垫圈冲压模具设计Word文档下载推荐.docx
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指导教师签名
2016.7.4
下达任务书,查阅相关资料
2016.7.5-7.7
编制工艺方案,填写工艺卡
2016.7.8-7.13
设计冲压模具,绘制装配图和零件图
学生
专业班级
学号
201401091
成绩汇总
评分项目
评分
比例(%)
分数
总分
指导教师评分
40
评阅教师评分
30
答辩小组评分
指导教师
过程评语
签字:
年月日
评阅教师
报告评语
答辩小组
答辩评语
摘要
本次的课程设计是一个简单的防滑垫圈及其复合模设计,此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模,本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。
本次课程设计一共分为两部分,和其他模具的设计一样,第一部是对零件进行工艺分析,接着对工艺方案进行比较,最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。
然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算,计算冲压力,选择冲压机。
然后填写冲压工艺规程卡。
第二部分是冲压模具的设计,选择冲模类型以及结构形式,定位方式,卸料方式,模具设计计算(主要计算各类主要零件的外形尺寸),最后确定凸凹模工作部分尺寸。
前言
在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。
由于采用模具进行生产能够提高生产效率,节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量要求。
所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。
随着科学技术的发展,产品的更新换代加快,对产品质量外观不断提出新要求,对模具质量要求也越来越高。
模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。
如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品的更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产和经济的发展。
因此,模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一,随着市场竞争日趋加剧,产品质量不断提高,对生产的安全性,操作的方便性等要求也日益提高。
模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视。
因此学习模具课程,进行模具设计也是适应现代化工业要求的。
这次课程设计的容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具,说明书有四部分容,叙述了整个设计的过程。
分析了零件的工艺性,经济性,确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。
然后进行模具零件的设计计算。
计算出零件尺寸后,通过CAD软件做出各个零件的实体,最后完成模具装配。
由于时间比较仓促,有的地方考虑不足,希望老师予以指导。
1、冲裁件工艺分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
1.1冲裁件的结构工艺性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
1.2尺寸精度和断面粗糙•••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
2、冲压工艺方案的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
3、冲压工艺计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
3.1排样图设计,材料利用率计算•••••••••••••••••••••••••••••4
3.2计算凹凸模尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5
4、冲裁力计算及压力中心计算,初选压力机•••••••••••••••••••6
4.1冲裁力计算及初选压力机•••••••••••••••••••••••••••••••••6
4.2压力中心的计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
5、模具结构型式的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
5.1模具结构型式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
5.2定位装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
5.3推件装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8
5.4卸料装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
5.5导向装置••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
6、模具零部件设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
6.1落料凹模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
6.2冲孔凸模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10
6.3凸凹模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
6.4其他主要零件结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11
7、零件及压力机校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
7.1垫板的校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
7.2压力机的校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
总结••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
设计任务书
如图垫圈零件冲裁图,材料H62铜片,料厚t=1.5mm,大批量生产,试确定冲裁工艺性,
设计冲裁模。
图1-1零件图
1、冲裁件工艺分析
1.1冲裁件的结构工艺性
表1-1冲裁件结构工艺性分析表
工艺性质
冲裁件工艺项目
工艺性允许值
工艺性评价
1.零件结构
该零件结构简单,尺寸较小,厚度适中,适合冲裁
2.落料圆角半径
R0.5
0.18t
符合工艺性
3.冲裁件孔的最小尺寸
φ7
0.9t/0.35t
4.最小孔边距
3.75
1t
5.材料
H62t=1.5mm
=196MPa
=412MPa
δ=10%
具有良好的冲压性能
1.2尺寸精度与断面粗糙度
尺寸精度:
该制件所有尺寸都未标注公差,按IT14级确定工件的公差。
一般的冲压均能满足其尺寸精度要求。
经查公差表,各尺寸公差分别为:
;
表面粗糙度:
零件图上所有未标注表面粗糙度,考虑为12.5μm。
适合冲裁。
结论:
该制件符合冲裁工艺性,适合冷冲裁加工,其加工工艺性好。
2、冲压工艺方案确定
该零件包括冲孔和落料两个基本工序,有以下三种方案可以采用
方案一:
先冲孔,后落料,采用单工序模生产。
方案二:
冲孔—落料复合冲压,采用复合模生产。
方案三:
冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。
图2-1方案一
图2-2方案二
图2-3方案三
表2-1冲压工艺方案比较表
项目
方案一
方案二
方案三
模具结构
简单
复杂
模具数量
二套
一套
模具寿命
低
较高
不高
制件质量
精度低
精度高
精度不高
生产率
高
根据表1-2,确定方案二
倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理。
安全性相对较低。
但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,安全性更差。
综合以上分析比较结果说明,本零件采用倒装复合模最为合适。
3、冲压工艺计算
3.1排样图设计,材料利用率计算
(1)为了提高材料利用率选用直排查表6-1-9工件间搭边值=1.8,边缘搭边值a=2.2,条料宽度偏差查表6-1-11,取Δ=0.5,导料板与条料之间的最小间隙,查表6-1-13,取Z=0.5
(2)计算送料步距A:
经计算求得A=14+=15.8mm
(3)计算料条宽度B:
经计算求得
===
导料板间的距离B0=B+Z=27.2+0.5=27.8mm
以上式中:
B―条料的宽度,单位mm
―冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸,单位mm
a―侧搭边值
Z―导料板于最宽条料之间的间隙
―条料宽度的单向(负向)公差
查表7-3-1选择板料规则为
纵裁:
下条料数:
n=[]==36(条)
单个条料制件数:
m=[]=[]=126(个)
材料利用率:
===39.3%
横裁:
n=[]==73(条)
m=[]=[]=63(个)
===39.8%
由于纵裁与横裁利用率相差不大,优先选用纵裁
图3-1纵裁图3-2排样图
3.2计算凹凸模尺寸
(1)凹模磨损后变大的尺寸:
、、
查表3-5得:
===0.5
=mm=mm
(2)凹模磨损后变小的尺寸:
=0.5
查表6-1-1得
凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配制,保证最小合理间隙值
4、冲裁力计算及压力中心计算,初选压力机
4.1冲裁力计算及初选压力机
该制件厚度t=1.5mm,初步考虑采用弹性性卸料装置,因此完成本制件所需的冲压力有冲裁力、顶件力、卸料力。
由表得=412MPa
冲孔力:
=Lt=20.41.5412=12.61KN
落料力:
=Lt=61.51.5412=18.45KN
冲裁力:
F=+
F=12.61+18.45=31.06KN
卸料力:
查表3-15得=0.06
31.06=1.86KN
顶件力:
查表3-15得=0.09
=0.0931.06=2.80KN
=31.06+1.86+2.80=35.72KN
=1.3=46.45KN
从满足冲压力的要求来看由国家标准初选J23-6.3压力机
表4-1所选择压力机的相关参数
型号
公称压力/kN
滑块行程/mm
最大封闭高度/mm
工作台尺寸/mm
立柱距离/mm
封闭高度调节量/mm
J23-6.3
63
35
150
200×
310
4.2压力中心的确定
图4-1
因为该工件是一个关于x轴和y轴对称的图形,所以该工件的中心点O点为压力中心。
5、模具结构型式的选择
确定冲压工艺方案后,应通过分析比较,选择合理的模具结构型式,使其尽量满足以下要求:
(1)能冲出符合技
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- 关 键 词:
- 垫圈 冲压 模具设计