煤粉袋式过滤器已报批Word文件下载.docx
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16);
箱体由8mm压型钢板通过方管组合焊接而成;
灰斗为6mmQ235钢板+1.5mm厚S316不锈钢板的复合钢板。
两套设备直接座到钢结构梁上。
S-1103A/B安装在标高+86米煤气化框架上C-D,4-5和B-C,4-5区域内;
S-1201A/B安装在标高+94米煤气化框架上B-C,3-4区域内。
3设备的设计参数
3.1S-1103A/B
处理风量:
165000~200000m3/h
过滤面积:
3390㎡
设备阻力:
<
1500Pa
全过滤风速:
0.81~0.98m/min
入口含尘浓度:
≤600g/Nm3
出口含尘浓度:
≤10g/Nm3
处理烟气温度:
150℃
焊缝检验:
外观检验
3.2S-1201A/B
66500~94000m3/h
1575㎡
2000Pa
0.7~1.0m/min
≤150g/Nm3
130℃
4设备散装到货情况
设备主要以散件板块形式到货,清洁室采用分室设计,分室供货。
其具体情况见下表:
S-1201A/B设备板块件清单
序号
名称
数量
外形尺寸(mm)
单重Kg
备注
1
顶部平台
1200×
2600
196
2
顶部栏杆
1400×
52880
624
分10段运输
3
脉冲喷吹装置
共两套
集气箱
2370×
500×
300
236
4
清洁室
清洁室箱体
3
2540×
4900×
800
1333
花板
2478×
3630×
84
433
保护箱
2360×
253×
500
63
检修门
8
1300×
540×
50
60
5
箱体
Ⅰ列板框
Ⅰ列板框壁板
2389×
6620×
7.5
965
Ⅲ列板框
Ⅲ列板框壁板
A列板框
A列板框壁板
1944×
758
1240×
483
B列板框
B列板框壁板
中间列板
2700×
7560×
1203
1800×
802
2400×
953
风道隔板
1070×
3750×
76
223
6
钢结构
立柱
高:
2000
224
横梁
长:
3502
234
4395
266
斜撑
1600×
4500
100
7
爬梯
爬梯Ⅰ
926×
6500
509
爬梯Ⅱ
支撑
180×
1200
30
灰斗
灰斗侧板Ⅰ
7350×
2300×
75
2696
5897×
4296×
2695×
2615×
灰斗侧板Ⅱ
4510×
2390×
1679
3688×
2719×
1749×
S-1103A/B设备板块件清单
顶部平台Ⅰ
8840
898
顶部平台Ⅱ
6540×
2460
987
49000
698
2090×
306
2210×
1513
2158×
34540×
361
32
进风口
2620×
6640×
200
1029
1565×
3280×
93
压型板组合
380×
压型板
A、C列板框
43250×
4325×
2380×
2660×
中间隔板
8780×
1963
1309
2140×
1556
2460×
4350×
792
方管150×
150×
10
6640
180
9
2500
352
4210
380
4270
396
斜撑(槽钢)
48
2[10L=1900
45
2580
平台Ⅰ
8235
446
平台Ⅱ
754
栏杆
1050×
20000
233
分三段运输
导流板
1230×
4140×
83
401
4160×
1879
3060×
1890×
4370×
1996
3120×
1960×
3总体施工方法概述
5.1总装方法
1S-1201A/B安装步骤如下:
a散件板框先在钢结构平台(12米×
20米)上进行预拼装,灰斗和箱体在这一步各预拼装成三段分体。
b分体在钢结构支撑平台(见下面附图6.3-2)上进一步组装成箱体和灰斗。
并安装箱体的清洁室、梯子平台等附属设施。
c吊装箱体和灰斗到煤气化框架上进行组对,并安装就位。
2S-1103A/B安装步骤如下:
a锥体预拼装:
锥体的每个锥面由三小节板框构成,先在钢平台上将这三小节板框拼装成一块整板框。
箱体在拼装平台上直接进行整体拼装。
考虑分两半吊装,中间焊缝在整体拼装时仅进行点焊定位,吊装时割开。
b将拼装成的整板框在钢结构支撑平台上组装成锥体。
然后吊装到预制好的钢结构框架(见下面附图6.3-4)上。
c四个锥体按图纸与中间钢结构进行焊接连接,完成灰斗的组装。
箱体拼装结束后,安装箱体清洁室、梯子平台等附属设施,准备吊装。
d在框架上进行箱体与灰斗和两段箱体之间的组装。
5.2吊装方法
S-1201A/B分锥体和箱体两段吊装,S-1103A/B分两部分箱体和锥体三段进行吊装。
两设备都是用带超起的450吨履带吊吊装就位,设备在框架上组对时,配合手拉葫芦调整设备位置进行焊接安装。
具体内容见后面吊装部分。
5.3焊接方法
S-1201A/B、S-1103A/B碳钢焊接部分主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊,不锈钢焊接采用氩弧焊。
两套设备现场主要的连接方式为角钢搭接和方管搭接,如下图所示。
设备搭接方式示意图图5.3-1
5.4防腐保温
钢结构用手提磨光机配钢丝轮除锈,经除锈的钢构件基层表面粗糙度和表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的St3级标准。
钢结构在工厂已刷底漆,设备最终安装合格后,对现场拼接焊缝及周围进行除锈,合格后刷底漆;
安装就位后,应全面检查设备表面,对损坏部位进行修补,然后进行两道面漆的刷涂。
设备安装完成,并做好有关强度及密封试验后,进行设备保温施工。
保温层为厚度100㎜的岩棉,外面灰斗部分用白灰色的彩钢平板(δ=0.5㎜)包裹。
箱体及清洁室采用白灰色的压型彩钢板(δ=0.8㎜)包裹。
彩钢板敷设时,自下而上,上层板压下层板,搭接50㎜,用自攻钉固定。
安装时,箱体上加焊固定角铁,箱体及灰斗四周均用包角板密封。
4施工准备
6.1技术准备
认真审阅、熟悉图纸,并与生产厂家的技术人员进行交流,解决审阅图纸过程中出现的问题和分段吊装的注意事项。
确定工程材料计划、劳动力需求计划和工机具的需求计划。
施工前认真对施工班组进行技术交底
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