化工工艺设计手册整理Word文件下载.docx
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2.3蒸汽与冷凝水系统平衡,(蒸汽发生-锅炉或废热锅炉、蒸汽输入和输入量、各级蒸汽用户、冷凝水回收系统、锅炉给水系统与除氧器)
2.4水平衡,(包括各装置工业水、低硅水,生活水与循环冷却水平衡)
2.5电力平衡,(各装置输入电源和输出电力)
2.6公用工程用气平衡,(各装置氮气、工厂风和仪表风的平衡)
第二篇厂址选择和工厂布置
厂址选择作为可行性研究中的一部分,关系到建厂投入和建成后的运营成本。
1厂址选择
1.1基本原则
符合城市规划布局;
原料、燃料和销售便利的地区,并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好的协作条件的地区;
水量充足、交通便利、靠近热电供应地;
厂址附近应有生产污水和生活污水的可靠排放地;
工厂生产区、排渣场和生活区建设要同时考虑,而且还要考虑到厂区发展的可能性;
厂址的自然地形要有利于厂房和管线布置,内外交通联系和场地排水;
等。
工业企业厂地面积一般包括厂区用地、渣区用地、厂外工程设施用地(如铁路、公路专用线、港头建设等)、居住区用地以与建设阶段的施工用地。
场地以边长比为1:
1.5的矩形场地经济合理。
1.2基本条件
场地条件、地形地质水文条件、供排水条件、供电条件、交通运输条件
1.3厂址选择工作阶段
1.3.1准备阶段
拟定选场指标——包括拟建厂产品和规模,基本工艺流程和生产特性,主要项目构成,所需物料的来源、去向、运输方式、运输量,职工人数、水电气耗量,三废排放的量、性质、污染程度,主项表和理想平面布置图,其他特殊要求。
编写设计基础资料收集提纲。
1.3.2现场工作阶段
向当地政府或主管部门汇报拟建厂的生产性质、规模、对厂址的基本要求、建成后的影响(好、坏),听取其对建厂方案的意见。
根据当地推荐的厂址,了解区域规划资料,确定勘探对象。
按收集资料提纲内容,落实所需资料,并进行实地调查和核实。
现场勘测内容——核定地形图,若确定选用,则需重新测量,研究自然地形的利用方案;
研究运输线的方位和接轨进线方案;
实地调查该区水患情况、地质状况、环境污染状况;
实地勘探水源地、排水口,研究可行的取水排水措施;
调查热电厂与厂外管线的可能走向;
周围厂区和居民点的分布情况;
各种外协条件的了解和实地考察。
1.3.3厂址方案比较和选场报告
内容包括——选场依据,新建厂的工艺生产路线,选场工作经过;
建厂地区的基本概况;
厂址方案比较(技术方案、建设费用和经营费用的比较);
对各方案的综合分析和结论;
当地政府或部门的意见;
附件(区域位置规划图——包括厂区位置、工业备用地、生活区位置、水源污水口位置、各类管线与场外交通运输运输路线规划、企业总平面布置方案图、各项协议文件。
)
2工厂布置
工厂布置实质是为了寻求物料、人员的最佳运输方案。
2.1工厂布置的基本任务
工厂布置分为厂区布置和厂房布置。
厂区布置的具体任务如下:
根据生产特性工艺要求运输和安全卫生要求,合理布置全场建、构筑物,各种设施、交通运输路线,确定它们之间的相互位置和具体地点;
——企业总平面布置。
进行土方调配规划;
合理组织运输系统和处理人流、物流;
合理的布置工厂技术管线,径直简捷;
绿化和美化设计。
2.2工厂总平面布置
2.2.1总平面布置的一般原则
要求实现生产过程中各种物料和人员的输送距离为最小,最终实现生产的能耗为最小;
满足安全和卫生要求(对大量可燃液体储存,必要时设置防火墙、导流沟、导流墙等);
妥善处理分期建设的问题,考虑发展的可能性;
节约用地;
为施工创造有利条件;
2.2.2主要技术经济指标
包括厂房占地面积比例,管道管架等的占地面积;
建筑系数;
利用系数;
容积率;
绿化系数;
土石方工程量等。
2.3竖向布置
确定各建筑物标高,利用自然地形,协调高程关系,使土方工程量为最小。
基本任务是确定工程场地的平整方案与场地排水方案,进行土石方工程规划,拟定调配方案等。
竖向布置的方式为平坡式、阶梯式和混合式三种。
平坡式适用于建筑密度大,管线密集,自然坡型小于4%的平坦地区和缓坡地带;
土石方量大,排水条件较差;
阶梯式土石方量小,易就地平衡,排水条件好,但是运输和官网敷设条件差,常需要设置护坡或挡土墙,多用于山坡或丘陵地带;
混合式就是上两者的综合,常用于“重点式”布置。
土石方计算:
断面法和网格法。
2.4管道布置
确定各管网的敷设方式,除了个别需要埋在地下的,一般都安排在地表,并采用集中管架或管墩敷设,以节约投资、减少占地、便于施工;
确定管道走向和具体位置;
协调各管网,避免拥挤和冲突。
2.4.2管道布置原则和要求
平直敷设,与道路,管线,设备平行或垂直;
尽量减少转弯和交叉;
由建筑物基础外缘至道路中心,顺序依次为:
弱电电缆、电力电缆、管沟(架)、给水管、循环水管、雨水管、污水管、照明电杆(缆);
管道不允许敷设在铁道下,一般设置在道路外,对检修次数少的雨水管或污水管,可以酌情考虑;
可布置在绿化带下,但不允许布置在乔木下;
管道不允许重叠设置;
干管靠近主要使用单位,并设在连接支管多的一面。
管道之间的敷设距离:
要求维修时不影响其他管道或建筑、道路,在管道出现渗透等问题时,不影响周围设施与环境;
管道交叉避让原则:
小管让大管,易弯曲的让难弯曲的,压力管让重力管,软管让硬管,临时让永久,新让旧,施工量小的让大的。
管道与建筑、构筑物、道路间最小水平间距:
间距有规范。
架空管道跨越道路时的最小垂直间距:
地下管道与构筑物间最小水平间距:
地下管道之间最小水平间距:
3工厂运输设计
水路、公路、铁路,按货运量和地形设计,按标准来。
4工厂绿化
5常用参考资料
新建厂设计基础资料收集提纲
2011.08.09
第三章装置(车间)布置
装置(车间)布置设计是以工艺(基础设计阶段)、配管(详细设计阶段)为主导专业,并在管道机械、总图、土建、自控、电力、设备、冷冻、暖风等有关专业密切配合下完成,并征求建设单位意见,由工艺或配管集中各方面意见完成。
1.一般装置
1.1设计依据
规范标准类;
基础资料——工艺管道和仪表流程图;
物料衡算数据与物料性质(包括原料、副产品、中间体的数量和性质、三废数量和处理方法);
设备一览表(外型尺寸、重量、支撑形式、保温情况);
公用系统耗用量(供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等)
车间定员表(技术、管理、化验、操作人员等);
厂区总平面布置图;
建厂地形和气象等资料。
1.2装置(车间)布置布置原则
顺从工艺流程;
明火设备在下风侧,并集中在车间边缘;
控制室和配电室在生产区域中心部,危险区之外;
设置安全通道,人流物流通道分开;
1.3装置(车间)布置技术要素
厂间布置一般为长方形、L型、T型和Π型,以有利于设备排列、缩短管线、易于安排出入口为佳,综合考虑采光、通道、通风和立面等因素。
厂房柱网布置易采用框架结构。
甲乙类生产框架结构柱网间距一般为6米,也可采用7.5米。
混合结构开间采用4、5、6米,一般不采用多种柱距。
为考虑光线和通风,单层厂房宽度不易超过30米,多层不超过24米;
常用宽度为9、12、15、18、21米,多层厂房要考虑梁的受压,一般跨度控制在6米左右,如12、15、18、21宽度的厂房可设置成6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6形式;
安全出入口不小于两个;
多层厂房层高一般为5、6米,最低不得低于4.5米;
装配式厂房采用300mm的模数;
对于易爆的厂房要设置泄爆孔,并且安排质轻屋顶等以增加泄压面积。
外管架设置一般采用T型和Π型,高管家净空高度不小于4.5米,中管架为2.5-3.5米,低管架为1.5米;
管墩为300-500mm;
一般管架坡度为0.2-0.5%,无特殊要求可不设坡度;
应考虑到设备安装、使用、维修、拆卸等各方面的情况。
设备方位也由选择,如吊装孔需要布置在山墙侧或者厂房中央;
设备不可依托墙壁或房梁;
设备之间也要有一定的间距;
1.4装置(车间)布置方法和步骤
1.工艺设计人员(基础工程设计阶段)根据生产流程、生产性质、各专业的要求、各有关规范规定与车间在总平面图的位置,初步划分生产、辅助和生活区的分割和位置,确定厂房柱距和宽度;
2.车间布置图常用比例为1:
100、1:
200或1:
50,视密集度定;
3.绘制厂房建筑平立面轮廓草图;
4.根据工艺流程划分工段,并把统一工段的设备集中到一处;
5.在建筑平立面轮廓图上按比例绘制设备,制成车间平立面布置草图;
6.征求各专业的意见,调整并确定方案,修正后提交建筑设计人员设计建筑图;
7.配管人员在取得建筑设计图后,根据布置的草图绘制正式的车间平立面布置图;
基础工程设计阶段:
初版设备布置图A——内部审查版B——用户审查版C——确认版设备布置图D
详细工程设计阶段:
研究版设备布置图E(各专业经多方研究协调,定图,是下一步设计与提条件的重要依据)——设计版F(标出全部设备尺寸和操作平台,用于开展施工图设计)——施工版G(根据管道设计的要求和其他问题的处理对F版做出修改,并最终成为施工版设备布置图)
1.5装置(车间)布置成品图
车间平面布置图:
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