防水涂料工程技术标准技术交底.docx
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防水涂料工程技术标准技术交底
防水涂料工程技术标准技术交底
天龙房地产有限公司
防水涂料工程
标
准
大
全
涂料防水工程
1.1范围
本标准规定了涂料防水的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不使用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
GB50108-2001地下工程防水技术规范
1.3术语
1.3.1防水涂料
在基层上涂刷无定型材料经过现场制作,固化后形成有一定厚度的、具有防水能力的涂膜防水层。
1.3.2有机防水涂料
主要包括反应型防水涂料、挥发固化型防水涂料和聚合物水泥防水涂料,固化后形成柔性防水层,用于结构主体的迎水面作防水层。
1.3.3无机防水涂料
包括水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料,在水泥中掺有一定数量的无机活性材料的涂料,固化后形成刚性防水层。
可用于主体结构的迎水面或背水面作防水层。
此类涂料不适用于有变形或受振动作用部位。
1.3.4反应型防水涂料
双组分或多组分材料,按规定比例混合配制,涂刷后各组分发生交联反应,固化成膜的防水涂料,如聚氨酯防水涂料,属于有机防水涂料。
1.3.5水乳型防水涂料
水乳型防水涂料是以水为溶剂的挥发固化型有机防水涂料。
1.3.6溶剂型防水涂料
溶剂型防水涂料是以有机溶剂为基料的挥发固化型有机防水涂料。
1.3.7聚合物水泥防水涂料
以高分子聚合物为主要基料,加入少量无机活性粉料(如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。
属于水泥基有机防水涂料。
1.3.8增强材料
以聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤无防布等纤维材料,在两层涂膜之间铺贴用以提高涂膜的抗拉强度、耐穿刺性和改着善其延伸率,使涂膜具有较好的力学性能。
1.3.9耐水性
是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘结强度及抗渗性的保持率。
1.4施工准备
1.4.1技术准备
1.4.1.1熟悉设计图纸及施工验收规范,掌握涂料防水层的设计和构造要求。
1.4.1.2编制涂料防水工程分项施工方案、作业指导书。
其内容应包含:
a)人员、物资、机具、材料的组织计划与准备;
b)与其他分项工程施工的交接、配合;
c)原材料的规格、型号、性能、质量要求、检验方法;
d)质量目标及施工质量保证措施;
e)施工工艺流程及施工操作技术要点;
f)本分项工程质量验收标准;
g)质量检查、验收的记录;
h)施工进度计划安排;
j)成品保护措施;
k)环境保护措施和安全施工保证措施;
表1-1有机防水涂料物理性能
涂料
种类
可操
作时
间
min
潮湿基面粘结强度MPa
抗渗性(MPa)
浸水
168h后
拉伸
强度
MPa
浸水
168h后断裂伸长率MPa
耐
水
性
%
表
干
h
实
干
h
涂膜30
min
砂浆迎水面
砂浆背水面
反应型
≥20
≥0.3
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥1.7
≥300
≥80
≤8
≤24
水乳型
≥50
≥0.2
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥0.5
≥350
≥80
≤4
≤12
聚合物水泥
≥30
≥0.6
≥0.3
≥0.8
≥0.6
≥1.5
≥80
≥80
≤4
≤12
注:
浸水168h后拉伸强度和断裂延伸率是在浸水取出之后经擦干即进行试验所得的值。
耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验,其粘结强度及抗渗性的保持率。
1.4.2物资准备
1.4.2.1防水涂料的质量应符合表4-1、4-2、4-3的各项要求和规定。
表1-2无机防水涂料物理性能
涂料种类
抗折强度(MPa)
粘结强度(MPa)
抗渗性(MPa)
冻融循环
水泥基防水涂料
>4
>1.0
>0.8
>D50
水泥基渗透结晶型防水涂料
≥3
≥1.0
>0.8
>D50
表1-3胎体增强材料质量要求
项目
聚酯无纺布
化纤无纺布
玻璃丝布
外观
均匀无团状,平整无折皱
拉力(宽50mm)
纵向(N)
≥150
≥45
≥90
横向(N)
≥100
≥35
≥50
延伸率
纵向(%)
≥10
≥20
≥3
横向(%)
≥20
≥25
≥3
1.4.2.2防水涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书,对其主要性能指标进行复检,合格后方可使用。
1.4.3施工设施准备
1.4.3.1施工机械
涂料防水施工的主要机械为垂直运输的卷扬机、塔吊。
1.4.3.2工具用具
作业面水平运输机具手推车;配料的专用工具如电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤;手动工具如小铁桶、小平铲、毛刷、刮板、滚动刷等。
1.4.3.2监测装置
电子磅秤、温度计、针测仪等。
1.4.4作业条件准备
1.4.4.1上道工序防水基层已经施工完毕,并通过隐蔽验收。
1.4.4.2地下结构防水基层表面应平整、坚固、不得有起砂、空鼓等质量缺陷。
如存在上述现象,采用掺入水泥重量15%的108胶水泥腻子填充刮平。
1.4.4.3基层表面应洁净干燥,含水率不大于9%。
1.4.4.4遇有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,水泥砂浆收头圆滑。
1.5施工工艺
1.5.1施工工艺流程
涂料防水施工工艺流程见图4-1。
1.5.2操作要求
1.5.2.1涂刷前的准备工作
a)基层面干燥程度要求:
基层应平整、坚固、光滑。
基层的干燥程度应视涂料品种及特性而定。
当为水乳型时,基层干燥程度可适当放宽;为溶剂型时,基层必须干燥。
b)配料:
采用双组份涂料时,每份涂料在配料前必须先搅匀。
配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。
配料时要求计量准确(过秤),主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。
配料先放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂,并立即开始搅拌。
搅拌筒应选用圆的铁桶,以便搅拌均匀。
采用人工搅拌时,要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在3min~5min。
掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。
搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
c)涂膜防水层厚度控制试验:
涂膜防水施工前,必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量计算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。
如一布涂,即先涂底层,铺设胎体增强材料,再涂面层,施工时就要按试验用量,每道涂层分几遍涂刷,而且面层最少应涂刷2遍以上。
合成高分子涂料还要保证涂层达到1mm厚才可铺设胎体增强材料,以准确地控制涂膜层厚度,从而保证施工质量。
d)涂刷间隔时间实验:
涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的间隔时间。
1.5.2.2涂料的要求
a)应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。
b)防水涂料为多组分材料时,配料应按照配合比规定准确计量、搅拌均匀,每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕,以免固化失效。
c)要有一定的粘结强度,特别是在潮湿基面上有一定的粘结强度。
d)涂料使用前必须搅拌均匀,注意密封,储存期不宜超过六个月。
1.5.2.3涂刷施工
a)喷涂(刷)基层处理剂:
涂(刷)基层处理剂时,用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷入基层表面毛细孔中,并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质,像填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。
b)涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布,也可采用机械喷涂。
涂布立面最好采用蘸涂法,涂刷厚度应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒,避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。
每层涂料涂布应分条进行,分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致,每次涂布前,应严格检查上一遍涂层的质量缺陷,发现问题及时补刷,补刷处干燥后,方可再涂布后遍涂层。
地下防水工程结构有高低差时,在平面上的涂刷应按“先远后近,先高后低,先细部后大面”的原则涂刷。
立面则由上而下,先转角及管道根部、变形缝处等加强部位,再涂大面。
防水涂料应涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
涂料防水层的施工缝(甩搓)应注意保护,搭接缝宽度应大于l00mm,继续涂前应将接搓表面处清理干净。
分层涂刷至规定厚度,每次涂刷薄厚均匀一致,在涂刷层干燥后,方可进行上一层涂刷,每层的接搓(搭接)应错开,接搓宽度30mm~50mm,上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。
c)两层以上的增强材料可以是单一品种的,也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。
如果混用时,一般下层采用聚脂毡,上层采用玻纤布。
胎体增强材料铺设后,应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。
如发现上述情况,应及时修补完整,使它形成一个完整的防水层。
增强材料铺贴时,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。
d)涂料涂刷收头处理:
为防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。
涂刷收头处的增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压人凹槽内,不得出现翘边、皱折、露白等现象,否则应先进行处理后再涂刷密封材料。
e)在涂料施工过程中,为防止涂层表面粘脚,可在局部涂层上抛撒少量粉砂或滑石粉。
粉料宜少撒,以免影响涂层质量。
4.5.2.4涂膜保护层施工
涂膜施工完毕后,经检查合格后,应立即进行保护层的施工,以免防水层受损伤。
保护层材料应根据设计要求及所用防水涂料的特性而确定。
如采用细石混凝土或水泥砂浆保护层施工应符合下列规定:
a)顶板的细石混凝土保护层与防水层之间应设隔离层。
b)底板的细石混凝土厚度应为40mm~50mm。
c)侧墙宜采用聚乙烯泡沫塑料保护层或聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砖砌保护墙,(边砌边用砂浆填实)和铺抹3Omm厚水泥砂浆。
d)完成刚性保护层施工后,可根据设计或规范规定,绑扎钢筋进行结构混凝土的施工。
1.5.3季节性施工要求
1.5.3.1防水涂料严禁在雨天、雪天、雾天及五级风以上天气施工。
因为气候条件差异会影响操作质量,特别是大风将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上,影响涂料施工和涂膜质量。
1.5.3.2预计涂膜固化前有雨时不得施工,施工中遇雨应采取遮盖保护措施。
图1-1涂料防水施工工艺流程图
1.5.3.3严寒冬季施工气温不得低于5℃。
也不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮湿时施工。
1.5.3.4溶剂型改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工环境温度宜为-5℃~35℃;水乳性防水涂料的施工环境温度宜为5℃~35℃。
1.6质量控制标准
涂料防水层的检验数量应按涂层面积每100㎡抽查一处,每处检查10m2,且不得少于3处。
1.6.1主控项目
1.6.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽检报告。
1.6.1.2涂料防水层及其转角处,变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
1.6.2一般项目
1.6.2.1涂料防水层的基层应牢固,基层表面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层的阴阳角对应做成圆弧形。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
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