钢筋桁架楼层板施工专项方案Word格式.docx

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建筑总长度为

分区平面布置图

1.2.1钢结构概况

本工程整体结构造型呈现蝴蝶型，本标段钢结构施工区域为左侧区域，分成如下3个分区。

钢结构主要由五部分组成：

钢柱、钢梁、钢桁架、张弦梁、钢系杆，材质为Q345，

工程量约7100t。

钢柱：

地下室部分钢柱为十字变圆管劲性柱和十字变箱型劲性柱，地上部分的钢柱分为圆管柱和方管柱，圆管柱截面为φ1100*25、φ900*20和φ700*20，方管柱截面为600*600*20。

钢梁：

主要为热轧H型钢和焊接H型钢，最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25；

首层结构含有9根劲性梁，截面规格有H700*300*13*24、H550*300*13*24、H500*200*10*16。

钢桁架：

主要为焊接工字钢钢桁架，最大截面为H700*300*12*20。

张弦梁：

张弦梁按跨度分为90m、和72m。

1.2.1.1框架结构钢结构概况

钢框架的支撑钢柱截面形式主要有两种：

1、焊接圆钢管；

2、焊接箱型柱。

钢管柱的最大截面尺寸为P1100X25。

箱型柱的最大截面尺寸为□600X600X20。

钢梁为焊接H型钢和

热轧H型钢，以及焊接箱型梁。

钢构件的材质为Q345。

1、地下室钢结构概况本工程地下室结构为框架结构。

地下室框架柱主要是圆管劲性柱及箱型劲性柱，柱脚均为十字型。

具体形式如下：

表1-1构件形式表

序号

构件编号

截面尺寸

材质

数量

1

GKZ1

P1100X25

Q345

8

2

GKZ2

P900X20

10

3

GKZ3

P700X20

19

4

GKZ4

口600X600X20X20

25

2、框架结构钢结构概况

在6m层、11m层、13m层局部有钢框架结构，钢柱为圆管柱、箱型柱；

钢梁为H型钢

梁。

钢梁最大截面为HN500*200*10*16，H800*400*16*25。

1.2.1.2施工B1区钢结构概况

施工B1区主要由：

钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了90m。

张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□800x600x18x30，材质为Q345B。

张弦梁之间的弦杆为箱型构件。

钢柱主要为圆管柱。

施工B1区钢结构布置图

1.2.1.3施工B2区钢结构概况

27m。

桁架的主

施工B2区主要由：

钢柱、桁架、系杆等构件组成，桁架的跨度达到了要要构件为箱型构件，最大的截面尺寸为□400*300*12*12，材质为Q345B。

张弦梁之间的

弦杆为箱型构件。

钢柱主要为圆管柱

施工B2区钢结构布置图

1.2.1.4施工B3区钢结构概况

施工B3区主要由：

钢柱、张弦梁、桁架、弦杆等构件组成，张弦梁的最大跨达达到了72m。

张弦梁钢构件为弧形箱型梁，其最大截面尺寸为□1150*600*22*35，材质为Q345B。

张弦梁之间的弦杆为箱型构件，钢柱主要为圆管柱

施工B3区钢结构布置图

1.2.2钢结构材料分析组合楼板采用钢筋桁架楼承板组合楼板；

适用范围：

2层至3层所有楼板

钢筋桁架楼承板构造图

2.施工部署

2.1劳动力投入计划表2-1劳动力投入计划表

名称

劳动力投入

管理人员

安装工

20

小工

5

电工

机修

后勤

2.2施工机械部署表2-2施工机械投入计划表

设备名称

型号规格

国别产地

制造年份

用于施工部位

备注

汽车吊

AC50

6

/

吊装

直流电焊机

ZX7-400

中国

06

焊接

交流焊机

CPXS-500

08

碳弧气刨

ZX5-630

气刨

角向砂轮机

JB1193-71

09

打磨

电焊条烘箱

YGCH-X-400

烘干

7

焊条筒

TRB系列

栓钉焊机

-

焊接栓钉

9

导链

3T

--

工具箱

11

钢卷尺

5m、30m

测量

12

全站仪

GTS-602

日本

13

精密水准仪

S1

14

对讲机

motorola

10台

05

通讯

3.施工方案

3.1钢筋桁架楼承板的排版设计本工程排版设计图我单位设计院根据原设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装部门接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出合理优化的修改建议。

排版设计时准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。

3.2钢筋桁架楼承板的安装施工本工程楼面压型钢板采用钢筋桁架楼承板（自承式模板），钢筋桁架楼承板是将楼板

中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。

钢筋形成桁架，承受施工期间荷载，底模托住湿混凝土，因此这种技术可免去支模的工作及费用。

压型板采用绿色专利钢筋桁架楼承板，该模板稳定性好，施工方便，能够极大地加快楼层的施工速度。

钢筋桁架楼承板示意图如下所示：

本工程使用钢筋桁架楼承板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉

钢筋。

施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板

3.2.1施工质量技术要点

施工质量技术要点

钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足

够支点，以防变形。

铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。

功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。

大孔洞四周应

补强。

支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

钢筋桁架楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放

施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。

安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严

禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物。

3.2.2钢筋桁架楼承板堆放及吊装

堆放及吊装注意事项

钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。

堆放时应成捆离地斜放以免积水。

吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。

起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。

起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

钢筋桁架楼承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢筋桁架楼承板变形。

吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作

业。

钢筋桁架楼承板吊装

钢筋桁架楼承板楼层内堆放

3.2.3钢筋桁架楼承板安装流程

工程概况、钢筋桁架模板搬入、质量管理、安全管理、工程进度

起吊设备、搬入路线、产品检验及露天存放

钢筋桁架

模板安装

钢筋桁架模

板安装

附加钢

筋工程

起吊及临时设置

起吊前的准备：

在钢梁上画出基准线的位置，准备起吊零部件，采取安全措施

根据钢筋桁架模板布置图安装校正受损板边对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接应紧密利用非标板收尾板支座筋与钢梁焊接检查是否有漏浆部位，并采取措施回收包装材料等

附加钢筋工程

设置连接钢筋设置附加负筋设置分布钢筋设置洞边附加筋

检查钢筋桁架模板安装是否符合施工图要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量

浇注混凝土施工时，不允许混凝土堆积过高

安装流程见下图示意：

钢筋桁架楼承板吊装，利用现场塔吊进行上料。

说明

钢筋桁架楼承板铺设

支座钢筋点焊

步骤

图示

第四步

第五步

栓钉焊接

现场钢筋绑扎

第六步

洞口处理

第七步

第八步

第九步

收边板安装

混凝土浇筑

楼层板结构安装完成

3.2.4钢筋桁架楼承板施工

1、安装作业工艺

工艺要点

钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：

每层钢筋桁架楼承板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。

对基准线安装第一块

板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。

再依次安装其他板，每铺设一块便焊接固定一块。

楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。

平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架楼承板两端切割，

切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。

可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。

胯间收尾处，若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

严格按照图纸