电渣压力焊的一些要求.docx
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电渣压力焊的一些要求
电渣压力焊的一些要求
1、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求:
1、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
2、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:
目测或量测。
5成品保护
接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照表4—24查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1. 矫直钢筋端部
2. 正确安装夹具和钢筋
3. 避免过大的挤压力
4. 及时修理或更换夹具
2
弯折
1. 矫直钢筋端部
2. 注意安装与扶持上钢筋
3. 避免焊后过快卸夹具
4. 修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1. 减低顶压速度
2. 减小焊接电流
3. 减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1. 增大焊接电流
2. 避免焊接时间过短
3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1. 钢筋端面力求平整
2. 填装焊剂尽量均匀
3. 延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
1. 按规定要求烘焙焊剂
2. 清除钢筋焊接部位的铁锈
3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1. 钢筋导电部位除净铁锈
2. 尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔
2. 避免焊后过快回收焊剂
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于—20℃时,则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
7质量记录
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
(2)焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器(蜂鸣器)等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应;监控器上的附件(如电压表、时间显示器等)应配备齐全。
(3)控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。
2、焊剂
(1)焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;使焊接过程稳定;具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开;渣壳对接头有保温和缓冷作用。
(2)常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量,第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量,第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”,它是高锰、高硅、低氟类型的,可交、直流两用,适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。
与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。
“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。
有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
3操作要点
1、工艺过程
(1)工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净;要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋;2-铁丝圈;
3-焊剂;4-焊剂筒
(2)焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。
(3)引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈(高约10mm)或1根焊条芯(直径为3.2mm,高约10mm),由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。
(4)经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小4mm(见图4-18)。
(5)焊接注意事项:
1)焊剂使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物,如果受潮,尚须再烘焙。
2)焊前应检查电路,观察网路电压波动情况,如电源的电压降大于5%,则不宜进行焊接。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数 表4-21
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
850~900
33
9
对不同直径的钢筋进行焊接时,应按较细钢筋的直径选择参数;焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生产中,焊工应随时进行自检,当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时,宜按表4-22查找原因和采取措施,及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表4-22
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进行外观检查,检查结果应符合下列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。
(2)钢筋表面无烧伤缺陷。
(3)接头处的弯折角不得大于4°。
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊,或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
(1)取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。
分批方法为:
1)在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)评定
接头拉伸试验结果中,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有1个试件的抗拉强度低于规定值,则应再取6个试件进行复验;复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值,则应确认该批接头为不合格品。
选于《钢筋工手册》第二版
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