中频炉烟气量计算Word下载.docx
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排烟罩200Pa+管道300Pa+布袋除尘器1500Pa+余压400Pa=2400Pa。
污染物分析:
A、烟尘
依照同类厂的测试,烟尘初始浓度1200-1400mg/m3,烟气黑度3-5级(林格曼级)。
B、烟气温度
烟气被排烟罩捕捉后已混入大量的冷空气,进入管道的混合烟气温度<100℃。
治理工艺流程
本次设计方案采纳:
两台热处置中频炉各用一台袋式除尘器,按2t出钢量设计,两台热处置中频炉别离采纳顶吸罩排烟工艺。
热处置中频炉在冶炼时段利用排烟成效好、受横向气流阻碍小的钳型排烟罩,烟气捕集效率>96%。
烟气经排烟罩捕集后,经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器,而后干净的气体由排风机引出排放,
除尘器选型:
1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可知足该工况。
2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可知足该工况。
除尘站(布袋除尘器)设计
热处置中频炉烟尘粒径细,粘度大,附着力强,这些特性给滤袋清灰带来困难。
采纳一样布袋除尘器清灰成效差而会造成糊袋。
需采纳成效好的&
ldquo;
气箱脉冲离线清灰布袋除尘器&
rdquo;
,滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。
滤袋清灰为全自动操纵。
布袋除尘器除尘效率99%,除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量/h。
上述指标低于国家排放标准。
滤袋的利用寿命1年以上
配电与自动操纵
主排风机采纳降压启动。
布袋除尘器选用按时或定压自动操纵和报警显示。
以上方案为节选,更详细的方案请联系洛通环保公司。
5吨中频炉治理方案2020-02-2115:
05
气箱脉冲除尘系统具有占地面积小和收尘效率高(%)的特点,在一些占地空间比较狭小的场合,利用气箱脉冲除尘器(考虑到适合的滤料)无疑是最经济的。
那个地址,咱们将要紧介绍一下PPC128-6气箱脉冲除尘系统在山东德州福盛钢厂的设计选用及利用进程中显现的问题和解决方案,仅供用户和相关的除尘设计单位参考。
1.前期除尘方案的选用设计山东德州福盛钢厂为中频感应炼钢电炉,有两个车间。
一个车间有五套中频炉,另一车间有六套中频炉,中频炉的规格均为八吨。
第一期先做五个中频炉的除尘系统。
根据在现场实际测量的数据,中频炉的直径为1100mm,一套中频炉包括两个炉,炉间距6500mm;
两套中频炉间距离15000mm。
中频炉采纳24小时工作制度,每套中频炉均采纳一用一备的工作制度。
中频炉在冶炼的进程中,产生大量的烟尘,有时,还产生大量的火花。
建设此除尘系统的目的是除掉车间中的大量烟尘,改善工人的操作环境,同时,对粉尘中的有效元素,如铜、锌等进行回收利用。
根据现场实际测量,对除尘风量和除尘器的选择进行初步确定。
吸尘罩采用可回转伞形罩,罩口直径2000mm,预定罩口风速/s,罩口距离中频炉高度1350mm。
由此得出每套中频炉处置风量为17000m3/h。
整个除尘系统的处置风量为85000m3/h。
处置的风量按常温状态考虑。
因为现场可用占地面积狭小,通过量种除尘器选用方案比较后,决定采纳PPC128-6除尘器,过滤面积960m2,风量90000m3/h。
该除尘器恰好能布置在现场的一块狭小空地上。
管道部份,主管道直径1250mm,支管道直径550mm。
因烟气中的尘粒比较轻小(类似于木材燃烧时产生的浓烟),故管道中烟气平均流速操纵在20m/s左右。
因烟气中含有火星,故要对火星进行灭火处置后通过除尘器滤料,使滤料免受烧损。
2.除尘滤料的选择按常温状态考虑,决定采用涤纶针刺毡,该滤料在常温下具有良好的性能和耐酸碱性。
此滤料在干燥烟气中,长期运行温度为120℃。
3.设备调试中出现的问题及解决方法该套除尘系统与2007年3月28日安装完毕后开始调试运行。
在调试的过程中,首先发现每个伞形罩罩口的吸风力太小,此时风机开度40%左右,但风机噪音很大。
用户很不满意。
风机运行一段时间后,现场调试人员发现风机有异常声响,便紧急关停风机。
经仔细检查,发现风机轴承烧坏。
造成此种事故的原因,是因为风机在调试前没有加入润滑油,结果使轴承烧坏(轴承表面已经发蓝变形)。
于是,现场调试人员紧急通知风机厂家火速派人前来更换轴承。
24小时后,风机再次运行,新的问题出现了:
车间内每个伞形罩罩口的吸风力接近于零。
此时,由于风机的负压,除尘器灰斗开始向内收缩,内凹50mm左右,同时,风机震动很厉害,软接头不断缩动。
现场调试人员超级紧张,遂紧急关停风机,并同公司技术部取得联系后进行认真检查,寻觅罩口吸力下降的缘故。
后来发觉是由于对风机操作不妥引发的:
调试人员直接将风机从大风量启动,造成除尘器内短时负压超常,而袋前管道尚未负压反映的情形。
于是,对除尘器灰斗进行了现场增强处置后继续启动风机。
此时,风机软接头仍然不停的抖动,风机噪音很大,震动很厉害,连除尘器本体都在震动。
灰斗没有发生凹缩的现象,但中箱体壁板却向内凹缩60mm左右。
车间内每一个罩口的吸风量恰好保证在不受外界风干扰的情形下,将每一个中频炉产生的烟吸收进去。
风机开度40%左右。
公司技术部遂让现场调试人员将风机停下后,对除尘器结构薄弱处进行增强,同时,解决一下风机的震动稳固问题。
对风机的软接头进行了槽钢固定。
16小时后,除尘系统再次运行。
此时,风机的震动问题得以解决,除尘器本体看不出震动与强度不足的现象,烟囱内看不出有烟冒出。
车间内,每个罩口的吸风量恰好接近于中频炉产生的烟气量。
种种迹象显示,除尘系统初步正常运行(除尘器壁板温度30~40℃)。
8小时后,停下风机,启动螺旋输送机,对除尘器进行卸灰操作,卸下7袋灰。
此时,用户很是满意。
18小时后,除尘器在进行喷吹清灰时,有少量的烟尘从烟囱溢出。
清灰结束后,烟尘也消失不见。
初步认定这是滤袋表面粉尘层的建立阶段,有少量的灰溢出是正常的,遂对此没有太在意。
8小时后,对除尘器进行清灰操作时,发现有大量的黑烟从烟囱冒出,清灰结束后,仍要冒1~2分钟左右。
不清灰的情况下,烟囱仍然无烟冒出。
调试人员对黑烟进行检查,发现有很多黑断线头。
遂停下风机,对除尘器挨箱进行检查。
检查后,发现靠近进风口的仓室内,靠近壁板处,有一条滤袋不翼而飞,连痕迹都找不到。
现场实在分析不出滤袋消失的原因(当时认定是滤袋质量问题造成滤袋解体后慢慢散开),只好换了一条新滤袋。
此时,除尘器运行很好。
12小时后,在风机运行的状态下,启动螺旋输送机,对除尘器进行风机在线卸灰操作。
半小时后,发现有大量的黑烟从烟囱冒出,此时,除尘器不处在清灰状态。
现场调试人员异常紧张,争得公司技术部的同意后紧急停止风机,对除尘器进行仔细检查。
发现:
整个除尘器内,靠近箱体壁板的大部分滤袋,都发生了烧袋现象。
除尘器上箱体内有黑烟。
凡是没有靠近箱体壁板的滤袋,都是完好无损的。
于是,将烧袋的滤袋全部抽出。
同时,将灰斗内的灰通过螺旋输送机卸出。
在卸灰的过程中,发现积灰表面是黑色的,温度不高(30℃左右),灰内部却是红色的,温度估量在250℃左右。
1小时后,现场调试人员从灰斗人孔门进入除尘器内部仔细检查。
发现,灰斗与中箱体接触部位均有不同程度的积灰存在(原除尘设计存在积灰死角),积灰的表面是黑色的,温度不高,扒开表面灰后,里面的灰却是红色的,温度很高。
最靠近外边的滤袋均与积灰有接触,能发现有的滤袋就淹没在积灰里。
后来,将积灰取出后,放在地面上,竟然用烟头可以将其点燃,燃烧后颜色发黄。
与此同时,前夜收集下的7袋灰在库内空地也发生了燃烧现象(燃烧时温度不高,估计50℃左右,无火苗现象),燃烧后的灰颜色发黄。
积灰会发生再次燃烧(其中含有何种致使燃烧的成份至今无法得知,但据现场的车间工人讲,灰里面含有磷的成份),这是咱们始料不到的。
这才明白原先的一条滤袋丢失的缘故是由于积灰点燃了该条滤袋,使其一直燃烧直至消失。
但关于未与箱体壁板接触的滤袋,其表面也覆有一层积灰,什么缘故没有被点燃?
咱们的明白得是,由于积灰层很薄,烟气处于过滤状态,有必然的冷却作用。
同时,当其粉尘层还未达到必然厚度时,就被清灰清掉进入灰斗中,因其中间部份的滤袋完好无损是超级正常的。
另外,风机离线时,进行卸灰操作没有发生大规模滤袋烧损现象;
而当风机在线时,进行卸灰操作却出现滤袋大范围烧损现象。
根据现场的实际情况,我们给出的理由是,当风机在线时,除尘器内为负压状态,此时进行卸灰操作(打开卸灰门,外界气流急速冲入除尘器内)会扰动螺旋输送机内的积灰,使积灰在箱体内四散飞扬。
由于积灰内自燃,里面含有大量的火星。
这些火星飞扬后,有的落回灰斗内,有的落到除尘器壁板边的一些死角内。
死角内有100mm左右的积灰,滤袋与积灰有接触。
飞落的火星将积灰点燃(积灰表面温度不高,用手能够感觉到。
但里面却是红色的,温度应是很高),致使与积灰接触的滤袋烧掉。
另外,在卸灰门的底部仓室,个别滤袋底部也显现被烧的情形。
显现此种情形的缘故是,当卸灰门打开时,除尘器内部的负压状态,使外界气流快速冲入除尘器内,带动螺旋输送机内的火星上扬飞舞。
火星溅在滤袋底部,结果使滤袋底部烧成大如手指粗、小如米粒大小的洞。
于是,我们对除尘器结构做了相应的改变,将靠近壁板的滤袋全部缩短200mm,让现场调试人员购买钢板对积灰死角进行封堵处置,同时,在除尘器进风口处,增加一道灭火板装置,以阻碍、延迟和消灭中频炉产生的火星。
另外,又在螺旋输送机的下面,增加了一台YJD-6型星型卸灰阀,以求实现风机在线卸灰操作。
72小时后,所有准备工作全部做好,于是再次启动风机,除尘器开始运行。
在随后的喷吹过程中(每半小时喷吹一次),有一定的黑烟冒出,这是由于上箱体内部有积灰造成的。
12小时后(2007年4月10日),除尘器在工作状态无任何黑烟冒出,系统趋于稳固。
星型卸灰阀工作状态良好,大体上无漏风现象(能听到有点漏风的声音,用手轻微感感觉到,是属于星型卸灰阀的正常漏风度围内)。
除尘器每半小时清灰一次,每三小时卸灰一次,每次卸灰六袋。
卸出来的灰颜色发黑,温度20℃左右。
4.除尘系统运行的状况该除尘系统从最后一次调试成功(2007年4月10日)至今,无任何异样现象。
除尘设备稳固工作,车间内烟尘几乎全数消失,除尘器每三小时卸下的灰也给用户带来了额外的经济收益。
该除尘系统已经正常稳固运行,平均烟尘捕集率≥90%(无外界风干扰情形下)。
5.技术性能参数表处理风量80000~90000m3/h过滤面积960m2入口温度按常温计过滤风速~/min入口浓度≤15g/Nm3设备阻力≤1500Pa出口浓度≤50mg/Nm3设备漏风率≤3%滤袋规格及数量φ130×
3060768条压缩空气品质~,除水除油滤袋材质涤纶针刺毡,防水防油离线室数6脉冲阀规格及数量3'
12只,淹没式脉冲阀寿命≥3年喷吹间隔1~60分钟可调设备耐压等级-4000Pa~+4000Pa风机型号Y4-73-13No12D,全压4069Pa,160KW,风量90000m3/h
6.设备设计中应注意的问题
(1)设计时一定要充分考虑结构的强度,应能保证在规定的耐压等级内,除尘设备不发生任何变形现象。
该除尘器灰斗发生的形变,是由于其壁板外只存在纵向加强筋,无横向加强措施。
中箱体发生了变形,是由于未考虑到在其内部用钢管
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