生产过程控制程序Word文档下载推荐.docx
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1.目的
对公司所有产品的制造进行控制和管理,以确保有关工序及制程都在受控状态下运作,确保产品品质满足要求。
2.范围
本程序适用于批量生产过程各工序的控制。
3.权责
3.1生产技术部跟单文员负责制订生产计划,生产技术部经理负责审批并检查生产计划执行情况,协调生产计划的实施;
3.2生产技术部车间主管负责编制工艺文件及处理生产过程技术问题;
3.3品保部负责对质量控制点的监控和对工序产品检验;
3.4生产车间按工艺文件或样件制定生产计划并组织生产。
4.生产过程控制流程
4.1生产过程控制流程图
过程顺序
生产控制流程图
活动过程描述
执行者
审批者
依据表单
1
生产部接到营销部下发的生产订单,检查交货日期等相关内容后签收,并分发各车间。
生产部跟单文员
N/A
生产订单(ERP)
2
生产技术部完成产品物料需求。
营销部复核,并由总经理审批。
生产技术部
营销部
总经理
物料需求计划(ERP)
3
根据MRP查询库存是否足够,如库存不足则启动物料采购程序,下达采购订单
生产技术部经理
采购订单(ERP)
接下页
4
车间文员根据ERP相关物料数据制定生产计划,并交经理审核
生产部技术部经理
生产计划
5
如生产交货期或交货数量不能满足客户需求,修改生产计划,交生产部经理审批
6
各车间按照生产任务单明细表上的要求,按时完成任务
各相关车间
《每日生产统计表》
7
否
各车间能否按生产任务单明细表上的时间按时完成
生产调度
8
是
各相关部门、车间依据规定的出货日期按时完成任务
相关部门、车间
《出货单》
4.2产品生产流程图
1
生产技术部跟单文员根据生产订单和其他特殊情况以周计划为基础,制定生产任务单明细表
《生产任务单明细表》
3
生产部跟单文员将周生产任务单明细表下发至各相关部门和车间
4
生产车间及时调试好相应的生产设备,工装夹具和测量设备,必要时对相关岗位人员进行技能培训。
车间科长
5
各车间领料员到各相关仓库或前工序领用可允许生产的物料
领料员
《领料单》
6
按生产任务单明细表要求,生产首件产品
生产员工、班组长
相应品管人员
《巡检记录表》
7
否
巡检员对生产的首件产品进行严格的检验并确认
车间班组长
品保部主管
8
各车间按确认好的首件产品进行生产。
生产过程中员工应不定时对照首件确认件加强自检,QC抽检,生产后按规定进行包装,并加上批量卡。
生产员工
车间科长、组长
《巡检记录表》《批量卡》
9
根据实际问题,分析原因,找出解决方案,并做好相应的纠正预防措施。
生产技术部、各相关车间科长
《纠正和预防措施报告》
10
生产完成的产品,移交至各相关待检区域,进行完工检验。
巡检员
11
是
车间将检验合格的产品进行入库,
生员工
仓管员
《检验合格单》
《入库单》
4.3客户退货产品处理流程
客人提出退货,营销部召集相关人员作分析处理。
客人邮件
是
是否
确定修改方案并实施。
营销部出内部联络单
营销部生产车间
《内部联络单》
车间将检验合格的产品进行入库
生产车间
品保部
不能修理使用产品需报废或改作他用
《产品异常报告单》
4.4生产准备
4.4.1生产技术部跟单文员根据营销部提供的产品信息编制生产计划。
4.4.2采购部根据生产计划要求,编制原材料、外协件采购计划,并根据采购计划要求,及时联系供应商,要求限时限量的提供原材料及各类辅助材料。
4.4.3若顾客有特殊要求时,生产技术部应及时组织并按期完成产品图样,工艺文件等相关技术性文件。
4.4.4品保部编制产品检验标准,尤其是针对需要设置质量控制点的重要工序制订产品质量控制方法,必要时,对相关检验人员进行相关项目的培训。
4.4.5生产技术部经理根据生产计划下达生产任务,安排落实生产任务,有需要时及时联络相关单位完成工装夹具的制造任务。
4.4.6各生产车间及时调试好相应的生产设备,工装夹具和测量设备,必要时对相关岗位人员进行岗位技能培训。
4.5工序间产品的控制
4.5.1车间岗位操作工按工艺要求进行操作,车间科长进行现场监督和检查车间,车间巡检员对产品进行首件确认,巡检和完工检验
A、生产车间实行“三定”“三按”和“三检”制度,进行生产和对产品的质量控制;
“三定”即为定人、定岗、定机;
“三按”即为按工艺图纸、按加工方法,按操作规程;
“三检”即为自检、互检和巡检员专检;
B、操作工自检完成后,由巡检员进行首件确认,当首件检验合格后操作工方能开始批量生产,在批量生产过程中,操作工应不定时对照首件确认样件加强自检;
C、在批量生产过程中,巡检员必须不定时对产品进行巡检,当发现有异常情况时,应及时反映及时处理;
D、每道工序加工完成后,巡检员应进行产品的完工检验,必要时,对尾件产品应加强确认,并对尾件产品进行标识和保存,以作下批量生产时首件产品的参照;
E、有“特采”情况出现时,生产车间必须对该产品进行标识,巡检员应抽取若干产品确认,若有不合格情况出现时,巡检员必须将此信息迅速反馈至相关人员进行处理,并追回已转序或已包装的产品,其控制和处理方法按《不合格输出控制程序》中相关要求执行。
4.6工序间产品的防护和标识
4.6.1产品在加工、流转或存放中,应对各种状态进行区分,按定置管理的要求、原材料、半成品、在制品、成品、不良品、不合格品应区别存放,存放条件及存放高度见相关工艺文件的要求。
4.6.2产品在流转时,搬运时应注意搬运动作,并选择适当的搬运工具,搬运产品的堆放高度应执行相关工艺标准,不应有倒塌、碰撞、挤压等现象出现,特别是对表面有特别要求的等产品,应特别注意搬运时的动作。
4.6.3对重要物品,特殊物品的搬运,应选择适宜的搬运工具,并由专人负责搬运。
4.6.4在对产品进行搬运时,应注意保护好产品标识,尤其是对产品的状态标识更应加强保护,如有遗失或损坏,应及时通知巡检员重新判定、重新标识,在产品的缺少标识的情况下不要搬运产品。
4.6.5产品实现的各阶段中,应对产品的存放地点进行标识,并对产品的状态进行标识,以防错用。
4.6.6产品的标识应合理,且为唯一性标识,标识代替时,应尽可能保留好原标识,以便有追溯要求时能进行有效追溯。
4.7车间的管理
4.7.1定置管理:
各生产车间应严格按定置管理方案要求进行管理。
4.7.2环境管理:
各生产车间,尤其是对环境因素有重要影响的车间,必须注意生产环境的控制,将一切不良影响消灭在萌芽状态之中。
4.7.3检查:
各生产车间要严格执行工艺纪律、劳动纪律、环境因素的检查,检查制度由行政部监督执行
5相关文件
5.1《不合格输出控制程序》
5.2《产品放行控制程序》
5.3《纠正和预防措施控制程序》
6相关表单
6.1《生产任务单明细表》
6.2《领料单》
6.3《生产订单》
6.4《纠正和预防措施报告》
6.5《每日生产统计表》
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