氧气中毒窒息爆炸事故专项应急预案文档格式.docx
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2.3应急小组主要负责人的职责16
3预防与预警17
3.1危险源监控17
3.2预警行动17
4信息报告程序17
4.1报警程序17
4.2报警电话18
5应急响应19
5.1II级生产安全事故应急处理的响应19
5.2I级事故应急处理的响应19
5.3响应结束19
5.4善后处置20
6应急物资与装备保障20
6.1后勤保障20
6.2队伍保障20
6.3应急处理程序21
6.4事故调查处理21
6.5物资保障21
6.6通讯保障21
7附件21
7.1冶金公司应急机构电话号码22
7.2冶金公司专职应急救援队伍组织机构23
7.3冶金公司氧气事故应急救援装备清单24
7.4冶金公司氧气事故应急组织机构25
7.5氧气系统应急处理平面示意图26
1事故类型和危害程度分析
1.1氧气系统概况
冶金公司氧气系统包括制氧车间、充装站、储气罐区、输送管道和使用设备等。
制氧车间位于冶金公司厂区中北部,隶属冶金公司动力厂,现有职工221人,承担着冶金公司生产所需氧气、氮气、氩气的生产、输送。
主要生产装置:
20000Nm3/h制氧系统、10000Nm3/h制氧系统、4500Nm3/h制氧系统,拥有生产、输送设备100余台套,氧气总生产能力为34500立方米/小时。
年配出量:
氧气约18000万M3、氮气约2760万M3、氩气约280万M3。
车间中部是氧气和氩气、氮气充装站。
车间南部车间南部是气态产品储气罐区,有200M3氧气球罐2个,400M3、650M3氧气球罐各1个、200M3与650M3氮气球罐各1个、200M3氩气球罐1个。
另外在3套制氧机周围,还有1000M3液氧贮槽1个、800M3液氧贮槽1个;
1000M3液氮槽1个、300M3液氮槽1个;
100M3液氩槽3个、50M3液氩槽2个。
车间东北部是医用液氧站。
制氧车间有氧气系统管网总长2万余米。
制氧车间生产的氧气、氮气通过管网送往炼钢、轧钢等生产现场。
1.2主要危险有害物质
在制氧生产过程中产生、使用的主要危险有害物质有:
压缩空气、氧(压缩的、液化的)、氮(压缩的、液化的)、氩(压缩的、液化的)、四氯化碳等。
其主要物化性质、危险特性和急救措施如下:
(1)压缩空气
危规分类及编号:
2.2类22053——不燃气体。
物化性质:
纯净、干燥的空气是一种成分相对稳定的气体混合物。
以体积计:
含氮78.09%,氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。
此外还有其它微量气体,如氢、臭氧、二氧化氮和稀有气体。
在环境空气中最多可含有0.5%的二氧化碳,数量不定的气溶胶(即悬浮的微料状物质,如水滴、水晶、粉尘、烟雾)以及1%以下的有机和无机污染物。
空气相对密度1.293(0℃)。
折射率1.000。
临界温度-140.7℃。
临界压力3.77×
106Pa。
危险特性:
液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。
同时,液态空气也可点燃有机材料。
人需要氧气的安全极限为15%左右(占空气的百分比)。
应急措施:
如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先须切断液态空气泄漏空气的气流,然后用水将火扑灭。
(1)氧(压缩的、液化的)
氧(压缩的)2.2类22001;
氧(液化的)2.2类22002。
不燃气体。
火灾危险性为乙类。
相对密度1.33。
熔点-218.4℃。
沸点-183℃。
临界温度-118.6℃。
临界压力5.11×
蒸气相对密度1.05。
化学性能活泼,可与绝大多数元素生成氧化物。
与可燃性气体(如氢、乙炔、甲烷等)混合能形成爆炸性混合物。
微溶于水和醇。
氧气本身不燃,但能助燃。
能与有机物或其它易氧化物质形成爆炸性混合物。
如与油脂接触则反应生热,此热蓄积到一定程度则可自燃。
氧气与乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气体。
液态氧和易燃物共储时,特别在高压下、有爆炸的危险。
液氧易被衣物、木材、纸张等吸收,见火即燃。
氧无腐蚀性,但有水分存在时会促进金属的腐蚀。
气体本身无毒。
健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响。
但吸入更长时间或在202.65~303.98kPa以上时持续吸入高浓度氧时,则可出现“氧中毒症”。
皮肤接触液氧时可引起严重冻伤,导致组织损伤。
用水保持容器冷却。
以防受热爆炸,急剧助长火势。
迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员。
如果由于液氧泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先切断液氧的气流,然后用水将火扑灭。
如果因氧气与液体燃料相遇引起火灾,则先切断液体燃料,再进行灭火。
急救措施:
应使吸入气体的患者脱离污染区,移到空气新鲜的地方,安置休息并保暖。
皮肤冻伤立即用水冲洗,并送医院救治。
储运注意事项:
储存于专用储罐或通风良好的不燃材料结构的库房,最好专库专储。
与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物和易燃易爆物品隔离储运。
隔绝高温、电火花和热源。
液氧易被衣物吸收,见火即燃,故在未换去工作服前禁止吸烟。
泄漏处理:
首先切断一切火源,同时再切断气源,选择远离可燃物和火源的安全场所排入大气。
(3)氮(压缩的、液化的)
氮(压缩的)2.2类22005;
氮(液化的)2.2类22006。
危险性别属第2.2类——不燃气体。
无色无臭的气体。
化学性质不活泼,不能燃烧,也不助燃。
熔点-209.8℃。
沸点-195.6℃。
临界温度-147℃。
临界压力3.40MPa。
当氮气在空气中分压升高,而氧分压降到13.3kPa以下时,则可引起窒息,严重时可出现呼吸困难,如不及时处置,则可引起意识丧失而死亡。
液氮可引起皮肤和其他机体组织的严重冻伤。
本品不燃。
保持火场中容器冷却。
可用雾状水喷淋加速液态蒸发,但不可使水枪射至液氮。
急救:
应使患者脱离污染区,移到空气新鲜的地方,安置休息并保暖。
如液氮与皮肤接触须用水冲洗,如果引起冻伤,须就医诊治。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
处理泄漏物必须穿戴氧气防毒面具和全身防护服,防止液氮灼伤。
关闭泄漏的阀门,用雾状水保护关闭阀门的人员,并进行通风。
将氮气排放到大气中。
(4)氩(压缩的、液化的)
氩(压缩的)2.2类22011;
氩(液化的)2.2类22012。
无色无臭的惰性气体。
化学性质十分不活泼,不能燃烧,也不助燃。
熔点-189.2℃。
沸点-185.9℃。
临界温度-122.3℃。
临界压力4.89×
微溶于水、乙醇和苯。
氩气本身无毒,但当空气中氩浓度达33%以上,氧浓度减少到平时的2/3以下时,则有窒息危险,若氩浓度达50%以上则出现严重症状,如达到75%以上则能在数分钟内死亡。
最初出现呼吸加快、注意力减退、肌肉运动失调,继而出现判断力下降,所有感觉消失,情绪不稳定,全身疲乏,进一步则出现恶心、呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、进入昏睡而死亡。
液态氩溅入眼睛内可引起炎症,对皮肤则可引起严重冻伤。
用雾状水保持火场中容器冷却。
液态氩与皮肤接触须用水冲洗,如果引起冻伤,须就医诊治。
关闭泄漏的阀门,用雾状水保护关闭阀门的人员,并用排风机将泄漏的气体排至大气中。
(4)四氯化碳CCl4
6.1类61554,毒害品。
无色透明易挥发的液体。
有特殊气味。
熔点-22.9℃。
沸点76.8℃。
临界压力4.56×
在潮湿空气中逐渐分解成光气和氯化氢。
不燃。
但遇高温或明火易产生剧毒气体光气。
有轻度麻醉作用,对肝、肾有严重的操作。
由呼吸道吸入或经皮肤吸入可使人中毒,是毒害性较大的一种溶剂。
最初刺激咽喉,引起头痛、呕吐,而后呈麻醉状态、浑水,有时在兴奋后失去知觉,重则死亡。
在火场高温下能放出极毒的烟雾,施救时需戴好氧气防毒面具,以防中毒。
应使患者脱离污染区,安置休息保暖;
若呼吸停止,立即进行人工呼吸;
眼睛受刺激用水冲洗,并就医诊治;
误服立即漱口,急送医院救治。
储运条件:
储存于阴凉、干燥、通风的仓间内,远离火种热源,避免阳光直射,避免受潮,与氧化剂、硝酸隔离储运;
搬运时轻装轻卸,防止容器受损。
戴好氧气防毒面具和手套;
用沙土吸收,倒至空旷处任其挥发;
对污染的地面进行通风,蒸发残余液体和排除余气。
另外,分馏塔使用的保冷剂珠光砂,虽不属于危险化学品,但如人员跌落其中,有造成窒息的危险,应采取相应的安全措施。
1.3事故类型
1)容器爆炸
在制氧生产中,高压的压力容器较多,高压使得压力容器的金属材料极易发生蠕变,降低机械强度,有导致容器爆炸事故的可能。
2)灼伤(深冷)
在制氧生产中,生产的产品液氧、液氮和液氩的沸点都在-183℃~-195℃,如果人体皮肤接触到这些低温液体、设备、管道等会造成严重的冻伤,被接触的皮肤会变硬、变脆、坏死。
3)火灾
氧本身并不能燃烧,但它是强烈的助燃剂。
当空气中氧浓度达到25%时,已能激起着火体活泼的燃烧,达到27%时火星将发展到活泼的火焰。
氧与可燃性气体(氢、乙炔等)按一定比例混合后遇火源,则发生爆炸,各种油脂与高压(>
0.1MPa)氧接触时,当温度达到燃点时,可发生自燃。
被氧饱和的衣服及其它纺织品与火种接触时,会立即着火。
因此制氧车间、氧气充装间和氧气、液氧储存区等存在着容易发生火灾的潜在危险性。
一般情况下,发生火灾的原因有以下几种:
(1)因爆炸引发火灾;
(2)被氧饱和的衣服、棉纱等遇火源发生火灾;
(3)氧气压缩机填料压得过紧,因摩擦过热发生火灾;
(4)氧压机气缸中有积油时,当冷却水不足时,因气缸温度过高而引起燃烧事故;
(5)输送氧气的压力管道,如果开启过急,易产生压缩热,使局部温度猛升,一但因管道内存在微量的铁屑(末)等杂物或积碳)撞击、磨擦产生静电火花而引起管道内着火;
(6)液氧泄漏,浸透有机物质(如木材、棉织物等)遇到火源引起燃烧;
(7)仓库中的各种润滑油、煤油、汽油等保存、使用不善,引起着火;
(8)电气装置、线路损坏、漏电或电器开关产生电火花,在富氧条件下引起可燃物燃烧;
(9)在车间任意动火、吸烟引起火灾。
4)其它爆炸
在制氧生产过程中,各种性质的爆炸危险是客观存在的,有因超压引起的机械设备和压力容器的物理性爆炸,也有因激烈氧化反应引起的化学性爆炸。
物理爆炸就是物质状态参数(温度、压力、体积)迅速发生变化,在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。
其特点是在爆炸现象发生过程中,造成爆炸发生的介质的性质不发生变化,发生变化的仅是介质的状态参数,例如压力管道、气缸、气瓶等物品的爆炸等。
化学爆炸就是物质由一种化学结构迅速转变为另一种化学结构,在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。
在生产过程中,各种压力容器、压缩机、压力管道等因超压或设备缺陷可能会发生物理爆炸,不仅会对各种设施造成破坏,而且会对人员造成严重伤害。
在氧气系统里如果有乙炔、氢气进入并积聚到一定程度,会发生化学爆炸,同样可使生命财产遭受严重损失。
5)中毒与窒息
氮气和氩气,都是无色、无臭、无味的气体,既不能燃烧,也不助燃。
当其在空气中的
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