SNS柔性边坡防护网施工工艺Word格式文档下载.docx
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3
、放线测量确定锚杆孔位
根据地形条件,孔间距可有0.3m的调整量,并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm;
4
、钻孔
1)、锚孔钻进:
成孔匀速钻进,严格控制钻孔速度,以防止钻孔弯曲和变形,钻进达到设计深度后,不停钻,在停止进尺的情况下,稳钻1-2分钟;
2)、造孔精度要求
a、孔径误差:
造孔孔径大于90mm;
b、孔深:
锚孔设计深度大于5cm以上;
c、当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35
mm的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°
~30°
,以达到同样的锚固效果;
5、钢绳锚杆制作
1)、钢绳锚杆验收:
锚杆下料后,应清除表面浮锈污物,油污和泥土;
2)、在施工现场制作钢绳锚杆时,应根据进度做到随制随用,并注意防水、防污染。
6、灌浆及插入钢绳锚杆
钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表,且环套段不能注浆,以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表,采用M30水泥砂浆,孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天7、
安装纵横向支撑绳
张拉紧后两端各用2—4个(支撑绳长度不小于15米时为2个,大于30米时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
8、铺挂格栅网
从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Ф1。
5铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。
)
9、铺设钢绳网
从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Ф8mm钢绳,每张钢绳网均用一个长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结
五、施工注意事项
1、柔性(主动)防护网进场后,必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书,并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验,产品质量符合设计要求才能进行施工。
2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石,并对细砂料径不大于3mm,砂浆饱满,养护在三天以上。
现有道路进行短时间的封闭(4小时内),确保施工过程对来往行人和车辆的安全。
3、锚孔深度必须长于锚杆30cm,砂浆强度在M30以上,水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,灰砂比在1:
1。
0—1.2、水灰比1:
11。
4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。
5、严禁重叠施工。
二
5。
1
SNS主动防护网施工工序
1.1
预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除,从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位,
5.1。
2
打钢丝绳锚杆孔,坡体边沿孔深达到3m,平均坡体中部孔深达到2m。
钢丝绳锚杆由Ø
16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成.按要求的深度钻孔并清孔,孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,孔径为45mm,插入钢丝绳锚杆并注浆,注浆养护不少于2天.
构架支撑绳结构,采用Ø
12的纵向钢丝绳和Ø
16横向钢丝绳组成5。
5m×
5.5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结。
1.4
构架格栅网和钢绳网,在支撑绳构成的每个5。
5m网格内铺设一张4m×
4m的DO/08/300(Ø
8mm、网孔间距300mm)型钢绳网,并在两个网格内并排铺设两张SO/50/2.2格栅网(网孔间距50mm)。
5
缝合与张拉,在每张钢绳网与四周支撑绳间用Ø
8钢绳缝合联结,并进行张拉,使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。
从而提高表层岩体的稳定性,以防止崩塌落石的发生。
1.6
安装后的纵横向直径Ø
16支撑绳,张拉紧后(用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦)两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
从上向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于10cm,两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm的铁丝扎结,格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝扎结,扎结点间距不大于1m。
格栅网铺设的同时,从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合,每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。
5.2
各阶段施工流程及工艺
该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成,其中钻孔为关键工程项目。
2。
清理危岩
2.1施工流程
设置危岩拦截网:
在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2。
5m的钢管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网。
坡顶钻孔:
为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆(采用Ø
28钢筋锚杆、孔深1。
5m),其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。
工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。
锚固锚杆:
采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。
水泥浆的选用,标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1:
1~1:
2,水灰比0.45~0.50的水泥浆或水灰比0。
45~0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
清理危岩:
以上几道工序完成后,方可进行该工序。
施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工.以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。
5.2。
钻钢丝绳锚杆孔
图5。
施工流程2
放线:
施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横5.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点,若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置.
复核:
施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。
钻孔:
采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、
2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆,严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工,保证坡体外沿钻孔深度达到2.5m,坡体中部达到2m.
清孔:
钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。
以确保锚杆能顺利安装进位。
5.2.3
灌注
施工流程3
砂浆配制:
采用M30的水泥砂浆液,宜用灰砂比1:
1~1.2、水灰比0。
45~O。
50的水泥砂浆或水灰比0.45~O.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
放入锚杆:
锚杆应能完全放入锚孔内.若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位.
注浆:
要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量。
候凝:
灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。
5.2.4
安装纵、横向支撑绳
图5.2。
施工流程4
下料:
支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加2m。
绳头紧固:
从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5~l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下要求选定。
支撑绳长度L(m)
绳卡数量(个)
L≤10
10≤L≤30
3
L﹥30
4
穿孔:
从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。
张拉:
支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。
绳尾紧固:
紧固方式与绳头紧固工序相同.
5.2.5
挂网缝合
2.5
施工流程5
钢丝格栅的安装:
钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;
并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。
钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10
cm。
扎结:
钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结.缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结,扎结点间距不大于1
m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。
钢绳网的安装:
钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不低于1770Mpa的6×
19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳,钢丝绳公称直径8mm;
必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;
钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。
钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×
300
mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×
4m规格。
缝合:
钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料.在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0。
5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端。
若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充
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