钢在轧制中常见的缺陷总结.docx
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钢在轧制中常见的缺陷总结
型钢常见缺陷m、Ki4NUmﻨ ﻫlH/ﻢ7m;Mﻧ
缺陷名称、qs5xGg#9
缺陷特征W{fNZb'
产生原因id[caP=`
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型钢表面上得疤状金属薄块。
其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。
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由于钢坯未清理,使原有得结疤轧后仍残留在钢材表面上。
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表面夹杂EkoTU#w5
暴露在钢材表面上得非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状与条状分布,其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械得粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定深度得凹坑,其大小、形状无一定规律。
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(1)钢坯带来得表面非金属夹杂物。
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(2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如加热炉得耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上,轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落U#|6n,
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分层0cq
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此缺陷在型钢得锯切断面上呈黑线或黑带状,严重得分离成两层或多层,分层处伴随有夹杂物。
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(1)主要就是由于镇静钢得缩孔或沸腾钢得气囊未切净。
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(2)钢坯得皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台,严重得夹杂物也会造成分层。
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(3)钢坯得化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时,也可能形成分层。
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气泡(凸包){C0Y8:
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型钢表面呈现得一种无规律分布得园形凸起称为凸包,凸起部分得外缘比较园滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。
多产生于型钢得角部及腿尖。
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钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。
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S&QXf 裂纹{hPB% 顺轧制方向出现在型钢表面上得线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多为通长出现,有时局部出现。 "、2d{B C^wV (1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧制破裂暴露。 t#3_M=L (2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。 k1ja([Q (3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢与低合金钢上。 K? r TiF+rA{t 尺寸超差(尺寸不合、规格不合)A=IpP}7J 尺寸超差就是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求得统称。 这类缺陷名目繁多,大部以产生部位以及其超差程度加以命名。 例工、槽、角钢得腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长,一腿短。 {f Q&(g 3W]gn8 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主要由于腰部压下量不够,角钢与槽钢成品孔压下量得大小,直接影响腿长与腿短。 841y"*BY (2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。 x^1d9Z (3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正,成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。 k! }(a0h (4)腰得厚、薄主要就是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。 miu? X! Mgi~j、[ 划伤(刮伤、擦伤、划痕)p6K~b 一般呈直线或弧形得沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续地分布于钢材得局部或全长,多为单条,有时出现多条。 xr7}rq"U< )#cZ&O (1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表面划伤。 F8"J (2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重,粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。 ! 'p (3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划伤。 T3 2e0u) (4)钢材在运输过程中与表面粗糙得辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。 7Q9Hk(Z9 "nCK%w= 缺肉kSzap+nB? 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性得缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽得热轧印迹,色暗、表面较粗糙。 WoN},oT[i cZ|*Zpk (1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当,使轧件进入成品孔时由于金属量不足,造成孔型充填不满。 ))f9m (2)轧槽错牙或入口导板安装不当,造成轧件某一面缺少金属,再轧时孔型充填不满。 r9WR1&T) (3)前、后孔磨损程度不一样。 Lv['/! DJ| (4)园轧件弯、扭造成进孔不正。 (m: Q'4Ep (5)对于工、槽钢,困钢坯不清理,往往出现结疤掉到闭口腿内,在轧制过程中便会出现周期性得腿尖缺肉。 HY~"V Awxm[: r>^ 耳子94P I 在型钢表面上与}L型开口处相对应得地方,出现顺轧制方向延伸得凸起部分称为耳子。 有单边得,也有双边得,有时耳子产生在型钢得全长,也有局部或断续得,方、圆钢产生较多。 IC'+{3、m8 #X'-/q`、 (1)轧机调整不当或孔型磨损严重,使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过充满,多产生双边耳子。 >y#MEN>? (2)进入成品孔前因事故造成温度过低,进入成品孔时延伸降低,宽展过大,多产生双边耳子。 jFdgFKc) (3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。 金属挤人孔型一侧辊缝里,产生单面耳子。 iXo;e (4)成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,易产生双面断续耳子。 NA+Ma{N *cW%Qlit 扭转5A`>3w{3n 型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转153*b^iDBh xI? 'Nh (1)卫板安装不良,使轧件出孔时受到力偶得作用产生扭转。 Dz~^AuD6 (2)两侧延伸不一致,主要就是压下不均或辊子有轴向串动。 |khFQ( (3)方、园钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致。 K{I"2c (4)轧辊安装不正确,上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内,即上、下辊成水平投影交叉,使轧件扭转。 "})OLa (5)矫直机调整不当。 C3=0st$ 4s|qxCks 弯曲(弯头)Zhd/= 2[ 型钢沿垂直或水平方向呈现不平直得现象称为弯曲,一般为镰刀形或波浪形,仅只头部得弯曲叫弯头。 kfY; -8"K|ev (1)轧机调整不当,轧辊倾斜或跳动,上、下辊径差大,造成速度差大。 {**W7\h (2)出口卫板安装不正确,卫板梁过低或过高。 Rc9>^>w (3)轧件温度不均匀,使金属延伸不一致。 bM): (4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。 <7Yh<(Re^ (5)运输辊道速度过快,容易把钢材头部撞弯。 inq{"6 (6)矫直温度过高,冷却后容易产生弯曲。 、n、N、e (7)成品捆扎长短不齐较大。 在运输中装卸不当。 [\fwnS_1 (8)堆垛时不按规定进行。 LV$Ko_9eA (9)锯片用得太老,也容易产生弯头。 ^)`e}} 0Q#}: 形状不正? djH! 型钢断面几何形状歪斜不正,这类缺陷对不同品种各异,名称繁多。 如工槽钢得内并外斜,弯腰挠度,角钢顶角大、小腿不平等。 ~(Q#G"t y5^OD63s (1)矫直辊孔型设计不合理。 r/)ZKO, (2)矫直机调整操作不当。 Q_0_6,Opb (3)矫直辊磨损严重。 /74h+、amg (4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。 LU1Gol b53s7/mq AG;KXL[V $T t、r 重轨常见缺陷ﻮOc、8d< ﻫ0ﻤﻼ;OZ|ﻳ;Z 缺陷名称Y;E'gP-J 缺陷特征T#I}w\XlhP 产生原因W+ 4Bx=Mj 结疤xbHI4A"Z 在钢轨得头、腰底部等处局部粘附得金属蒲片状疤皮为重轨结疤,外形轮廓不规则,有闭合与不闭合得,有生根与不生根得,结疤下面常有肉眼可见得非金属夹杂物。 F8/n; (hKjr1s 由于钢坯未清理,钢坯原有得结疤经热轧变形后残留在钢勒表面上。 Ri: : Ek3qu P"^BQ4 裂纹7,uD7R_ 在钢轨表面上呈现得与轧制方向一致得直线形缝隙叫“裂纹”,长短不一,多出现在轨头。 裂纹通常较深,缝底尖细,有氧化铁皮与非金属夹杂物M FWkJbZV '9&? P; (1)钢坯原有得裂纹经热轧变形后,演变在钢轨表面上。 iHQ$L#7 (2)加热工艺不台理,即温度过高或加热速度过快,造成热应力,形成裂纹。 mGF)OtR (3)轧制过程中冷却不当,即因事故浇水时间过长或孔型冷却水开得太大,低温轧制易形成裂纹。 9gIim nCA ~=[&H 表面夹杂 暴露在钢轨表面上得非金属物质称为表面夹杂。 一般呈点状、块状与条状,其大小、深浅无规律,颜色有暗红、淡黄、灰白等。 [l<&eI&ln (FGHt/! 钢坯有夹杂。 $uRi/%Q9 zLyG#kH Y 分层5as5{"l 轨腰断面中心线附近显露得金属分离层叫分层。 常呈现黑线或黑带,内有大量非金属夹杂物。 x>T+k8[n IaO&f<^#o (1)主要因钢坯缩孔部分未切净。 ,ML^ey (2)钢坯中心聚集大量得非金属夹杂物,在轧制中不能使金属焊合。 ]U}B~Y ; 开裂{V8uk$ 钢坯在轧制中,自动裂开称开裂。 工业轨尤为多见。 \#F>R, sNMF(TY (1)由于钢锭中心部位集中大量气体与非囊属夹杂物所致。 `-? `H>+OG (2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。 ZQ-6n1O 8~BLTZ 过烧G6xNR 因钢坯加热不当,钢轨表面出现得横向粗糙裂口叫“过烧”。 裂口多出现在轨头与轨底侧边,金相观察裂口处金属晶粒粗大。 7Rc>LI*' RSG、| (1)主要就是由于加热温度过高或在高温区停留时间太长。 TKVS%// (2)加热操作不当或炉内氧化性气氛过强。 }j! C+i P: 5vS: s? 耳子Yjl: i*u/ 在钢轨得外表面上沿长度方向出现一条金属凸起称耳子,多出现在轨头中央开口处及轨底边端等部位。 L=WKqRa>4 $bN_0s0: ' (1)轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重,造成成品孔压下量过大。 =c%gV]>G (2)钢坯温度低,造成轧制过程中得宽展大。 Owv}lJ (3)入口导板安装偏斜、松动,轧件进孔不正。 l7Wdbx5x0 zhY]! 轧痕(凸、凹、压印)t"5ZYa 在钢轨表面出现得各种不连续得伤痕叫轧痕。 各种轧痕都存在热加工得痕迹、般呈周期性出现,有时无规律分布。 R{6M(! x cqcH1aSv (1)由于轧槽掉肉,使轧件表面呈现周期性得凸包。 Ci2*5n< (2)孔型内粘结铁皮,结疤等,使轧件产生周期性得口坑,又称缺肉。 X9C: AGbp (3)在轧制过程中,氧化铁皮压入轧件表面,冷却或矫直后脱落。 形成无规律得压
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