CA6140主轴箱加工工艺及夹具设计Word文件下载.docx
- 文档编号:14126660
- 上传时间:2022-10-19
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:34.73KB
CA6140主轴箱加工工艺及夹具设计Word文件下载.docx
《CA6140主轴箱加工工艺及夹具设计Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CA6140主轴箱加工工艺及夹具设计Word文件下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.4组合车床夹具设计及操作的简要说明………………………………13
第3章铣床夹具的设计……………………………………………14
3.1立式铣床夹具的设计………………………………………………14
3.1.1问题的提出………………………………………………………14
3.1.2定位基准的选择…………………………………………………14
3.1.3夹具的结构设计…………………………………………………14
3.1.4定位元件的选择及要求……………………………………………14
3.1.5夹紧元件的选择…………………………………………………15
3.1.6夹具体的设计……………………………………………………15
2.3.5夹紧方案的设计…………………………………………………15
2.3.6夹紧元件结构……………………………………………………16
2.3.7夹具与工作台的联结方式…………………………………………16
3.2夹具设计及操作的简要说明………………………………………16
结论…………………………………………………………………17
致谢…………………………………………………………………18
参考文献……………………………………………………………19
第1章零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是汽车上面的变速器体,该变速器体用于放置变速器,起固定和防止撞击破坏引起不必要的麻烦。
1.2零件的工艺分析
1.2.1零件的结构,形状,技术要求。
零件的结构如图(1-1)所示:
1-1零件结构图
该零件的上表面至下表面为290,上下表面的粗糙度为1.6.
A)该零件直径75孔的端面距离为366,粗糙度为3.2。
B)该零件直径75孔的精度等级为6级,采用基轴制,粗糙度为0.8,相对于底面的平行度为0.05,其轴线距底面为205公差为0.1
C)上表面上的六个直径为8.5孔的表面粗糙度为1.6
零件的技术要求:
1该变速器体的材料为HT20-40,2为未注铸造圆角R3-5,3铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
1.3零件的加工方法选择
表1-1零件的加工方法选择
加工面
加工方法
设备
刀具
定位夹紧
上表面A
铣
立铣X62
ø
40端面铣刀
以底面B定位,在底面与空腔上夹紧
下表面B
以顶面A定位,在119*119长方体的上面与空腔上夹紧
直径75的孔
钻
钻床
钻头,
以工件的B面定位,在加上工件左侧一点及E面两点.在底面与空腔上夹紧
两侧面
50立式铣刀
以A面定位.在零件上表面上夹紧.
钻A面上孔
钻,铰
组合机床
8.5麻花钻头
以B面定位加上ø
75的两端定位及夹紧.在零件左侧上夹紧
镗75孔
镗
镗床
镗刀
1.2.3零件的加工方案的选择
表1-2零件的加工方案的选择
序号
工序名称
工序内容
设备及工艺装备
说明
1
铸
2
热处理
3
粗铣底面
立铣X62,ø
以顶面A定位在119*119长方体的上面与空腔上夹紧
4
铣
铣A面约3至4mm
立铣X62ø
5
精铣
铣B面至A面为267
6
铣
铣侧面
以A面定位加上ø
75的两端定位.在零件左侧上夹紧.
7
铣C面约2至3mm
Ø
40的端面铣刀
以工件的B面定位,在加上工件左侧一点及E面两点.在工件A面上加紧
8
铣D面至C面为366
以工件的B面定位,在加上工件右侧一点及E面两点.在工件A面上加紧
9
镗
镗Ø
75的孔
以工件的B面定位,在加上工件左侧一点及E面两点.
10
钻
8.5麻花钻头,立式钻床
11
热处理
12
去毛刺
13
检验
1.4确定切削用量及基本工时
1.4.1工序5:
铣B面。
本工序采用计算法确定切削用量。
a、加工条件
工件材料:
HT200铸造
b、加工要求
精铣B面,表面粗糙度为1.6
c、机床:
X62立式铣床.
d、刀具:
刀片材料硬质合金ø
40端面铣刀.
1.4.2计算切削用量
(1)粗铣B面,在长度方向上的余量为20.
a、已知毛坯长度方向的加工余量为10+1.5-1.7mm,一次加工ap=2mm计
长度加工公差按IT12级,取-0.46mm(入体方向)。
b、进给量f根据《切削用量简明手册》(第三版)(以下简称《切削手册》,当ap≤3mm以及工件直径为80mm时
f=1~2mm/r
按说明书见《切削手册》取
F=1.5mm/r
C、计算切削速度按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)
Vc=CvKv/Tmapxvfyv(m/min)
其中Cv=242,Xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。
修正系数Kv见《切削手册》表1.28即
Kmv=1.44,Ksv=0.8,Kkv=1.04,Kkrv=0.81,KBv=0.97。
所以Vc=242×
1.44×
0.8×
1.04×
0.81×
0.97/800.2×
20.15×
1.50.35
=102.6(m/min)
d、确定机床主轴转速
ns=1000vc/∏dw=1000×
102.6/∏×
65=523(r/min)
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与523r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。
现取nw=600r/min如果选nw=480r/min,则速度损失太大。
所以实际切削速度为vc=122m/min
1.4.3钻孔ø
8.5mm
根据有关资料介绍,利用钻头进行铰钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度的关系为:
f=(1.2~1.8)f钻
v=(1/2~1/3)v钻
式中f钻,v钻—加工实心孔时的切削用量。
现已知:
f钻=0.56mm/r(《切削手册》表2-7)
v钻=19.25m/min(《切削手册》表2.13)
并令
f=1.35f钻=0.76mm/r按机床选取f=0.76mm/r
v=0.4v钻=7.7m/min
ns=1000/∏D=1000×
7.7/∏×
12=204r/min
按机床选取nw=200r/min
所以实际切削速度v=∏×
12×
200/1000=75m/min
第2章钻床夹具的设计
为提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,设计专用夹具。
经过老师的指导与协商,决定设计第12道工序,它们分别是钻六个ø
8.5的孔其中两个用钻铰复合刀加工到ø
8.5H7。
2.1.钻ø
26与ø
40的孔夹具的设计
本夹具将用于组合机床,刀具为ø
8.5的麻花钻头和钻铰复合刀。
2.1问题的提出
本夹具主要用钻直径8.5孔,这个孔为通空,采用基空制,精度等级为6级.
2.2夹具设计
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,甚至造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。
基准的选择:
对于该工序而言,采用B面为定位基准。
设计基准应该是变速器体顶面作为主要定位面,限制工件的3个自由度,为保证工件上两轴承孔的加工余量均匀,用该两个毛呸孔定位基准,限制2个自由度,又为了保证工件上两轴承孔处壁厚一致,用两毛呸面177.5mm作定位基准,在自动定心的卡爪2上定位,限制最后一个自由度。
因为该夹具用于加工批量大的场合,加工要求相对来说比较高,因此,决定采用气动夹紧。
定位方案和夹紧如图(2-1)所示:
图2-1定位方案和夹紧
2.3夹具的结构设计
2.3.1定位元件的选用
此处省略
NNNNNNNNNNNN字。
如需要完整说明书和设计图纸等.请联系
扣扣:
九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载!
该论文已经通过答辩
3.1.3夹具的结构设计
夹具的总体结构为盘类形状。
3.1.4定位元件的选择及要求:
本夹具选用的定位元件是一个定位销和一个定位盘。
定位销采用的短圆柱销,因为这种类型的销适用于直径在50mm以下的孔定位。
限制了水泵叶轮两个自由度。
用一个定位盘上的面限制水泵叶轮底面的三个自由度。
定位盘的定位基面必须有足够的精度,因为工件的定位是通过定位副的接触实现的,定位盘的精度直接影响工件的定位精度,因此,该定位盘基面应有足够的精度,以适应水泵叶轮的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度,定位盘不仅限制工件的自由度,还有支撑工件,承受夹紧力和切削力的作用,所以应该有足够刚度和强度,以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好,水泵叶轮的装卸会磨损定位元件的定位基面,导致定位精度下降。
定位盘的工艺性要好,定位盘的的结构应力求简单,合理,便于加工,装配和更换。
定位盘的材料:
HT20-40,
3.1.5夹紧元件的选择
本夹具夹紧元件,采用移动压板。
3.1.6夹具体的设计
夹具材料选用HT20-40,盘类结构。
夹具体采用铸件。
3.1.7夹紧方案的设计
夹紧力的作用点在水泵叶轮定位基面的对面,落在定位盘的支承范围内,保证定位可靠,作用点处在水泵叶轮刚性较好的部位,减小了夹紧变形。
夹紧力的方向:
夹紧力的方向朝向水泵叶轮定位底面以保证水泵
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CA6140 主轴 加工 工艺 夹具 设计