四期四标段工程6#楼模板及支撑施工方案Word格式文档下载.docx
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序号
名称
编号
1
百瑞景四期四标段工程6#楼施工图纸
2
百瑞景四期四标段工程施工组织设计
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
1.2工程概况
“百瑞景中央生活区”四期四标段位于武汉市武昌区武珞路586号(原武汉锅炉厂院内)。
工程主要由5、6#楼和部分地下室及地下车库组成。
6#楼为超高层住宅楼,剪力墙结构,地下一层,地上48层,建筑面积23024㎡,抗震等级为三级,本工程±
0.00相当于绝对标高32.10m。
1.3设计概况
6#楼
建筑面积(m2)
地下面积
512.40
地上面积
23023.52
层数
地下
1层
地上
48层
层高(m)
4.5(地下一层)
4.05(一层)
2.9(标准层)
高度
基础标高
-5.7m
基坑深度
-8.2m
檐口高度
139.5m
建筑总高
151.2m
结构形式
基础类型
桩基础、筏板基础
结构类型
剪力墙结构
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
2500mm
外墙厚度
350mm
内墙厚度
梁断面
400mm*200~400mm
板厚度
80mm—200mm
后浇带设置
详见平面布置图
1.3模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。
1.4设计图:
(地下、地上结构平面图各一张)
1.4.1地下结构平面图
6#楼基础结构平面布置图
1.4.2地上结构平面图
1.4.3管理方面难点
大开挖,工期紧,同时施工的局面,工程复杂,水电暖通安装穿插施工,预留预埋较多,需要紧密配合和协调。
1.4.4技术方面难点
1.4.4.1墙体预留孔洞较多,短柱与墙体交叉,断面较大;
1.4.4.2地下部分均为p6抗渗混凝土,模壳安装支模较复杂。
2.施工总体部署
2.1技术准备:
(1)根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
(2)栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
(3)根据施工进度,栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2.2机具准备
2.2.1主要机械
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
电锯
MJ-104
5台
2.2KW×
2014.02.14
电刨
MB-503
3KW×
手提电刨
6台
0.45KW×
手提电锯
M-651A
1.05KW×
6
手电钻
钻头直径12-20mm
6个
/
2.2.2小型机具:
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
2.3材料准备
材料名称
规格
木多层板
15mm厚
15000m2
2月22日
木方
50×
100×
4000mm
21000根
3000根
对拉螺栓
¢14
26000根
钢管
¢48
800t
直角扣件
55000个
对接扣件
28000个
旋转扣件
14000个
3.施工方法
3.1楼板模板及支撑配置层数。
3.1.1楼板底模板全部采用15mm厚多层板,次龙骨50×
100mm、主龙骨100×
100mm木方,均采用普通钢管支撑;
3.1.2支撑体系的选择:
顶板支撑按钢管架支撑考虑,配合U型托架使用。
3.1.3支撑架管的应考虑按三层配制,U型托相应配备,钢管底铺50厚木垫板,立杆位置用墨斗按间距甩线,上下层立杆垂直在同一位置。
3.2隔离剂的选用及使用注意事项。
3.2.1隔离剂的选用:
全部采用水性脱模剂。
3.2.2使用注意事项
3.2.2.1检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀),凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂;
3.2.2.2检查脱模剂质量是否异常,如有异常应向班组长反映,采取措施,不合格脱模剂不准使用。
3.2.2.3刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹,
3.2.2.4不得积存脱模剂,脱模剂要随用随领,剩下的要交回集中存放保管,防止浪费和变质。
3.2.2.5涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上,涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处;
3.2.2.6漏刷脱模剂的模板不得使用,更不能在支模后再刷脱模剂;
3.2.2.7涂刷隔离剂应涂刷均匀,不流坠,刷完后挂可使用牌;
3.2.2.8涂刷完的模板不能浇水,不得长时间放置,还要防雨刷或落上灰尘,影响拆模。
3.3模板设计:
3.3.1±
0.00以下模板设计:
3.3.1.1底板及承台、暗梁300mm以上外墙模板
(1).本工程底板厚350mm,承台厚度700mm~900mm,暗梁高600mm,全部采用防水混凝土,在混凝土垫层施工完成后,在承台及地梁外侧采用240mm砖墙,用水泥砂浆砌筑,内壁水泥砂浆抹平压光作找平层,不同部位砌筑高度不同,顶面标高相同,垫层混凝土表面干燥后,在浇筑混凝土前,砖墙外侧必须做好回填混凝土,既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用,底板标高上500mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设,内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊,以固定模板位置,防止模板跑位,外侧将模板立在砖墙上,用钢管做斜支撑。
地下室外墙模板支撑
(2).外墙穿墙螺栓中间设方形止水钢环,螺杆为¢14,止水环为方形80×
80mm,止水钢板厚度5mm,见附图:
3.3.1.2地下室墙体模板设计:
砼墙模采用1220×
2440×
15mm九夹板(竖放),竖楞采用50*100木方,竖向木方间距300mm,横向采用双排48*3.2钢管,间距为400mm。
模板加固采用配套14穿墙止水螺杆,墙体螺杆按300*400间距排设,在底板砼浇注时在距砼墙边200处预埋20@500钢筋头,用来固定砼墙模板根部,以防砼浇注时墙在砼墙钢筋的两边拼装支设模板,墙体模板支设如下图:
模板按要求拼缝,针对在每一层与层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象,造成外观效果和质量的降低,根据我们在其他工程的成功经验,采用橡胶条粘结封底的作法或者,具体做法如下:
在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时,模板稍落自本层的楼面以下,然后在其底部全部用橡胶条封死。
砼墙模板支设图
附墙边角柱尺寸为500*500mm,模板采用15mm厚多层板,次楞采用50mm*100mm木方,间距200mm,主楞采用Φ48钢管,主楞水平、竖向双向交叉设置,用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧,如图所示:
3.3.1.3梁模板设计:
框架梁模板采用15厚多层板,梁底支架,支撑架立杆纵距@900,横距@900。
在梁底居中位置增加一排立杆,纵距@900。
梁底模为50×
100木方纵向设置,间距@250,Φ48钢管作梁底排木@450-600mm,钢管作斜顶拉杆。
架子底立杆纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上。
3.3.1.4顶板模板设计:
1、材料:
3.5mm厚Φ48钢管,可调式顶托。
根据标高线搭设立杆,立杆间距为900mm×
900mm的可调支撑上应搭设三道水平拉杆,以固定整个垂直支撑的整体刚度。
第一道水平拉杆距楼地面不大于200mm,第三道水平拉杆距顶板450—500mm,第二道设于中间。
安装顶托及主次龙骨在立杆上安装可调顶托支撑,用两根100mm×
100mm木方做主龙骨,间距900mm。
主龙骨平行于房间的短方向,用50mm×
100mm木方做次龙骨,次龙骨间距300mm。
次龙骨平行于房间的长方向。
次龙骨与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的50mm×
100mm木方,用以支承顶板九夹板,九夹板与墙体之间贴密封条。
九夹板与九夹板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
2、顶板模板的配制与铺设
地下室顶板同地上顶板均用15mm多层板板,所有顶板均为硬拼缝,接缝宽度不得大于2mm。
每房间配制的模板,应尽可能的大,不得有多块小模板出现在同一房间。
九夹板应经过挑选,变形较严重的严禁使用。
顶板模板的支设详见图。
墙体砼浇筑时应略高于顶板底标高10mm左右,便于顶板模支设。
顶板模与四周墙体接缝必须严密,用密封条密封。
3、顶板模板验收标准:
项目
允许偏差(mm)
检验工具
标高
±
3m靠尺、水准仪
平整度
3m靠尺
相邻两板高低差
房间尺寸
直尺
相邻两板调差
3.3.1.5预留洞口模板设计:
6#楼墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、白松
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- 四期四 标段 工程 模板 支撑 施工 方案