磁保持继电器成品检验规范Word文件下载.docx

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缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备

CR

MA

MI

尺寸

尺寸过长

产品各部位尺寸长于制作图要求

★

卡尺测量

4.2电气测试:

短路

两相距之回路互相导

电脑测试

断路

各个回路内不能导通

错位

两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通

绝缘

绝缘不良

不符合制作图导通阻抗值设定值的要求

高压

高压通不过

不符合制作图高压设定值的要求

两两相距之回路互相导通

电脑测试机

两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通

导通阻抗

导通阻抗不良

不符合制作图导通阻抗设定值要求

不符合制作图高压设定值要求

电脑测试机及高压机

INT

间接不良

产品测试处于不稳定状态

4.3检验项目:

外观

检验设备及方法

连接头

连接头不符

连接头未依客户要求

测量、目视

电镀不良

连接头电镀层脱落起斑点

目视

连接头氧化

连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m

卡尺、目视

生锈

连接头螺丝孔位生锈

连接头刮伤

连接头表面刮伤见底色

连接头撞伤变形

连接头受外力影响导致撞变形

连接头铆压不良

连接头铆压松脱或伤

螺丝扭不进

相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母

实配

螺丝扭不到位

相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位

连接沾有异物

连接头表面沾到锡点或其它杂物

连接头内有金属片、异物影响电性

连接头内冲胶

PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖

螺丝

螺丝不符

螺丝规格不符合制作图要求

电镀不良氧化

螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落

螺丝碰到外模

成形后螺丝自然下垂碰到SR

螺丝未锁紧

锁上螺丝后螺丝有松动现象

螺丝过紧

装上螺丝后,螺丝无法自然下垂

螺丝螺牙不良

螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配

螺丝脱落

装上螺丝后,螺丝有脱落现象

螺牙露出有长短

成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈

螺丝下陷

成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m

螺丝孔冲胶

螺丝孔跑胶影响外观及使用

PLUG

头

PLUG不符

PLUG规格不符合制作图要求

金片压着过高

金片铆压后深度＞6.05m/m

深度计测试

金片压着过低

金片铆压后深度＜5.95m/m

金片压伤

金片冲压后有伤到金片

PLUG断裂

PLUG冲压后有断裂

PLUG有裂缝

PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m

软尺测量

端子

端子不符

端子规格不符合制作图要求

端子下陷

成型后端子高低落差＞0.3m/m

卡尺测试

成型后端子高低落差＜0.6m/m

端子断裂

连接头内端子有断裂现象

端子歪斜

以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m

端子夹伤

端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉

端子氧化生锈

端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落

外模

外模不符

外模成型模具不符合制作要求

胶料用错

胶料材质、颜色不符合制作要求

铁壳浮高

成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上

成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上

外模裂缝

成型裂缝≦0.2*10m/m

目视、卡尺比对

成型裂缝＞0.2*10m/m

流纹

成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m

成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m

混料

塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显

塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细

缩水

外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

目视、量测

外模背面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

进料口大

成型后进料点凹陷＞1m/m

外模变形

成型后外模翘曲、歪头看上较明显

亮面

成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m

成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m

雾面

成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m

成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m

烧胶

成型外模因胶料过热面分解产生变黄

光泽

塑胶沾到丙酮水、环已酮

缺料

成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

溢料

成型时,跑胶伤线材1m/m

毛边

毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准

压伤线

产品成型压烂线≧5*0.2m/m

错模

合模有分裂不吻合

汽泡

成型表面汔泡大于0.5*5m/m

刮伤

成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m

成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m

箭头歪斜

成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便

外模成鼓

成型后表面起鼓突出0.5m/m

外模污脏

外模表面粘有油墨无法擦拭干净

线材

线材不符

线材规格不符,不符合图纸要求

目视、测量

线材刮伤

线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线

线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线

线材压伤

线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复

线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复

线材变形

线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲

线材印字不良

线材无印字,与样板不符

线材表面印字模糊、完全看不清

擦伤线径

线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮

线材污脏

线材表面有油墨、颜色无法擦干净

线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净

中剥

中剥不符

中剥尺寸未依制作图要求

中剥断铜丝

中剥处铜丝断≦4支

中剥处铜丝断>

4支

中剥切口不齐

中剥切口处不平齐,相差≧1m/m

中剥伤线皮

中剥时伤到不必要剥的线皮

中剥铜丝叉出

中剥处铜丝叉出未修剪干净

漏中剥

没有中剥

夹片

夹片不符

夹片规格不符制作图要求

夹片未夹紧

夹片装线材能够360°

转动

夹片氧化生锈

夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈

手感、目视

夹片反面

装夹片方向错误

夹片漏装

夹片没有装,影响使用性能

夹片未对齐

夹片夹紧后孔位落差大于径1/3

尾部芯线

芯线规格不符

芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求

芯线紧绷

穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m

芯线烘伤

外被、色线套管表面被烘焦、烘伤

芯线刮伤

芯线被皮被利器刮伤见铜丝

芯线沾锡不良

芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位

沾锡缩胶

芯线沾锡后缩胶皮>

1m/