防爆墙施工方案Word文档格式.docx
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八安全与消防保卫管理-------------------------------------------------------11
一编制依据
1.1、业主提供资料
1、本工程建筑、结构施工图纸;
1.2、主要规程、规范
1.2.1规范、规程
序规程、规范名
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规1
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2
JGJ18-20033钢筋焊接及验收规程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程4
DBJ01-51-2003
5
建筑工程资料管理规程1.2.2标准
序号规程、规范名称编号
GB50300-20011建筑工程施工质量检验统一标准JGJ107-87混凝土强度检验评定标准2
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准3
1.2.3主要法规
序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国产品质量法》2
《中华人民共和国计量法》3
《中华人民共和国环境保护法》4
5《中华人民共和国安全生产法》
6《建设工程质量管理条例》7《城市市容和环境卫生管理条例》号令393国务院第建筑生产安全管理条例8
二工程概述
2.1、工程概况
2.1工程基本情况
工程名称:
煤炭特性研究总采育生产基地煤炭特性实验室工程
地理位置:
位于北京市大兴区采育镇
建设单位:
煤炭研究总院
设计单位:
中国中元国际工程公司
监理公司:
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司
施工单位:
煤炭特性研究总院采育生产基地,由两个单体工程组成的建筑,其中靠近政通路的是煤炭特性实验室工程,另一栋倒班宿舍及食堂工程靠近采图中路。
项目内容
煤炭特性实验室5094.8㎡,倒班宿舍及食堂14447㎡建筑总面积(㎡)倒班宿舍层数6层,食堂2层,煤炭特性实验室厂房为单层,辅楼4层。
2.2设计概况
特性试验室的7~20轴非承重内隔墙、外围护墙全部采用240×
115×
53mm的灰砂砖砌筑,特性试验室的1~6轴与倒班宿舍及食堂工程的非承重内隔墙、外围护墙全部采用填充蒸压加气混凝土砌块砌筑,填充墙的厚度有240mm、200mm、100mm等规格,砌筑砂浆为M5水泥混合砂浆。
砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级为C20。
2.2工程难点
2.2.1室内净空高度在15米(局部18.8m),垂直距离太高,质量不易控制操作难度相当大;
2.2.2防爆墙喷射混凝土要求最小距离1.5m,喷射管道较长,实际操作难度很大。
需要搭设双排脚手架,操作面最小宽度保持达到2m。
三人、材、机配备与进度计划
质量目标1.3.
本工程质量目标为合格。
结构工程的质量目标为:
各分项工程合格率100%。
3.2施工顺序
根据现场实际情况,防爆墙结构整体施工先后顺序为:
从下向上,自±
0.000向上进行植筋,按自然层段平行施工。
防爆墙结构大面积展开砌筑前,各个班组先做样板墙及样板间,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.3施工准备工作任务划分
3.4劳动力配置
劳动力均衡需求量如下:
序号
工种
1
钢筋工
23
瓦工木工
抹灰工4水电工5
人61
2101
53.机械配置序号数量备注名称
1台80空气压缩机1
2台混凝土输送机13
混凝土搅拌机1台3.6材料进场及存放
3.6.1所有材料按计划进场,材料部门负责及时供应。
材料进场后由工长、质检员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.6.2水泥、砂、石按实验室的配合比进行计量,混凝土所用材料按指定位置堆放。
4.防爆墙设计
)。
双面喷射混凝土。
18.8m(局部15m室内四周情况除空压机房外,墙体高度均为
4.1防爆墙1-1剖面
防爆墙1-1剖面,采用φ8钢筋作为拉结钢筋,拉筋两端部设10d弯钩,与水平双向φ8钢筋绑扎连接。
φ8钢筋网片间距200mm×
200mm,喷射50mm厚的C20细石混凝土。
水泥采用PS.A32.5水泥,留置4组混凝土试块。
四施工工艺
4.1防爆墙施工
4.1.1防爆墙施工工艺流程
搭双排脚手架→拉毛处理基层,用钢钉标定混凝土厚度控制点→绑扎钢筋网、加垫块→喷射第一层砼,厚度为20mm~30mm→喷射第二层砼,厚度为20mm~30mm→总厚度控制在50mm~60mm→用刮杠找平→下一循环施工
4.2防爆墙施工工艺要求
1、浇水、基层做拉毛处理。
2、加工钢筋前应进行调直,除锈,钢筋长度不够时,采用搭接焊工艺加长;
若采用其它直径钢筋替代设计钢筋,应采用同级钢筋,进行等截面换算。
双向φ8钢筋网片间距200mm×
200mm。
3、根据现场情况选用自拌混凝土。
的中5mm~50.矿渣硅酸盐水泥,使用32.5P.S.A、选用自拌混凝土时,水泥采用4
砂,细石粒径控制在5~8mm。
5、在砌筑防爆墙的砖砌体时,按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋,纵向500mm,横向400mm的拉钩,每侧伸出墙面30mm,以使与钢筋网片绑扎连接。
6、喷射砼中的钢筋网应调直除锈,钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm(即钢筋保护层厚度),网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。
钢筋网片横向搭接不小于35d(即28cm),竖向搭接不小于35d(28cm),钢筋网应与拉结钢筋连接牢固,喷射砼时钢筋不晃动。
7、喷射砼应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度为20mm~30mm,总厚度控制在50mm以上。
喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6m~1.0m的距离,喷射手应控制好水灰比,保持砼表面平整、湿润光泽,无干斑或流淌现象。
8、随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平,按事先标定的厚度标志点找平抹灰,压光。
9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接,采用植筋方式。
用φ10电锤转孔,孔深不小于10d(d为钢筋直径),即不小于80mm。
10、先将孔内用吹风机吹洗干净,注入植筋胶,要将其填满,将φ8钢筋植筋胶(满裹长度80mm)塞入孔内,待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。
4.3防爆墙混凝土墙面抹水泥砂浆:
1吊直、套方、找规矩、贴灰饼:
根据混凝土表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求中级抹灰、高级标准验收),但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右。
2墙面冲软筋(设置标筋):
根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。
3柱面阳角抹出水泥护角;
用1∶3水泥砂浆打底,抹成小圆角。
做水泥护角一次完成。
4抹水泥窗台板:
先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道,紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护。
下口要求平直,不得有毛刺。
3d~2.
5抹底灰:
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下。
先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶),随刷随打底;
底灰采用1∶3水泥砂浆(或1∶0.3∶3混合砂浆,水灰比为0.4~0.5)打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
6抹水泥砂浆罩面灰:
底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行沫罩面灰工作。
罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
7抹水泥踢脚板或水泥墙裙:
先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道,紧跟抹1∶3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1∶2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑)。
8抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。
4.4.质量标准
4.4.1保证项目:
1室内混凝土、墙面抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
4.4.2基本项目:
1表面:
喷射混凝土表面平整,不准露钢筋。
中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
2护角、门窗框与墙体之间缝隙:
护角符合施工规范的规定,表面光滑、平顺;
门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;
管道后面平整。
4分格条(缝):
宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
.
4.4.3允许偏差项目
混凝土、内墙抹灰允许偏差
允许偏差(mm)
中级高级1立面垂直用2m53托线板检查
用2m24
2表面平整靠尺及楔形塞尺检查
用2m2托线板检查3阴阳角垂直4
42
阴阳角方正用20cm方尺和楔形塞尺检查4
5分格条(缝)平直拉?
5m小线和尺量检查3
6门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝:
4.5应注意问题
1门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
2基层清理不干净或处理不当;
墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
应认真清理和提前浇水,砖墙可提前上天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8~10mm即为符合要求。
3基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。
应分层赶平,每遍厚度直为7~9mm。
4配制的砂浆和原材料质量不符合要求
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