隧道超前小导管施工技术交底_精品文档Word格式.doc
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1、超前小导管技术原理
通过超前小导管配合水泥—水玻璃双液注浆在拱部120度范围的开挖轮廓四周形成一定强度和厚度的水泥浆加固拱,以提高围岩自承能力和稳定性。
超前小导管从型钢钢拱架腹部穿过,与工字钢架形成棚架体系,开挖始终在超前小导管梁体效应的支护下安全可靠,超前小导管施工钻孔浅而快,并且可使用多台钻机同时施钻,从而在确保安全的前提下加快施工进度。
2、使用范围
超前注浆小导管适用于主洞Ⅴ级围岩一般地段预支护。
超前双层小导管支护及注浆用于断层破碎带水量较大地段。
3、超前小导管施工方法
a.小导管加工与制作
小导管采用Φ42,壁厚3.5mm,长为3.5m的热轧无缝钢管,在管身设注浆孔,孔径8mm,孔距15cm,梅花形布置,前端加工成锥形,尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。
b.钻孔及小导管安装
测量放样,在设计孔位点上标记,钻孔点按照设计图纸(S5-11-3)超前小导管环向间距40cm沿隧道开挖轮廓线布置,并与工字钢腹部钻孔间距一致。
采用潜孔钻机钻孔,超前小导管外插角10°
~15°
;
开孔时,低速钻进,待成孔几米后再加速钻进,钻孔过程中要随时检查孔位的正确性,严格控制外插角和上仰角,并认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩土进行地质判断、描述。
潜孔钻杆配合钻头进行来回扫孔,清理浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔,清除管内积物,将锚杆推入孔内。
前后两环小导管搭接长度不小于1m,S5a支护型式每4榀钢拱架施作一循环,S5b支护型式每3榀钢拱架施作一循环。
c.注浆施工
注浆采用水泥—水玻璃双液注浆,水灰比为1:
1(重量比),注浆压力初始为0.5MPa,在注浆压力达到1MPa时结束注浆。
注浆采取由低孔向高孔位,注浆结束标准:
根据设计的注浆参数,从注浆压力、注浆量和注浆时间上来判断是否结束。
当注浆压力达到或接近终压(0.5~1.0Mpa)时,结束注浆;
当注浆压力超过或达到终压的80%时,出现较大的跑浆,经间歇注浆后也可结束注浆;
当注浆量达到或超过设计注浆量,孔口管出现冒浆现象可以结束。
水泥净浆注完,注浆压力稳定后后,以1:
1的水泥砂浆将小管棚灌注并捣实,其尾端必须与钢架焊接,以保证超前支护更好地发挥作用注完浆的钢管要立即堵塞孔口。
注浆效果:
开挖后拱部基本无渗漏水、无坍塌。
4、超前双层小导管施工方法(工艺参照上述超前小导管)
a.超前双层小导管支护及注浆用于断层破碎带水量较大地段,一方面对破碎围岩进行注浆加固,提高其承载能力,另一方面对破碎带进行注浆堵水,防止突水、涌水及地下水的大量排放。
b.超前双层小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管,钢管前端呈尖锥状,尾部焊上φ6加劲箍,管壁四周钻8mm压浆孔,但尾部有1m不设压浆孔,详见钢花管大样图。
超前小导管施工时钢管与衬砌中线平行分别以45°
(15°
)仰角打入拱部围岩。
超前小导管可从型钢钢拱架腹部穿过。
钢管的环向间距30cm。
每打完一排钢管注浆后,开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设钢架,初期支护完成后,隔1.5m再打另一排钢管,每排超前小导管之间搭接1.0m以上。
c.超前支护注浆采用水泥浆液(可添加水泥重量5%的水玻璃(35波美度;
模数:
2.4)),注浆参数:
①水泥浆水灰比1:
1②注浆压力:
0.5~1.0Mpa。
交底人:
复核人:
接底人:
日期:
4
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