暖通空调工程施工组织设计Word文件下载.docx
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(二)通风工程概况
1、辅助用房新风、排风管道制作及安装。
2、通风设备安装。
3、排风、消防排烟共用一套设备,厨房使用单独的排烟设备。
三、系统简介
(一)通风
本工程地下车库设机械通风系统,卫生间采用低噪音管道换气扇通风换气。
新风通过新风竖井分布到各楼层及地下室。
排风由排风机箱及风机引到排风竖井并排出室外。
(二)防火及防排烟
根据规范要求,地下室设置机械排烟系统,空调、通风管道进出机房处,穿越防火墙、楼板处,均设置防火阀。
消防自动控制系统引入消防控制中心;
火灾发生时,制冷、空调、通风系统全部停止供电。
消防排烟系统自动开启。
(五)主要材料
空调风管采用铝箔隔热加芯板材料制作;
通风和消防排烟管采用镀锌薄钢板制作。
空调、采暖水管DN≤50采用焊接钢管;
DN200采用无缝钢管;
其它采用热镀锌钢管。
风管阀门用厚钢板制作;
各式风口用铝合金材料制作。
保温材料采用PEF管壳或板材。
四、施工方法
(一)镀锌薄钢板风管制作
1.工艺流程:
展开咬口风管风管倒剪切角料领合下料口折方作制
工施准备
法兰打眼接焊冲孔下料
成法铆品边翻护保兰
2、施工准备
b风管长边尺寸b630<
b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格M6
6301500≤≤2500
2530
≤
×
33×
M8M8
1500<
b2500<
404×
50×
5
4000≤
M10
购买相应规格的角钢4-24-1,2.1根据设计和施工规范要求,参照表
和镀锌钢板等。
表4-1
直径320<
D(b)450<
D(b)630<
D(b)1000<
D(b)1250<
D(b)2000<
D(b)
类别或长边DD(b)≤125020004000
b320450≤630≤1000≤≤≤≤
矩形风管中、低压0.50.60.60.751.01.01.2
矩形风管高压0.750.750.751.01.01.2按设计
圆形风管0.50.60.750.751.01.2按设计
除尘系
风1.51.52.02.02.0按设按设计
4-2
表
2.2根据加工需要,准备一定数量的机具,具体见机具使用计划。
2.3所有需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。
2.4加工场地配备相应的设施及电源,并配有可靠的安全防护装置和消防器材。
.
2.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底。
3.加工制作
4.法兰加工
5.法兰铆接
5.1法兰铆接前,矩形凤管边长>
630mm时,长度>
1200mm时,采用角钢外加固法加固。
加固时做到排列整齐,均匀对称。
5.2风管法兰质量复核合格后,将法兰套在风管上,留10mm左右翻边量;
管折方线与法兰平面应垂直,参照表4-4,选择对应的铆钉,将风管与法兰铆固。
且风管翻边后的四角应涂胶密封处理。
表4-4
类型
风管规格铆孔尺寸
铆钉规格4-5
表
方法兰
120-6304.5Ф
Ф4×
8
5.5Ф800-200
Ф5×
10
圆法兰
Ф4.5200-500
5.5
Ф530-2000
5Ф
风管制作完后做到折角平质、圆弧均匀、两端平行、无翘角,表面5.36mm,5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于凹凸不大于紧贴法兰。
成品保护6.且有防雨、宽敞的场地,无积水,6.1成品风管按系统编号码放在平整,雪措施。
6.2风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。
(二)薄钢板风管安装1.工艺流程
安装制作设置确定吊架吊点吊架标高.
暖通空调工程施工组织设计
预检
法兰连接(垫料穿螺丝)风管排列
评定检验安装就位找平找正
支吊架制作2.根据设计图纸和风管系统所处位置,吊架形式采用双杆或三杆吊2.1吊杆套丝不宜过长,架,吊杆为Ф8或Ф10圆钢,根据风管标高适当截取。
丝扣末端不超出角钢底盘最低点。
角钢规格按表4-5选择
120-200630-1000BA250-500×
40456×
4445×
120-20063×
45440×
44250-5004×
704630-100056×
5041250-20005
705
634
63
1250-2000575768690
2.2吊架制作完毕后,应认真除锈、清污、刷红丹防锈漆一遍。
3.吊架安装根据现场实际情况,采用膨胀螺栓法固定吊杆。
3.1将吊杆依次竖直的固定在顶3.2划出风管的中心线,找出吊点的位置,4-6板上。
吊架间距参照表。
4-6表
矩形凤管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm1000mm≤
4m不大于3m不大于
4m不大于3.5m不大于
2付付2
>
1000mm
2m
不大于
付2
3.3支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于200mm。
3.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置固定支架,每个系统不少于1个。
4.风管连接、吊装
4.1将制作好的风管按照图纸复核后,一字排开至10-20m,然后逐个连接。
4.2连接时,法兰之间应粘贴4-5mm厚闭孔海绵,海绵板接头采用梯形或楔形连接。
法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。
4.3法兰螺栓应按十字交叉法逐个均匀拧紧,螺母应在法兰同一侧。
4.4风管连接后,拉线检查风管平直度。
明装风管水平安装时允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;
明装风管垂直安装时,垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
4.5连接好的风管用倒链或滑轮吊起来放在吊架上,确保牢固后依次调正调平。
(三)铝箔复合保温风管制作、安装
1.根据设计,选择一种夹芯材料的复合保温板材。
且保证板材的覆面必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,对人体无害。
2.准备制作安装时必备工具和专用辅料等。
3.风管制作的规格可按《施工规范GB50243-2002》中的风管规格,只是复合保温风管尺寸以内边尺寸为准,以便和风管的配套设备连接时不会缩小风管的有效断面积。
4.制作复合风管时长度应尽量按风管板材的长度和宽度来做。
5.当风管任何一边的宽度超过板材时,可用两块或以上的板来拼接,可用加固条加强拼接缝的强度。
6.对于大风管,可在管道内加支撑杆来进行加固。
从而保证其严密性。
要做漏风量测试,对于制作好的复合保温风管,7.
8.复合保温风管的吊装可参照镀锌铁板风管的吊装方法进行。
9.其它未尽事宜可参照《施工规范GB50243-2002》及复合风管板材厂家的制作安装说明。
(四)部分风管部件安装
1.防火阀,排烟口必须符合消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件;
防火阀,排烟口安装方向、位置应准确无误;
防火区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜独立设支、吊架。
2.对开多叶调节阀结构牢固,启闭灵活,阀柄朝向合理,安装在便于操作及检修的部位。
3.止回阀应启闭灵活,关闭应严密,安装方向准确,。
止回阀水平安装时应具备平衡调节机构。
4.消音器外壳应牢固、严密,漏风量应符合规范规定,安装位置应符合设计要求,需单独设置支、吊架。
5.风口的外表饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致,无明显的划伤和压痕;
调节装置转动灵活,定位后无明显松动。
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴。
同一房间、厅室的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
(六)设备安装
通风机安装6.
6.1风机的隔振支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;
焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
6.2通风机的型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
6.3风机与管道连接采用帆布软接头连接。
7膨胀水箱的安装位置及接管,应符合设计要求。
膨胀管和循环管上不得装设阀门。
(七)系统调试
系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
系统调试主要分设备单机试运转及调试;
系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h;
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
1.设备单机试运转及调试
1.1通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
2.系统无生产负荷的联合试运转及调试
2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
2.2防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
2.3系统联动试运转中,设备及主要部件
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