锅炉安全风险评估_精品文档Word文档下载推荐.doc

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2.10软水系统故障，水源停水。

3、应急措施：

3.1一旦发现锅炉停水立即停炉，然后再做处理。

3.2锅炉发生严重缺水时严禁上水。

3.3发现锅炉满水，应立即停炉，关闭给水和主汽阀门。

3.4有省煤器的再打开循环阀。

3.5开排污阀，但应严格监视水位，到正常水位立即关排污阀。

3.6检查给水系统是否正常，有异常立即处理。

3.7正常后不必恢复启动。

二、事故预想：

锅炉超温、超压

1、评估原因：

1.1司炉工责任心不强，失职或误操作。

1.2安全阀失灵或失调，压力表指示不正常，超压报警系统失灵，主汽门未开或开度小。

1.3燃料品质变化，使汽温升高，送风量增加，过剩空气增加，火焰中心移高。

1.4对流受热面污染，吸热量少，使炉膛出口烟量较高。

1.5负荷变化导致温度升高。

1.6燃料输送量增加，造成温度升高。

2、应急措施：

2.1保持正常水位，减灭火焰，人工抬启安全阀或锅炉放空阀，使锅炉降压但不很过快。

进行汽水和排污降低温度。

2.2查超压原因，再定是否运行，安排锅炉全面检查。

2.3改变送风量调节汽温，改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位置，改变汽温。

2.4调节原则应以减温器为主，调风为辅。

三、事故预想：

锅炉爆管

锅炉报废；

人员

2.1轻微爆管时会听到汽水喷射响声，严重时有显著的爆管声。

2.2锅炉水位和压力迅速降低，给水量大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟色变白。

2.3炉内火焰发暗，燃烧不稳，甚至灭火，炉底漏水，风机负荷增大，电流增高。

3、应急措施：

立即停止燃料供给，关闭主汽阀门和给水闸门，然后停止风机供风，待炉膛内冷却后检查爆管位置和数量，查清原因，消除隐患后再修理。

四、事故预想：

锅炉熄火爆燃

锅炉爆炸；

人员伤害

2.1锅炉出现瞬间灭火，燃料供给未停，造成爆燃。

2.2油（气）燃料供应管线短时间阻塞。

2.3锅炉负荷过低，燃烧火焰不稳，油（气）质量变差，风机、油泵发生故障或停电，燃油（燃气）含水或含杂质过多，雾化效果差。

2.4燃气含轻质油，燃料系统故障压力空降。

3.1燃油（气）锅炉必须装设熄火保护装置，锅炉一旦熄火，能报警并切断燃料供给。

3.2保持锅炉水位略高于正常水位，注意调整各自动控制装置功能，手动或按自动栓停开，大风机通风5-10min。

五、事故预想：

二次燃烧

2.1燃料油（气）未完全燃烧，积存在燃烧室或尾部烟道，有的积存在烟囱，与空气混合后达到一定的混合比，遇火爆炸。

2.2配风不当，风量不定，造成未完全燃烧。

2.3油枪质量不佳或维修不及时，严重漏油。

燃油含水多。

燃烧不正常，积存于炉膛内。

2.4长时间低温、低负荷运行，炉抽力降低，烟道内存至燃气。

2.5烟道长时间不清除烟灰、油垢，造成燃烧，风机跳闸后不能停止供应燃料。

烟道挡板突然关闭，使燃烧室爆炸，使烟道破裂窜火。

3.1立即停炉，关闭送、引风机和燃烧室及烟道全部门孔，严禁通风。

3.2排烟温度降至蒸汽温度时，再稳定1h的时间，方可打开炉门检查。

确认炉膛内无火后，通风5－10min，检查炉膛、烟道、烟囱，确认无问题后方可点火。

六、风险评估：

锅炉发生爆炸、损坏设备、人身伤亡，严重造成停产，经济损失。

1.1值班者疏忽，擅离职守或脱、串、睡岗；

1.2水位计连管堵塞或拷壳关闭造成假水位；

1.3锅炉排污阀门或循环管线有泄漏；

1.4锅炉排污阀忘关；

1.5给水系统出现故障；

1.6压力表、安全阀指示失灵，锅炉超压运行；

1.7锅炉附属设备发生故障。

2.1轻微缺水情况下，控制燃烧和负荷；

2.2检查水源，给水设备、给水管道是否正常，排除故障后，可以向锅炉内进水；

2.3注意观察水位，待水位正常后再恢复正常燃烧；

2.4缺水严重，严禁向锅炉内进水以防事故扩大；

2.5立即关闭燃料油供给阀，停火后打开炉门、人孔等，通风使锅炉冷却；

2.6冷却后进行内外部检查和水压试验，如无损坏可恢复使用。

七、事故预想：

炉膛爆炸

锅炉报废，人身伤害

2.1点火前没有检查炉膛内有无渗漏，没有严格遵守操作规程；

2.2运行中突然熄火，没有及时切断燃料供给；

2.3锅炉运行不佳，雾化不好，燃料不完全，发生二次燃烧；

2.4炉管破裂，原油进入炉膛；

2.5由于结焦或误操作形成“死油”，炉管内死油遇热汽化；

2.6排烟不畅，炉膛形成正压。

3.1炉膛发生爆炸后，立即停止燃料油供给；

3.2火焰熄灭后，立即进行炉体各部检查；

3.3如火势控制不住，要报火警；

3.4事故在24小时内必须上报上级主管部门。

八、事故预想：

锅炉结焦

损坏设施，人身伤害，经济浪费。

2.1燃烧室热强度过大，温度过高；

2.2燃烧器与旋口尺寸不适应，形状与燃料不适应；

2.3严重超负荷运行；

2.4燃料油和配风旋转方向不对，风、油配比不好。

3.1紧急停炉，加强炉膛通风；

3.2组织人员清焦，调整燃烧器安装尺寸。

九、事故预想：

烟囱冒黑烟

环境污染，资源浪费。

2.1燃料油量过大；

2.2进气量不足，风油配比不好；

‘

2.3燃油温度低。

3.1调整燃油量大小；

3.2调节风量；

3.3提高燃料油温度。

十、事故预想：

燃油系统火灾事故

烧毁设备、油气中毒，环境污染

2.1电路故障或风机自身故障，从而造成风机偷停；

2.2炉前供油管线爆裂或供油阀损坏；

2.3供风管道破裂造成风压不足。

3.1停止操作间燃料油供给；

3.2对初期火灾使用灭火器进行扑救；

3.3灭火后更换损坏的设施、检查处理正常后再进行正常生产。

十一、事故预想：

冒罐

污染环境、经济浪费，严格时导致停产，清理场地需大量的人力、物力，原油回收再处理重复浪费。

2.1操作者对工艺流程不熟悉，倒错流程；

2.2罐的浮标卡住或失灵不能正确指示罐内实际液量；

2.3出口控制阀板脱落；

2.4值班操作人员责任心不强，不按规定时间巡检，甚至脱、串、睡岗；

2.5燃料油泵发生故障，不能及时排油。

3.1立即停止向事故罐进油；

3.2加大事故罐的排出量；

3.3采取应急、防火措施，杜绝一切明火；

3.4抓紧时间回收落地油。

十二、事故预想：

罐抽空

造成泵体进气，严重时损坏设备，导致停产。

2、评估原因:

2.1操作不当，罐内进液量减少，排出量大；

2.2值班人员责任心不强，不按时巡检，违反劳动纪律；

2.3罐浮标失灵，不能指示真实的罐存；

2.4罐入口阀板脱落，未及时发现，处理。

3、应急措施:

3.1立即加大事故罐的进油量，减少或停止事故罐的排出量；

3.2立即停泵，减少泵磨损。