生产与运作管理课程设计.docx
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生产与运作管理课程设计
螺杆泵A—1生产组织与计划管理
任务书
设计题目:
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
设计依据:
1、螺杆泵产品品种,结构与零件明细;
2、零件工艺过程,工时定额及设备类型;
3、生产能力设计规模(含易损件生产);
4、某月订货情况;
5、其他参考资料,生产间隔期或设备调整费用等,保管占用量,平行系数,期初重点占用量。
设计任务:
1、设置生产单位(职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成)
2、确定生产类型,选择生产组织方式、进行组织设计,画出加工车间平面布置示意图,列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法,编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划(含任务与能力工时平衡)。
组长:
组员:
核心负责:
一、设置生产单位
根据资料给出的情况,以及生产的工艺分析,企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。
(一)企业职能科室设置
根据资料给出的情况,以及生产的工艺分析,企业与产品生产直接相关的职能科室设置为:
企业经理室、采购供应部、物流部、生产部、人事部、销售部、财务部。
企业组织结构图如图1所示。
图1企业组织结构图
企业科室职能为:
(1)经理室
贯彻上级指示,向董事会负责;
监督管理人员,提高员工队伍综合素质;
把握经营方向,审定营业状况;
与各界人士建立良好的公共关系,提升企业形象。
(2)采购供应部
1)采购部
及时为生产经营提供所需的原辅材料、设备备品备件以及其他物资;
掌握市场信息,优化进货渠道,降低采购费用;
汇总各系统的物资需求计划,平衡采购计划。
2)供应部
按照计划及时组织物资供应,确保生产进度的要求;
负责采购物资的凭证单据传递和结算。
(3)物流部
负责商品的运输、验收、保管管理工作及其相关票据传递工作;
负责商品库区管理及库存商品帐目建立等工作。
(4)生产部
执行生产前的一切准备工作,检查机台的运转情况,转换运转方式,试运行设备;
送检产品,保证质量指标。
(5)人事部
拟定公司机构编制和劳动定额方案;
组织实施公司的薪酬管理办法;
负责组织公司考核制度的制定和实施;
负责公司员工教育培训管理工作。
(6)销售部
完成公司年度营销目标,对营销思想进行定位;
有独立的销售渠道,具有良好的市场拓展能力;
协调企业内外部关系,对企业市场营销战略计划的执行进行监督和控制。
(7)财务部
按制度规定组织进行各项会计核算工作,按时编报各类财会报表;
定期进行财务分析;
贯彻执行财经法纪,组织进行会计控制和监督,保护公司财产安全。
(二)企业生产系统设置
根据资料给出的情况,以及生产的工艺分析,企业与产品生产直接相关的生产车间及有关的中间库、生产车间设置如下。
原料库:
铸件原料、半成品、标准件、轴类件、壳体零件、油漆
1)中间品库:
存放周转的在制品、半成品。
2)成品库:
储存待市场销售的各类型号的泵。
3)机加工车间:
按工艺流程组织生产加工。
(1)坯料加工区:
(普车)
(2)车床加工区:
粗车加工区(普车、立车)、精车加工区(立车-1、普车)
(3)铣床加工区:
粗铣断面和铣槽加工区(卧铣床、立铣)、
精铣加工区(立铣-1)
铣螺纹加工区:
粗铣螺纹加工区(数控铣-1、数控铣-2)
精铣螺纹加工区(数控铣-1、数控铣-2)
(4)镗床加工区:
粗镗加工区:
(专用镗床-1);
半精镗加工区:
(镗床-2)
精镗加工区:
(专用镗床-2)
(5)钻孔加工区:
(摇臂钻、立钻)
(6)轴杆调直区:
(专用调直仪、通用调直仪)
(7)内外圆磨加工区:
(外圆磨、内圆磨)
5)热处理加工区:
(热处理炉)
6)零部件检验区:
(检验台-1、检验台-2、检验台-3、检验台-4、检验台-5);
7)钳工区:
(钳工台)
8)装配加工区:
(部装钳工台-1、部装钳工台-2、部装钳工台-3、总装钳工台-4)
9)防腐刷漆加工区
10)包装区
二、生产组织方案设计
(一)生产类型规划设计
根据资料给出的情况,以及生产的工艺分析,生产车间或生产环节的生产类型按多品种中小批量生产,由于这个特点,所以用工艺专业化原则布局。
车间的分区布置如图2所示。
S
B
热处理刷漆包装
L
比例尺1:
400
图2车间分区布置图
(二)订单产品的物料清单
依据产品基本结构树,以及A—1产品订单数为450台,其A—1的物料清单如表1所示。
表1A—1产品物料清单
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A—1
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
450
450
900
450
450
450
450
900
450
450
450
450
(三)产品别负荷计算
1)泵体零件工艺过程及负荷计算
依据泵体零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件泵体的工时负荷如下表2所示。
表2泵体零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
粗车
精车
钻孔
粗铣
精铣
检验
设备
立车
立车-1
摇臂钻
立铣
立铣-1
检验台-1
工时(分)
4
9
2
4
5
3
负荷(分)
1800
4050
900
4800
2250
1350
2)衬套零件工艺过程及负荷计算
依据衬套零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件衬套的工时负荷如下表3所示。
表3衬套零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
工序名
热处理
粗车
精车
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
检验
设备
热处理炉
普车
普车
专用镗床-1
镗床-2
专用镗床-2
车
检验台-2
工时(分)
30
3
3
13
14
14
4
4
负荷(分)
13500
1350
1350
5850
6300
6300
1800
1800
3)主杆零件工艺过程及负荷计算
依据主杆零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件主杆的工时负荷如下表4所示。
表4主杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工序名
调质
开坯
粗精车
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
检验
设备
热处理炉
车
车
深钻孔
外圆磨
数控铣-1
数控铣-1
专用调直仪
立铣
检验台-3
工时(分)
20
2
3
3
4
5
5
4
3
4
负荷(分)
9000
900
1350
1350
1800
2250
2250
1800
1350
1800
4)从杆零件工艺过程及负荷计算
依据从杆零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件从杆的工时负荷如下表5所示。
表5从杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
6
工序名
开坯
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
粗车
检验
设备
车
数控铣-2
数控铣-2
调直仪
车
检验台-4
工时(分)
2
5
5
4
2
4
负荷(分)
900
2250
2250
1800
900
1800
5)阀体零件工艺过程及负荷计算
依据阀体零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件阀体的工时负荷如下表6所示。
表6阀体零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
5
工序名
车成活
铣
钻孔
钳工
检验
设备
普车
铣床
立钻
钳工台
检验台-5
工时(分)
2
1
1
3
0.5
负荷(分)
900
450
450
1350
225
6)阀杆零件工艺过程及负荷计算
依据阀杆零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件阀杆的工时负荷如下表7所示。
表7阀杆零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
4
工序名
车
攻螺纹
钳
检验
设备
普车
普车
钳工台
检验台-5
工时(分)
1
2
2
0.5
负荷(分)
450
900
900
225
7)法兰盘零件工艺过程及负荷计算
依据法兰盘零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件法兰盘的工时负荷如下表8所示。
表8法兰盘零件工艺工程及负荷计算
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
立钻
检验台-5
工时(分)
2
2
0.5
负荷(分)
900
900
225
8)轴套零件工艺工程及负荷计算
依据轴套零件工艺过程,工时定额及应用设备类型,生产450件轴套的工时负荷如下表9所示。
表9轴套零件工艺过程及负荷计算
工序号
1
2
3
工序名
车
磨孔
检验
设备
普车
内圆磨
检验台-5
工时(分)
1
3
1
负荷(分)
450
1350
450
(四)设备别负荷计算
依据各个零件的加工工艺和工序的加工消耗的时间,设备消耗的时间如下表10所示。
表10设备别负荷计算
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
车
5850
1800
2250
1800
普车
900
900
3150
2700
450
2250
900
1350
立车
1800
1800
立车-1
4050
4050
铣床
450
450
卧铣
立铣
4800
4800
1350
1350
立铣-1
2250
2250
数控铣-1
4500
4500
数控铣-2
4500
4500
专用镗床-1
5850
5850
镗床-2
6300
6300
专用镗床-2
6300
6300
摇臂钻
900
900
立钻
900
900
450
450
调直仪
1800
1800
专用调直仪
1800
1800
内圆磨
1350
1350
外圆磨
1800
1800
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