厂房维修施工综合方案Word文档下载推荐.docx
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2、质量管理组织机构
坚持贯彻ISO9000质量管理和质量保证系列标准,规范质量管理。
成立以项目经理为第一责任人质量管理机构,各专业设专职质检员一名。
施工技术措施
1、严格按照质量管理手册和质量体系程序的要求施工,使工程全过程处于受控状态。
工程开工时做出质量策划和质检计划,并在施工过程中有效贯彻执行。
实行“三检制”,班组自检、专职质量检查员专检、项目经理部抽检。
2、实行“三工序”;
即保护好上道工序成果、做好本工序的施工,为下道工序服务。
3、加强物资采购管理和进场物资材料的检验控制,杜绝不合格品流入施工程序。
4、加强质量意识教育,严格执行预防质量通病的措施,有效克服质量通病。
5、各专业人员、特殊工种必须持证上岗。
工程施工前各队专业技术人员、质检员、工长、安全员等要按规定进行培训,以提高全员素质,取证上岗。
6、针对关键工序设立质量控制点,保证施工质量。
空心砖砌体施工
本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。
其墙体材料按设计采用190×
190×
90粘土空心砖。
砖的强度等级必须符合设计要求,并应按《承重粘土空心砖》进行检验和验收。
空心砖在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖,应按强度等级堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
常温条件下,砖应提前1~2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10~15%。
注:
含水率以水重占干砖重的百分数计。
控制砂浆及混凝土的水泥,如标号不明或出厂期超过3个月,应经试验鉴定后方可使用。
砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料,严禁使用干石灰或干粘土。
拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的要求。
构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。
砂浆的配合比应采用重量比。
配合比应事先经试验确定。
如砂浆的组成材料有变更,其配合比应重新确定。
试配砂浆,应按设计强度等级提高15%。
砂浆稠度宜控制在70~90mm。
混凝土的配合比应通过计算和试配确定,并以重量计。
混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107-87确定。
施工要求要点:
砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑用砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;
如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时,均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
砌体灰缝应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。
除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。
构造柱应有外露面,以便检查混凝土浇灌质量。
浇灌构造柱混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、润湿,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。
浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。
振捣时,振捣棒应避免直接触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。
雨天施工时,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时,砌体顶面应予覆盖。
冬期施工时,尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。
防火门的施工
(1)防火门分为木制和钢制两种,成品必须符合设计所要求的防火性能,并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊,焊缝要求不得有未熔化,未焊透气孔,裂缝和烧穿等缺陷。
钢骨架平直后,应符合规范规定,成品应有出厂合格证,并与图纸核对是否符合设计规定。
(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右,门框应与墙身连接牢固,空隙用耐热材料填实,安装应注意平直,避免锯刨,若有不可避免的锯刨,锯刨面必须涂刷防火涂料一度,安装五金部位剖凿后,在剖凿处应涂刷防火涂料一度,防火门和墙体连接应用膨胀螺栓,如用木砖必须作防火处理,防火门必须安装闭门器。
(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时,应先将扇与框四周缝隙调整好,使门扇平直。
上下门轴必须在同一垂线上,与门框预埋铁焊牢时,应校正位置,防止位移变形。
上下插销及门闩,拉手的安装位置应准确,经试装后再行焊牢。
安装完毕后应作多次开关试验,检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
防火卷帘门的施工
(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图,检查表面处理和零附件,并检测产品各部位基本尺寸,检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统,出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
(3)电动卷帘门安装的工艺流程:
弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。
(4)安装:
测量洞口标高,弹出两轨垂线及卷筒中心线;
边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上,也可用膨胀螺栓固定,导槽使用M8,边框使用M12螺栓,电动门边框如果是砖墙,需用穿墙螺栓或按图纸要求进行;
门帘板有正反,安装时要注意,不得装反;
所有紧固零件如螺钉等必须紧固,不准有松动现象;
卷帘轴安装时注意轴线的水平,轴与导槽的垂直度;
防火卷帘门安装水幕喷淋系统,应与总控制系统联结。
安装后进行调试,先手动运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡位,阻滞及异常噪声等现象为止,全部调试完毕,安装防护罩,对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
地面采用砼垫层。
(1)砼垫层厚度不应小于60mm。
(2)砼垫层应分区段进行浇筑,其宽度一般为3~4m,但应结合变形缝的位置,不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。
浇筑前,垫层下的基层应予湿润。
砼垫层内应根据设计要求预留孔洞,以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
地面找平层采用水泥砂浆。
铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
其下层应予湿润。
铺设时,先刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆一遍,并随刷随铺。
如其表面光滑还应凿毛。
地面采用水泥砂浆面层
(1)水泥砂浆面层所用的砂,一般庆采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号。
(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:
2,其稠度不应大于3.5cm。
(3)工艺流程:
清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工。
(5)水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中,由内向外搓平,压实后退操作。
将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。
(6)面层压光三遍。
头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。
在砂浆初凝后进行二遍压光,把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。
(7)面层压光后经24小时后进行养护,可用锯末覆盖,洒水养护一星期。
地面砖的施工
(1)工艺流程:
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
(2)铺砖形式一般有“直行”,“人字形”和“对角线”等铺法。
按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方。
每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(3)将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。
结合层做完弹线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖铺贴平整密实。
(4)压平、拔缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平,即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。
上述工序必须连续作业。
(5)嵌缝,养护:
铺完地面砖两天后,将缝口清理干净,洒水润湿,用水泥浆抹缝、嵌实、压光,用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(6)材料要求:
水泥标号不低于425号,砂浆强度不低于M15,稠度2.5~3.5cm,块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(7)施工要点
①基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼,找平层采用1:
2水泥砂浆,表面抹光,平整度不大于5mm。
③在墙面内粉时应“捉方”,保证地面阴角为直角。
④块体地面施工前先要弹线分块,按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求,建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。
⑥做好保护、养护工作。
采用轻钢龙骨石膏板吊顶
施工要点如下:
(1)各种管道、管线已安装调试完成,龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。
(2)先安装主龙骨,并拉能线检查其是否正确,然后边安装板边调平,可满足板面平整度。
(3)使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差,以保证拼板处平整。
(4)按规定在楼板底面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
(5)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
(6)在使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受至龙骨断面所限制。
板中间螺钉的间距不得大于200mm。
固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5~1mm,钉眼用腻子找平,并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍,固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×
25,5×
35)。
(7)铺设大块板材时,应使板的长边垂直于次龙骨方向,以利于螺钉排列
钢结构的制作
1、钢结构预制、原材料复验、对钢板进行复查,合格后方可投入使用,对焊条、防腐材料进行“三证”检验,即合格证、
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