100mm
预制混凝土垫块
底板
40mm
基础梁
底部
侧面
塑料垫块
上部
30mm
地下室外墙
迎水面
非迎水面
20mm
主体
框架梁
25mm
现浇板
15mm
框架柱
剪力墙
第三章施工部署
第一节钢筋工程过程控制管理机构
1、组织机构
2、劳动组织及责任分工
(1)项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案,由工长进行技术交底和现场管理,确保现场钢筋施工的有
序性,同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发
现,并反馈给技术科,由技术科制定处理方案
项目部人员职责分配:
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
钢筋技术员
负责钢筋配料、质量过程控制检查
3
施工员
负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责钢筋材料的验收,钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
5
资料员
负责钢筋材料材质单的收集,钢筋试件取样和复试,钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场,并负责堆放场地的管理。
(2)施工班组职责分配
工长:
负责现场具体工作的安排,督促执行技术交底。
班组长:
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、
负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
(3)工人数量
钢筋施工班组共计200人;
其中:
钢筋加工制作:
60人;
钢筋现场安装:
140人;
所有钢筋施工人员必须得有上岗证。
第二节进度安排
施
工部位
开始时间
完成时间
备注
基础底板
2011.2.20
2011.4.10
地下一层结构
2011.4.11
2011.5.10
主体1~3层结构
2011.5.11
2011.6.10
主体4~24层结构
2011.6.11
2011.11.15
2011.2.25
2011.4.15
2011.4.16
2011.5.15
2011.5.16
2011.6.15
2011.3.1
2011.4.20
2011.4.21
2011.5.20
2011.5.21
2011.6.30
主体4~12层结构
2011.7.1
2011.10.5
2011.3.5
2011.4.25
2011.4.26
2011.5.25
2011.5.26
2011.6.25
2011.6.26
2011.9.25
2011.6.20
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸,了解结构中的重点和难点,提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度,工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节机械准备
为了加快施工进度,确保按期完成施工任务,本工程运输设备采用三台塔吊进行现场
水平和垂直运输。
钢筋加工机械如下表所示:
编号
机具名称
规格
功率
数量
钢筋切断机
6-40-380
7.5KW
2台
钢筋弯曲机
5.5KW
4台
电焊机
300A
25KVA
砂轮切割机
380-400-1.5
2.2KW
1台
钢筋对焊机
80KW
弯箍机
7
钢筋套丝机
16-40-380
第三节材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格,钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计
划,根据配料情况提前指定钢筋长度要求,提前分批进场。
2、随行的技术资料检查:
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号,质量证明书如为复印件时,须有复印人、复印日期及复印单位公章,原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份,质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
3、验收内容:
(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
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