光伏发电站桩基施工方案Word文件下载.docx

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1.2测量人员

本工程共分为1个施工段，19个分区。

本工程现场配备技术员1名，测量员3名，工人按需配备。

职责如下：

（1）技术员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3配备的测量仪器

为满足工程施工测量放线的需求，拟配备的主要测量仪器如下：

序号

测量仪器

品牌型号

数量

单位

备注

1

全站仪

拓普康FTS532N

台

2

单棱镜

根

3

经纬仪

SANDING

4

水准仪

新华测绘X8

5

塔尺

把

6

7.5m钢卷尺

10

50m钢卷尺

1.4测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。

投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。

一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护

对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以内（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四周浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。

（2）测量放样

为了便于施工，整个施工板块实行3级布控，一级控制网为甲方提供的J1、J9、J6（三个控制点组成）；

由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不方便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有12个点（即控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、…012#；

三级控制网为各地块边缘4角桩位,中部进场道路路中桩（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

（3）测量内业

根据总平面布置图及各方阵桩定位图，可得到各方阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。

将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

（4）测量外业

现场放样，根据坐标点将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各方阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。

各桩均编号上属：

方阵XX-X点，为方便寻找边桩，在桩边都插有彩旗。

每个方阵具体操作如下：

由技术员用全站仪将每个方阵的每组轴线打上定位桩；

由专业测量员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；

由专业测量员用100m钢尺及经纬仪进行桩孔定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；

由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。

合格后进行下一道工序施工；

自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；

打桩完毕后，质检员进行验桩孔、自检，如发现桩基孔有偏差及时整改，整改完成后重新检查；

自检合格后通知监理验收桩孔，待全部验收合格后进行下道工序施工；

桩孔成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以方便桩模板及模具支架安装；

（6）报验、检查

在施工过程中，按规定程序将每次测量和放样的资料同步上报业主、监理。

2.混凝土工程施工方案

2.1混凝土浇筑

1）：

浇筑前的准备工作：

（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐蔽检查验收续。

（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。

模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。

（4）混凝土原材料的各项指标已经过检验。

（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

2）工艺流程：

混凝土罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。

3）混凝土浇筑与震捣的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，做到均匀震实。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。

2.2混凝土养护

1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。

2）养护时间不少于7天。

3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一道工序施工。

2.3混凝土试验

1）混凝土试件制作要求

混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30﹪，试件的留置应符合如下规定:

（1）强度试块：

每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

（2）试块留置组数

试块留置组数按照规范要求留置。

混凝土试件尺寸及强度的换算系数

骨料最大粒径（mm）

试件尺寸

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100*100*100

0.95

≤40

150*150*150

1.00

≤63

200*200*200

1.05

2.4混凝土质量标准

1）保证项目

（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明、复试报告和商砼材质单，配合比通知单等。

（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定

（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

2）混凝土观感质量控制见下表：

缺陷特点

检查点数

允许偏差

检查方法

蜂窝：

混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不大于5mm，但小于钢筋保护层厚度

按梁或柱件数抽查10﹪，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10﹪，但均不少于3处

梁或柱上一处不大于200cm2，

累计不大于400cm2

尺量外露石子面积及深度

孔洞：

深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷

同上

逐个检查无孔洞

凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度

露筋

逐个检查无露筋

尺量钢筋外露长度

缝隙、加渣层

逐处检查无缝隙、加渣层

凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度

注：

蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷应按照施工规范的要求进行处理。

3.模板工程施工施工方案

3.1材料规格

波纹管管外径300mm，内径250mm，环形箍用铁丝制作。

3.2施工准备

砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。

3.3模板安装的一般要求：

（1）下料尺寸准确。

由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏

差控制在规范允许的范围内。

模板制作允许偏差见下表

项目

平面尺寸

-2

尺检

表面平整

2m靠尺

对角线差

（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±

2mm。

（4）安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。

3.4模板安装工艺

（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，确定预埋螺栓按外露尺寸。

（2）校验柱子位置及高程

（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。

3.5模板成品保护措施

（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。

（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。

（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。

（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。

（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3.6模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度。

（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；

人员不得站在正在拆除的横板上操作；

一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。

（3）拆除下来的波纹管分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。

3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：

先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；

把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；

波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；

清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；

浇筑砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；

浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。

4.钢筋工程施工方案

4.1钢筋加工机械设备

名称

型号

数量

调直切断机

YGT4（6）-12（14）

8

弯曲机

GW-40

15

电焊机

BX1-250

10

4.2原材料进场检验

（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。

（3）钢筋的取样：

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

拉伸检验：

任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：

任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。

力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4.3钢筋堆放、加工及贮存

（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方采用卵石路面。

钢筋堆放应架高处理，在乱石层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用，后进后用”的原则。

（2）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

下料前要熟