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十、工程现场挂牌制度14
十一、材料进场验收制度
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十二、成品保护管理制度
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十三、质量专题会议制度
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十四、质量事故报告处理制度19
十五、质量评价制度21
十六、项目部质量检查制度26
十七、测量复核与试验计量制度27
十八、质量否决制度29
十九、施工影像管理制度30
二十、质量信息管理制度33
二十一、质量奖惩制度35
二十二、旁站监控制度44
二十三、项目部考核制度——————————————————48
1
质量管理制度
一、项目经理部质量部各岗位职责
1:
质量部质量总监岗位职责
1、贯彻执行国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准及规定;
做好质量管理体系贯标工作。
2、负责编制项目质量计划,并负责过程控制和日常管理,确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
3、参加工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。
4、进行质量事故的预防和整改处理工作。
5、全面负责质量部的工作,参加分包商和供方质保能力确认,协调业主工程师、监理及各分包间关系等工作。
6、全面负责与政府质量监督部门和公司对口工作,积极配合政府部门和公司的施工现场的工程验收工作和监督检查工作。
7、全面负责质量管理办法中各项管理办法的实施,并确保实施有效。
8、认真完成其它由项目经理或项目总工交办的工作。
9、负责协调本部门与其他各部门之间的关系。
10、完成项目领导交付的其他工作。
2:
质量部经理职责
2、协助质量总监管理好本部门的工作,主管对总包管理部和各分包商进场原材料、半成品、成品、设备等质量复验管理和施工过程施工质量的监控工作。
3、负责监督和审核总包管理部和各甲方指定分包商的材料进场检验,并督促报验监理和业主工程师。
4、负责总包管理部和其他分包商等分部、子分部的检验批质量验收和分项工程的质量验收工作。
5、负责落实、具体实施总包质量管理办法,确保各项管理办法行之有效。
6、负责政府、公司、监理、业主等质量整改文件的现场整改工作和文件回复。
2
7、负责对本部门人员的绩效考核,负责对分包单位的质量评价工作。
8、协助商务合约部进行合同评审,协助技术管理部审核施工技术方案;
完成由项目经理(执行经理)或质量总监交办的其它工作。
9、认真完成由项目领导或项目质量总监交办的工作。
3:
质量部质量责任工程师职责
1、贯彻执行国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准及规定。
2、主要负责管辖区域施工场地内各关于土建类的进场原材料、半成品、成品、设备等质量复验工作的监督,并督促复验人员将复验结果报监理。
3、主要负责管辖区域土建分包单位施工各工序的施工工艺及施工质量的监督工作。
4、主要管辖区域内土建类的各检验批质量验收,参加分项工程和分部(子分部)工程质量进行验收,并将结果报监理。
5、负责管辖区域内其他甲方指定分包商的质量管理协调工作,确保甲方指定分包商按照质量要求进行施工。
6、负责总包管理部合同范围内的土建部分的过程资料的填写,并报送监理,资料合格后交资料室保管。
7、统筹管理各自管辖区域内各甲方指定分包商的质量工作,确保其严格按照国家和当地规范标准进行施工,督促各甲方指定分包商资料的填写。
二、质量教育与培训制度
a)本项目经理根据局总部管理体系要求,顾客和相关方要求,利用各种会议、文件、检查通报等,不定期对员工进行法律法规,质量、环境、职业健康安全意识教育;
b)在项目部组建后1月内,由项目综合办公室确定培训需求,编制年度培训计划,经项目经理审批后报分公司人事部门备案,组织有关部门针对新进场人员、重要环境岗位人员、特殊工种作业人员和有特殊要求的人员进行培训,并填写与保存年度计划,变更说明、培训记录、培训有效性评价记录,记录格式见管理手册第三层次文件附表10-4、10-5、10-6、10-1;
c)分公司人事部门、局人力资源部负责对项目人力资源的管理提供技术支持,并进行检查。
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具体培训内容和形式如下:
1)进行质量意识的教育增强项目全体员工的质量意识是保证质量的首要措施。
工程开工前针对工程特点,由项目总工负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、工艺、工法、规范和质量评定标准等。
通过教育提高管理人员与分包人员的质量意识,人人树立“百年大计、质量第一”的思想并贯穿到实际工作中去,以确保项目质量目标的实现。
2)对分包的培训
分包是直接的操作者,只有他们的管理水平提高了,工程质量才能达到预期目标,因此分包队伍必须是进行过技术培训和质量教育的具有管理水平的队伍,对未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。
项目要责成分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自的施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
3)质量专业知识培训
为提高工程质量管理人员素质,所以每年年初由各项目总工提出培训要求,由公司工程部审核,然后报人力资源部,有人力资源部和工程部共同组织对质量管理人员的培训,累计每年不少于40个学时,此外还要对专职质量管理人员进行继续教育和考核。
4)质量意识教育负责人质量意识教育由总包管理质量部总监及质量部经理负责,负责对现场施工队伍就质量意识进行教育,意识包括质量验收程序,总分包配合,总包各部门间配合,及质量意识危险性等多方面进行教育。
5)质量培训的内容质量培训的内容包括各工序施工的质量控制要点,现场质量通病的预防,质
量问题的处理办法等。
6)质量培训的形式
在总包会议室进行ppt演示讲解,现场带队组织进行质量问题的检查和问责。
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三、质量责任追究制度
责任追究是针对现场有不合格品情况下,将根据不合格品的影响程度,对形成不合格品的责任人进行追究,或者未办理相关验收手续就进行下道工序施工的,将视情节严重情况进行责任的追究。
本项目的不合格品主要表现为现场施工过程中不按照国家规范要求进行施工造成的建筑工程不合格品、不合格建筑物,施工过程中造成的不合格的工艺性的检查检验和新进设备、原材等物资采购上的不合格品。
本项目未办理相关验收手续就进行下到工序施工的,主要涉及到各隐蔽工程的隐蔽验收未经过验收就进行下道工序施工。
1、针对施工过程中检查检验发现的不合格的施工工艺,发现不合格后立即要求整改,如钢筋、模板等的过程检查,过程检查发现后通知分包,且在最终验收时必须整改完毕,否则对责任区域不予验收,由于未经过验收就进行下道工序施工的,将追究工程管理部责任工长和分包单位的责任,造成经济损失的,要对相关负责人进行处罚。
(如钢筋未经过验收就将模板封闭)2、针对必须经检测才能发现的施工工艺性试验(钢筋连接方式焊接或直螺纹套筒等工艺和钢材焊接等等),在检测不合格后要进行复检,复检不合格后立即通知项目总工、工程管理部、质量部、技术管理部,对于不合格品必须有总包技术管理部出具相应的经过监理和设计院认可的技术处理措施,并严格按照技术处理措施进行技术处理,处理措施费用均由分包单位负责。
对检测不合格情况不及时汇报的,将追究相关实验员责任。
对于不合格品的跟踪不到位的将追究片区质量工程师责任(如已经知道工艺性实验不合格情况,仍允许混凝土的浇筑),对于已经知道工艺性实验不合格情况下仍进行混凝土的浇筑的,将对工程管理部工长做重要追究责任人和被处罚人。
3、浇灌混凝土前必须签署浇灌令,且在浇灌令后面附上各种工艺性实验检验报告,,对于不办理就进行混凝土浇灌的将追究工程管理部工长责任。
4、针对新进设备、原材等物资采购上的不合格品的处理,如若在进场时发现与合同或质保资料不相符的,不得下车堆放本施工场地,要求立即退场,不及时退场的将追究物资管理部相关人员责任,对于原材未经检测就使用的将追究质量部片区质量工程师和工程管理部工长责任。
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5、针对不合格品物资退场要由物资管理部人员负责退场,且退场必须要有正规的退场手续,即必须由总包物资采购部、质量部、监理单位、业主单位人员的签字退场办理手续,退场手续由物资采购部办理,质量部、监理、业主单位进行监督检查,退场手续签字确认单送交资料室存档保管,退场不办理手续的将追究物资管理部责任。
6、针对强制性条文落实情况,由项目总工牵头,强制性条文包括局印发的底线管理和施工规范中的强制性条文,对于条文不明确,由质量部负责对条文进行解释和印发,对于强调过的条文,尤其是局印发的底线管理条文未落实情况,将根据过程中各部门具体办理情况进行调查,然后追究各责任部门领导责任,如现场未进行底线管理交底的要追究技术部、质量部责任,如现场未落实责追究工程管理部责任。
7、针对监理通知单、质监站签发的整改通知单、质量部下发整改通知单等,一旦下发后,由各部门负责各自职责部分,如若在规定时间内未进行整改完毕的将追究各责任部门和责任单位责任,如工程部不得在未整改完毕就进行下到工序施工,将追究工程部片区工长责任,质量部未做到督促整改的,将追究品债保证工程师责任。
8、针对现场质量联合大检查检查出来的问题,将以文件形式发送至各责任部门及各责任单位,并注明责任部门或责任单位,并通告问题整改时间,即文件闭合时间,未及时完成整改,将追究责任部门及责任单位责任。
如物资堆放和使用,将追究工程部、物资部责任。
四、质量检查验收制度
1、质量检验与验收收程序
质量检测是保证工程质量的一个重要手段,因此,项目部从领取施工图纸到手之日起,经图纸会审、编制施工组织设计、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关,严格执行。
同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督,经过内外的共同作用,互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。
(1)、质量检查验收程序
6
分项工程完成
班组自检
班组互检
专职质量员负责检查
共检下道工序
隐蔽验收
下道工序
7
(2)、施工过程中不合格品控制网络图
确定不合格研究对象
过程参数
进货检验过程控制
质量记录收集整理资料
统计记录质量通病原因确定
提出纠正和预防措施
采购计划原材料质量
质量记录收集资料
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