爆破开挖监理实施细则Word格式文档下载.doc
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(1)预裂爆破
1)爆破后,孔壁不应产生严重的爆破裂隙。
2)预裂缝宽一般不宜小于1cm。
3)相邻两炮孔间岩面不平整度,不应大于15cm。
4)预裂范围应超出梯段爆破区,其预裂缝外延5m~15m。
(2)光面爆破
1)设计边坡的开挖,如不采用预裂爆破,可在完成松动爆破区开挖后,在预留的保护层(即“光爆层”)内施行光面爆破。
2)爆破后,相邻两炮孔间岩面不平整度,不应大于15cm,一般不允许欠挖。
3)对于隧洞开挖,其先后两相邻爆破面台阶高度应为10cm~15cm。
(3)梯段爆破
1)爆破孔底应尽量设置在同一高程,其误差在30cm以内。
2)紧邻设计边坡设2~3排缓冲孔。
其孔距、排距和装药量应较梯段孔减少1/3~1/2。
3)爆破的岩石块度,应能适合挖掘机械作业,一般规定块度长,不宜大于0.75(V—为挖掘机斗容),有设计技术要求的除外。
作为混凝土骨料的岩石块度要满足合同要求。
4)最大一段起爆药量,以保证边坡、已浇(喷)混凝土及邻近建筑物的安全为准,应通过爆破试验确定各种条件下的最大一段起爆药量。
(4)预裂孔和光爆孔的残孔率,除爆破技术外,受岩体裂隙和风化程度影响很大,据技术要求控制标准为:
1)对节理裂隙不发育的微新岩体为95%以上。
2)对节理裂隙较发育的岩体或弱风化岩体为80%以上。
3)对节理裂隙很发育的岩体或强风化岩体为50%以上。
4)对节理裂隙极发育的岩体为50%~10%。
(5)爆破开挖钻孔质量指标列于表2-1 。
表2-1开挖钻孔质量指标表
项目
允许偏差(cm)
最大一段起爆药量(kg)
排距
孔距
倾斜度
孔深
主炮孔
±
20
3°
-20
≤100
缓冲孔
1°
≤80
光爆孔、预裂孔
10
+5、-10
≤50
(6)地基( 边坡) 面的质点安全振动速度列于表2-2。
表2-2开挖爆破质点安全振速表
安全振动速度(cm/s)
备注
边坡面
≤10
排水洞基础或壁面
输水洞竖井基础或壁面
新浇混凝土基础
1.5~2
0~3(龄期d)
2~3
3~7(龄期d)
3~5
7~28(龄期d)
5~8
>
28(龄期d)
已灌浆部位
≤1.2~1.5
已锚固部位
(7)开挖轮廓质量标准列于表2-3。
表2-3 开挖轮廓质量指标表
项目
马道
边坡
引航道
建筑物基础
全、强风化层
马道
平面(cm)
50
25
15
高程(cm)
30
起伏差(cm)
不大于20
坡度(o)
不陡于设计坡度
3爆破质量控制方法和流程
3.1监理单位对爆破开挖质量控制主要是“动态控制”和“重点控制”相结合,预裂爆破或光面爆破是事前控制与事后控制构成复合型控制方式,其他如松动爆破主要是事前控制。
3.2监理单位依据施工承包单位,按合同要求进行爆破试验,取得的爆破参数和施工方法进行控制,并根据实际爆破情况结合岩石特性进行调整。
3.3爆破质量控制流程见图3-1。
4爆破开挖质量控制措施
4.1质量保证体系
(1)施工单位应建立、健全开挖爆破
的质量保证体系。
开挖爆破实施过程中施
工单位的质检人员必须采取全过程控制。
图3-1爆破质量控制流程图
(2)重要工序,施工单位必须通过初检、复检、终检“三检”合格,由终检人员提交“三检”结果,报监理单位签证确认。
未经“三检”的部位,监理应拒绝检查签证。
(3)施工单位的各级质检人员,应由有工程实践经验的爆破技术人员承担。
(4)钻、爆操作人员,必须是有实践经验的技工和经过技术培训合格的人员,持证上岗。
如发现无证上岗或出现责任事故,监理工程师将责令施工单位作出严肃处理。
4.2施工承包单位编制的开挖爆破技术要求和爆破设计,须经本单位校、审报监理单位审批后才能实施。
在爆破开挖实施过程中,由于地质条件变化需修改爆破设计、调整爆破参数时,应及时通知监理单位组织有关人员研究确认,否则施工承包单位要承担一切后果和损失。
爆破设计报审内容包括钻孔平面布置图、爆破网络图、装药结构图和表4-1、表4-2和4-3所列项目。
4.3为保护设计界面爆破开挖质量,每道工序控制措施
(1)爆破材料进货
1)开挖爆破的火工材料,进货时必须要有出厂合格证、测试资料和标签。
2)施工单位对每批火工材料,特别是新厂、新型材料应按规定抽样检查试验,确定材料合格后方可使用。
3)火工材料的装运、存放,必须严格遵守有关规定,严禁雷管与炸药混装、混放,雷管炸药装、卸存放时要注意安全,严禁抛掷。
表4-1预裂(光面)爆破参数表
施工单位:
编号:
单位工程
分部工程
分项工程
工程部位
起止桩号
高程
孔号
孔口高程(m)
孔底高程(m)
孔
斜(°
)
径
(mm)
孔距(m)
孔深(m)
药
卷
直
径(mm)
不偶合系数
线装药密度
(kg/m)
孔底加强线装药密度(kg/m)
堵塞段以下减弱线装药密度(kg/m)
堵
塞
长
度
(m)
年月日
表4-2开挖工程梯段爆破参数表
号
梯
段
高
底
程(m)
距(m)
排
单
耗(kg/m3)
炸
种
类
量(kg)
最大一段单响药量(kg)
总
装
量(t)
方
量(m3)
延米爆破量m3/m
表4-3永久船闸工程爆破设计签证表
爆破单位
爆破日期
高程
桩号:
X:
Y:
审批单位
意见
日期
施
工
位
指
挥
所
部
监
理
(2)造孔定位与钻进
1)依据施工图和施工控制网点测量放线定位。
2)架设导轨和安装机具、检查孔距、钻具倾角与倾向,光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度。
3)钻进过程中,注意调整钻孔压力,防止钻压过大造成飘孔。
并作好记录,特别是岩性(粉)变化的位置、高程。
4)起钻后,检查孔深并作好孔口保护,防止岩粉倒灌。
(3)装药与起爆网络
1)为使爆破开挖达到预期效果,施工承包单位应对爆破网络进行试验检查。
2)根据钻进速度及岩粉性状,分析钻孔各段的岩性变化,调整线装药密度。
3)装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置,并检查钻孔深度,保证装药到位。
4)爆破参数与起爆网络接线检查。
5)填写好施工记录和质检记录(见表4-4和表4-5)。
表4-4预裂(光面)爆破钻孔、装药质量检查记录表
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