暖气安装工程施工规范及流程Word下载.docx

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为保证锅炉设备及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表，阀门及控制装置。

三、基本规定

1、质量管理

1.1户式供暖工程施工除应符合本规规定外，还应按照业主，暖通设计师签字确认的设计图纸，合同约定的容和相关技术标准的规定进行。

施工图纸的修改必须有暖通设计师出具的工程变更单，并有业主签字确认。

1.2工程施工前，暖通设计师须向业主要求以下资料：

装修施工许可证，房屋原始水电图，房屋基准水平线，并向现场施工负责人认真交底。

2、材料设备管理

2.1户式供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件等，进场时应经甲方或甲方代表对品种、规格、外观、数量等进行检验。

2.2主要器具及设备必须有安装使用说明书，包装应完好，在保管、运输及施工过程中，应采取有效措施防止损坏。

3、施工过程质量控制

3.1户式供暖工程各道施工工序必须进行检验，并形成记录。

3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成记录。

3.3卫生间有管道穿过时，应采取防水措施，用防水砂浆堵实洞口（由甲方负责）。

3.4各种承压管道系统和设备应做水压测试，压力围必须达到工作压力1.5—2.5倍。

四、施工流程

1．散热器系统

1.1定位。

1.2主管开槽。

1.3主管安装。

1.4管路试压。

1.5管路敷埋。

1.6散热器、主机安装。

1.7系统调试。

1.8交付使用。

2．地暖系统

2.1定位。

2.2主管、分水箱、控制线路开槽、开孔。

2.3主管、控制线管/盒铺设，分水箱安装、分水器安装。

2.4主管试压。

2.5管路敷埋。

2.6地暖盘管铺设。

2.7地暖盘管试压。

2.8主机设备,控制器安装。

2.9系统调试。

2.10交付使用。

五、散热器系统施工

1、散热片定位要求

1.1本章散热片包括钢制板式散热片（-----），铸铝散热片（------），钢制管式（-----），卫浴专用散热片（-----）

1.2散热片定位需由业务员，暖通设计师，项目经理，业主，装修公司五方共同确定，施工图需有业主，暖通设计师签字确定，安装工按图施工。

散热片定位误差≤5mm。

1.3施工前明确散热片的型号，规格，供回水方向及几何尺寸。

1.4散热片定位尺寸包括中心距定位在。

1.5如无特殊说明，散热片的底边定位应在同一高度。

1.6窗户下安装的散热片应居中布置，墙侧边安装的散热片应居中布置；

墙侧边安装的散热片阀门位置应靠近墙边，且散热片距墙边不小于100mm。

1.7建议非卫浴专用散热片回水管距毛地面高度为250mm。

1.8对于卫浴专用散热片，当安装在马桶上方时，应居中布置，散热片底边距马桶水箱不低于100mm的高度。

当安装在浴缸上方时，应高于200mm。

高度较大的散热片（1400mm以上），距卫生间地面高度应不低于500mm。

1.9对于嵌入式散热片，散热片左右空间不小于100mm。

下部空间不小于300mm上部空间不小于150mm，同时建议上部做倒角，便于空气对流。

1.10当散热片总长度≥1600mm时，应采用异侧供回水方式连接。

2、对散热器中心距的计算：

同侧供回水：

钢制板式为散热片高度减去55mm

铸铝散热片为散热片高度减去67mm

钢制管式为散热片高度减去66mm

异侧供回水：

钢制板式为散热片总长度加阀门距离（45mm*2）90mm

铸铝散热片为散热片片数*单片宽度（80mm）加阀门距离（45m*2）加变径补心距离（25mm）

80*总片数+45*2+25=中心距

钢制管式为散热片片数*单片宽度（46mm）加阀们距离（45mm*2）加变径补心距离（25mm）46*总片数+45*2+25=中心距

卫浴散热片：

散热片宽度减去35mm

3、铸铝散热器的拆、组装

-------铸铝散热片采用双头丝，O型圈连接组装。

铸铝散热片一般8片为一个包装，在安装时根据采暖区域大小情况进行拆、组装。

拆装方式为：

将专用“T”型扳手从散热片主水道插入至连接部位，左右轻轻用力，确认“T”型扳手已有效插入连接丝头处，再往反时针方向用力，当听到“咔”的一声时，表明接头部位已松动，然后从另一根主水道以相同方式进行拆装。

组装方式为：

先将专用连接丝头用手拧人两片散热片之间，（注意必须先将“O”型密封圈套进连接丝头中间位置）。

确认散热片以有效连接之后，再用“T”型扳手拧紧。

注意：

在拧“T”型扳手时应上下两个水道交替用力，不能先把一边完全拧紧（松）后再拧紧（松）另一边，且在拧紧的时候注意避免出现应力，防止散热片损坏。

拆（组）装时应将散热片平放在干净平整的台面上进行。

4、散热器安装标准

4.1、在轻质，木版，玻璃墙上安装散热片，应在管路施工时确认散热片安装尺寸，并在支架位置进行加固。

4.2、散热片的支架应安装准确，牢固，数量符合《安装说明书》的要求；

铸铝及钢板型散热片安装一般采用2个支架，当铸铝散热片大于20柱时，需增加一个支架，钢板型散热片必须根据其提供的支架个数安装。

4.3支架应完全支撑住散热片不允许出现搭边，未承载，跑偏现象；

且分配要合理。

4.4散热片安装允许偏差；

水平偏差≤3mm，放气阀端稍高。

4.5在瓷砖、石、玻璃上安装散热片时，应先用专用开孔器开孔，再使用冲击钻打孔。

玻璃上安装支架时，还应在玻璃与支架间加装塑料垫片，防止玻璃损坏。

4.6散热片出墙管垂直，间距准确。

4.7散热片安装后要求表面无划痕及破损，清洁无污物，安装后无晃动。

4.8散热片安装后及时注水排气，接口无渗漏。

六、管路系统

1、暗管系统

1.1开槽

（1）开槽工具的准备

必须具备工具：

施工图、切割机、墨斗、凿子、手锤等。

（2）开槽流程

根据施工图确定管路走向——对开槽部位进行清扫——用墨斗在需开槽的地面、墙面弹线确定开槽宽度——用切割机沿墨线切割——用电镐或錾子开凿

（3）开槽标准

a.管槽切割整齐、横平竖直、槽底平整，不得有尖锐棱角。

b.管槽深度一般为40-50mm或找平层厚度，严禁破坏结构层。

线管开槽深度大于线管外径10mm；

c.管槽管度：

管子直径*管子根数+40mm。

d.上墙管槽深度50-60mm，上墙管槽宽同地面管槽。

e.管槽建渣必须清理干净、无杂物。

f.开槽工序结束后，先将现场建渣清理干净，再进行管路铺设。

g.建议尽量不开横墙槽，开槽时注意墙面及地面上的各种管线。

h.开槽过程中，如有异常情况及时与相关人员沟通。

1.2开孔要求及标准

管道过墙开洞时砖墙可人工开凿，剪力墙必须采用机器开孔，开孔直径为过管外径的2倍。

1.3、管路铺设的要求及标准

⑴管路走向、管径应与设计图一致，施工中如有变动，应有设计人员签字确认。

⑵铺设木地板下管路时，应充分考虑木龙骨的位置，靠墙铺设时应留有≥200mm的位置。

⑶供暖出墙管应垂直于墙面，中心偏差≤3mm，左右偏差≤3mm。

⑷预留散热片出墙管间距应按相关散热片尺寸确定。

⑸当供暖管为PB或PEPT管应用弹簧进行弯曲、弯曲时用力均匀，不得瞬间加力，以免管子折伤。

⑹当供暖主管为PB或PEPT管时，进行切割时应将割刀上下轻旋，当管面上有割痕后再行切割，切割时用力均匀，保证切面与管轴心垂直，同时防止管壁因受力不均变形。

⑻管路施工过程中出现的短管应集中收积，保证现场管材不凌乱。

⑼当供暖主管为PB或PEP管时，应用橡塑保温管进行一次保温，接头用胶带粘接。

1.4、卡压配件，专用工具的使用，

⑴卡压配件种类较多，常用的有，丝弯头，外丝弯头，等径三通，异径三通，丝直接，外丝直接，卡压直接，卡压弯头等。

⑵卡压件一般不在地面上使用，应指定受过专门培训的工人负责卡压连接操作。

⑶管卡压连接时，应先对卡压件插管和PB或PEP管口进行清洁，无杂质后用膨胀器进行胀管；

一定要使管道壁形成坡口。

⑷压力钳卡压连接时，应确保压力钳与管件自由接触，不要强扭，压力钳需放平，然后开动工具开关，进行压力连接工作。

⑸卡压工具枪一种是在发出“咔、咔、咔”的声音后，表明卡压工作已结束，可以退出；

还有一种是卡压工作结束后不报警，自动退出。

⑹压力钳的压力头应根据管径进行选配，不得串用，一般常用型号；

∮16.∮20.∮25.

1.5、热熔配件，专用工具的使用

⑴热用配件常用的有，丝弯头，外丝弯头，丝直接。

外丝直接，法兰活接，纯塑弯头、纯塑等径三通，纯塑异径三通，纯塑直接，纯塑变径直接等。

⑵热熔连接应指定受过专门培训的工人进行操作。

⑶PB.PERT.PPR等管材一般都采用热熔连接。

⑷热熔连接时应用干净抹布和工业酒精对热熔面进行擦拭，清除表面的油污和杂质，有的特殊管材（如防渗氧管）还应用专用剥皮器先剥掉管壁上的防渗氧层才能进行热熔作业，

⑸热熔连接割管时，应保证切面与管轴心线垂直，管口无变形。

⑹热熔连接时，应用干净抹布对热熔头进行清洁，热熔器温度调节为：

PPR280℃±

10℃、PB.PERT260℃±

10℃。

⑺当热熔器温度达到设定温度时可以进行热熔连接，将需要连接的管材、管件同时插人热熔头的母口，均匀向前用力.当达到热熔深度是停止用力，等待几秒钟后将管材、管件同时拔出，将管材插入管件。

当管材插入管件后不能上下、左右扳动，必须静止不动，注意插入的方向是否正确。

⑻热熔连接时热熔温度不能过高，热熔时间不能过长，否则可能会造成管道缩径或堵塞。

⑼定期对热熔头进行清洁维护，及时更换新的热溶头。

1.6、管道的固定流程及标准

⑴管道固定一般采用管卡或铁丝固定。

⑵用冲击钻在管槽底部45°

斜向打一个深度30-40mm深的孔，将铁丝用木楔子固定入孔。

⑶将管道用铁丝拧紧固定，注意，在铁丝与管壁受力部位加PVC保护垫，双管中间加垫保证管道之间有10mm间距。

⑷直管每1500mm打一个固定，立管每300mm打一个固定。

⑸管道转弯处需加固定，防止弯曲处抬起。

1.7、管槽回填标准及流程

⑴管道施工完成后，应用金属扣槽将管道覆盖，再用水泥沙浆将扣槽边缝填实。

⑵上墙管回填时要先酒水，再用水泥沙浆回填，回填时不允许高出原墙面。

⑶对不能开槽的管路，用水泥沙浆直接覆盖。

⑷穿越湿区的管洞应用防水沙浆进行封堵。

2、明管系统施工流程及标准

2.1明管施工流程

根据施工图确定设备位置——对需要开孔部位开孔——将散热末端（散热器）按确定好的安装位置安装好——沿管路走向先固定PVC扣槽底板（没PVC扣槽的先打固定支点）——沿管路走向布管（边做边固定）——将PVC扣槽盖上

2.1开孔标准

⑴明管开孔应尽量做到开孔后少破坏孔周围墙面，开孔直径大于裸管直径2-4mm。

⑵施工结束后先用白水泥填孔，然后补与墙面相同的涂料。

2.2布管标准

⑴厨房和卫生间管道应尽量走吊顶，高度应低于系统放气阀的高度，同时注意系统排气阀安装后顶部空间不小于2