建筑结构补强施工工艺及质量安全保证体系Word格式文档下载.docx
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(2)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。
(3)对于龄期在3个月以内,或湿度较大的混凝土构件,尚须进行人工干燥处理。
3、钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后,用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。
4、建筑结构胶甲、乙两组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。
5、建筑结构胶配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。
如果是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。
6、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
7、建筑结构胶在常温下固化,保持在20℃以上,24小时即可拆除夹具或支撑,3d可受力使用。
若低于15℃,应采取人工加温。
8、加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。
如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结,可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
9、粘结剂施工必须遵守以下安全规定:
(1)配制粘结剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
(2)配制和使用场所,必须保护通风良好。
(3)操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套。
(4)工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。
10、工程质量及验收:
(1)撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。
如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。
(2)对于重大工程,为真实检验其加固效果,尚需抽样进行荷载试验,一般仅作标准使用荷载试验,即将卸去的荷载重新全部加上,其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
二、碳纤维片材加固法:
(一)应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况,拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
1、表面处理:
(1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。
(2)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
(3)被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20㎜。
(4)混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2、涂刷底层树脂:
(1)按产品供应商提供的材料配比进行配制;
甲、乙两组胶按配比装入容器桶内,采用电锤及扩大头钻头,转速在600转/分,搅拌时间约8分钟;
使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
(2)应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
3、找平处理:
(1)应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
(2)应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有楞角。
(3)转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径应不小于20㎜。
(4)应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
4、粘贴碳纤维片材:
(1)粘贴碳纤维布应符合下列要求:
a.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;
b.应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位;
c.用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布;
d.多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴;
e.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
(2)应按下列步骤粘贴碳纤维板:
a.应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂;
b.将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时,对底层碳纤维板两面均应擦拭干净;
c.擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,平均厚度不小于2㎜;
d.将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时,两板之间空隙应不小于5㎜;
e.需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。
如不能立即粘贴,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
5、表面防护:
当需要做表面防护时,并保证防护材料与碳纤维布片材之间有可靠的粘结,一般采用喷、粘砂。
6、施工安全及注意事项:
(1)碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。
(2)施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
(3)碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
(4)树脂的配制和使用场所,应保持通风良好。
(5)现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
7、检验与验收:
(1)在开始施工之前,应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。
(2)碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量,位置偏差应不大于10㎜。
(3)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查,总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时,可采用针管注胶的方式进行补救。
空鼓面积大于10000mm2时,宜将空鼓处的碳纤维片材切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度应不小于100mm。
三、外包钢加固法:
1、当采用环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固时,应先将混凝土表面打磨平整,四角磨出小圆角,并用钢丝刷刷毛,用压缩空气吹净后,刷环氧树脂浆一薄层;
然后将已除锈并用二甲苯擦净的型钢骨架贴附于梁、柱表面,用卡具卡紧、焊牢,用环氧胶泥将型钢周围封闭,留出排气孔,并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴(一般在较低处设置),间距为2~3m。
待灌浆嘴粘牢后,通气试压,即以0.2~0.4MPa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入;
当排气孔出现浆液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
灌浆后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。
2、当采用乳胶水泥粘贴湿式外包钢加固时,应先在处理好的柱角抹上乳胶水泥,厚约5mm,立即将角钢粘贴上,并用夹具在两个方向将柱四角角钢夹紧,夹具间距不宜大于500mm,然后将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接。
必须分段交错施焊,整个焊接,应在胶浆初凝前完成。
3、采用干式型钢外包钢加固时,构件表面必须磨平整,无杂物和尘土,角钢和构件之间宜用1:
2水泥砂浆填实施焊钢板(缀板)时,应用夹具夹紧角钢。
用螺栓套箍时,拧紧螺帽后,宜将螺母与垫板焊接。
四、植筋加固法:
1、在混凝土结构上打孔,向孔内灌注建筑结构胶,再将钢筋植入孔内,当胶体固化后,植入钢筋起到受力钢筋的作用,这一方法称为植筋。
2、植筋施工工艺:
灌胶
配胶
植入钢筋表面处理
压缩空气清孔
毛刷清除浮渣
电锤钻孔
植入钢筋
3、施工要求:
(1)当部分利用植入钢筋的受拉强度时,植筋深度不应小于设计植入深度;
(2)当植筋密度较大时,宜适当增加植筋深度;
(3)钻孔孔径应大于植入钢筋直径4~6mm为宜;
(4)采用植筋外加悬挑结构时,应采用外粘钢加固或其它锚固措施将外加悬挑结构与主体结构进行可靠连接;
(5)钻孔后孔壁要先用毛刷将表面松散浮渣刷去,再用压缩空气对孔内冲吹;
植入的钢筋表面处理按钢板表面处理要求进行。
(6)植入钢筋时,先用专用注胶器或其它有效机具将植筋胶注入孔底,然后植入经表面处理过的钢筋,植入钢筋至孔底时,孔口应有少量胶液溢出,植入钢筋应轻轻转动,以便胶液与钢筋界面和混凝土孔壁有良好的粘结。
五、裂缝修补加固法:
(一)材料规定:
1、化学灌浆材料一般采用环氧树脂或甲基丙烯酸酯类材料,在工程中应用时浆液应进行试配,其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。
2、灌浆材料的组成原材料质量均应符合有关规定要求。
3、水泥浆、水泥砂浆的西文应先进行试配,并检验其抗压、抗拉、抗弯强度。
(二)修补方法的选择:
1、对于静止裂缝,即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止进一步扩展的裂缝,其修补可按以下方法采用;
(1)裂缝宽度小于0.3mm时,为了满足使用要求,当裂缝浅而细且条数很多时,宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭;
当裂缝细而深时,宜用甲基丙烯酸酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌注。
(2)裂缝宽度大于或等于0.3mm时,宜用环氧树脂浆液灌注。
(3)当裂缝宽度大于1.0mm时,可用微膨胀水泥浆液修补。
修补前,应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。
(4)对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等,宜采用1:
2水泥砂浆或不低于C20级的细石混凝土修补。
为保证新混凝土与原结构的可靠结合,可将缺陷周围先凿毛,清理干净,并涂刷一层水泥浆界面剂。
2、对于活动裂缝,即处于继续开展而未稳定的裂缝,应在分析并控制裂缝开展使其稳定后,方可按上述方法进行修补。
如裂缝开展不能控制,则应采取相应的措施,限制结构的变形,裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。
(三)工艺及要求:
1、灌浆法施工应将裂缝构成一个密闭性空腔,有控制的预留进出口,借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
2、灌浆施工工艺流程按下图所示进行。
盒、管
埋设灌浆嘴
裂缝处理
检查
封口结束
灌浆
配制浆液
密封检查
封缝
3、灌浆前应对裂缝进行处理,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;
然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持干燥。
4、埋设灌浆嘴:
(1)在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,钻孔内均应埋设灌浆嘴。
其间距当缝宽小于1mm时为350~500mm;
当缝宽大于1mm时,为500~1000mm。
在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
(2)埋设时,先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
5、封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。
其封缝方法可分为:
(1)环氧树脂胶泥封缝。
对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
(2)粘贴玻璃丝布封缝。
先在裂缝两侧(宽80~100mm),涂一层环氧树脂基液,后将已除去润滑剂的玻
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- 建筑结构 施工工艺 质量 安全 保证体系