混凝土格构梁护坡施工方案Word下载.docx

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第一章工程概况

、工程概述：

1.工程名称：

2.工程地点：

加油站

3.建设单位：

县石油公司

4.工程内容：

削坡、φ28锚杆、混凝土格构梁等

5.工程质量：

合格

6.施工工期:

45天

二、工程区自然地理及特征

本工程位于温州市×

加油站。

边坡长约80m,高约8～10m，在其边坡坡脚有已建加油站。

根据岩土体分布特征，边坡可划分为护坡Ⅰ区段、护坡Ⅱ区段两个区段。

各区段概述如下：

　１、护坡Ⅰ区段

　　边坡长度约80米，高度约5米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。

采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约12米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300mm×

400mmC25混凝土格构梁。

2、护坡Ⅱ区段

　边坡长度约70米，高度约6米，坡角约75０—85０，设计采用削坡+锚杆+格构梁加固。

采用φ28锚杆加固，锚杆设计长度约15米，呈正方形状布置，间距长3米，高2米，并做300mm×

400mmC25混凝土格构梁

三、工程区地形貌及气象水文条件

治理区及周边地区地处浙南，以低山和丘陵地貌为主,地势总体西北高、东南低。

南部和东南部主要为低山丘陵区和山间河谷平原，海拔一般只有50m左右。

北部和西北部为中低山区，海拔多在500m以上。

治理区及周边地区属亚热带季风气候区。

气候明显受季风影响，温暖湿润，雨量充沛，四季交替分明。

四、编制原则

1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

2、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。

3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程保质保量完成。

4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。

5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案，按照施工进度充分考虑机械设备进退场时间的衔接。

6、文明施工，保护当地环境生态。

7、实行经济核算，推广增产节约,努力降低生产成品,提高项目经济效益。

五、参照的规范

（1）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-

（2）、《建设工程施工质量及验收统一标准》GB50300-

（3）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-

（4）、《市政工程施工技术规程汇编》1999.5

（5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

（6）、其它有关边坡处理施工技术标准规范和验收标准

第二章施工准备

、生产准备

、办理施工许可证及有关手续。

、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。

3、组织车辆、设备、人员进场，搭建临设，树立安全牌等设施。

4、组织和协调好加油站工作和施工队伍工作的关系。

合理组织施工，减少施工时相互的影响。

5、在其坡脚下砌筑防护围墙，防止削坡及土石方外运时有块石等滚落。

6、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。

7、安装好临时用水、用电：

由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；

场地周围布设照明设施，作业区附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。

8、选择好机具、设备进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。

、技术准备

1、施工组织设计编写与审批。

2、根据施工总平图、设计图纸要求，组织专业的施工测量队伍放出控制轴线并进行交接复核。

将控制点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。

3、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。

4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

使全体施工人员详细了解工程特点、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。

5、为确保总体计划的实现，应详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

6、做好开工前的有关技术资料的准备工作。

第三章主要项目施工工艺

一、工艺技术措施

1、测量放样

根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线，并在挖机开挖的过程中随时复测，控制挖机的开挖坡角和一次开挖量，确保不超挖，保证开挖后为设计坡角。

2、边坡开挖

在边坡开挖过程中，为确保一次性成形，不超挖，采取分段开挖和多次少量开挖的方案，根据现场的岩性和地质构造，在施工放样人员和挖机操作人员的全力配合下施工。

（1）、根据场地的具体情况和施工图纸的要求，采用水准仪及经纬仪等测量工具放出挖机开挖的边线及控制轴线。

（2）、采取先施工护坡Ⅰ区段，再施工护坡Ⅱ区段。

（3）、在场地挖出一条供装卸车等施工机械进出的道路，挖好挖机工作平台。

（4）、由挖机和放样人员配合采取自上而下的顺序挖除土石方及刷坡成形。

3、搭设施工平台

所有施工平台要由坡脚搭设，为确保搭设施工平台的安全，在搭设施工平台时要采取以下安全措施：

（1）在确保施工安全的前提下，搭设满足施工要求的架管，一次搭设架管长度为20m，搭设高度视边坡高度情况而确定，搭设宽度为3m，架管间距1.0m（沿总长方向）×

1.0m（沿总宽方向）×

1.5m（沿高度方向）。

（2）必须适当架设剪刀架以及斜撑，架管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。

对于架管底部不平处，应凿平后，再搭设。

（3）在坡顶钻孔，安制地锚杆，锚杆深度为3米，间距为10米（沿总长方向）。

用8#铁丝与架管连接，确保架管不倾斜，使搭设的施工平台更加安全可靠。

架管外侧要挂安全网，确保施工的安全。

、锚杆施工

、搭设施工平台

锚杆施工区施工平台要按台阶式分层搭设，每排锚杆一个台阶。

由下往上逐层台阶式搭设，锚杆逐排施工。

搭设的施工平台架管间距1.0m（长度方向）×

1.0m（宽度方向）×

1.5m（高度方向）。

搭设平台架管的要求、对于架管底部地面不平处，应挖凿平整后再搭设。

、加管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。

、适当架设剪刀架以及斜撑，以便平台整体稳固。

、钻孔作业

、钻机定位与开孔

根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与坡面垂直，钻机位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，再利用扣件将钻机的撑桅杆连接在排架的架管上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，保证钻孔质量。

、遇到塌孔的处理措施

在钻进过程中，作好地质编录，特别是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。

遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔，套管长度应在2～3米。

、钻孔精度控制

、钻孔过程，应经常检查钻孔的准直度，一般偏离轴线的钻孔误差不超过钻孔长度的2%。

、锚杆孔任何长度上偏离轴线的允许误差不大于锚杆长度的3%。

、钻孔入口点的误差要控制在±

75mm。

锚杆钻距误差不宜超过150mm。

、一般情况下钻孔的位置不能随意变动，当受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于10cm，或按监理工程师和设计单位的要求施工。

、钻孔深度

钻孔深度是一个重要内容，一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，否则，可能出现锚杆外露部分过长，影响锚固效果。

按规范要求钻孔深度误差不宜大于±

50mm。

孔内不得有碎土、杂质及泥浆，要编号登记各孔最终参数，并用编制物将孔口堵好。

、清孔

校对孔深符合设计深度后，应采用高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。

、钢筋制作

制作应按照以下程序进行：

、对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合要求。

认真校直，人工除锈。

、锚杆下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据锚孔深度下料。

、锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，必须对焊接钢筋进行拉伸试验。

、安置锚杆及注浆

、安置锚杆

按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架、排气管、注浆管及止浆袋。

制作完成后标记编号，便于对号入孔。

置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。

送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。

、注浆

采用灰浆泵或砂浆泵灌注，浆液按设计要求配制，注浆前先检查排气管是否畅通，确认畅通后，扎好止浆袋方可注浆。

注浆管可逐段拔出，但要求注浆管端头始终保持在浆液内。

注浆应连续进行，浆体必须饱满，注浆压力应按设计要求达到0.4Mpa。

锚杆安装注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

、锚杆的抗拉拨试验

根据规范要求，大直径锚杆要进行抗拨试验。

抗拨数量为5%。

填写试验报告，报告应包括各种图表、锚杆所处岩层情况、所用锚杆及张拉设备情况、锚杆孔的技术指标、锚杆安装方法和时间，试验结果。

5、格构梁施工

（1）、模板工程

、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。

、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。

、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。

底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

（2）、钢筋工程

、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。

、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。

拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。

（3）、混凝土工程

、原料选用

水泥必须是普通42.5普通硅酸盐水泥，砂是中砂，含泥量＜3%。

碎石选用5～40mm。

、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上，钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。

无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。

、用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；

水泥一般使用425#普通硅酸盐水泥，避免使用受潮和过期水泥；

砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204—92）的有关规定。

6、格构浆砌块石施工

（1）浆砌块石格构应嵌置于边坡中，嵌置深度大于格构截面高度的2／3。

（2）浆砌块石格构护坡坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。

（3）格构可采用毛石或条石，但毛石最小厚度应不小于150mm，强度应不小于Mu30，用水泥砂浆浆砌，砂浆强度不应低于M7.5。

（4）格构每片设置伸缩缝，缝宽2--3cm，填塞沥青麻筋或沥青木板。

第四章施工进度计划和工期保证措施

、施工进度计划

为确保本工程顺利施工并达到预期目的，根据工程总量及工程量的地理分布、业主对工期的要求及现场实际情况，结合我单位的施工能力和施工经验，特编制针对本工程的有关施工计划。

施工进度计划表

序

号

日期

工作

内容

横道示意图

5

10

15

20

25

30

35

40

45

1

工作准备

2

削坡及余土外运

3

锚杆

4

锚杆注浆

格构梁施工