砼拌合系统维护及运行管理施工组织设计_精品文档Word文档下载推荐.doc
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2.2系统生产运行管理的目的和标准:
系统生产运行首先应在各台(套)设备和装置,各分系统试运行完全竣工验收合格后方能进行,保证系统砼拌制运行生产过程始终处于受控状态,确保生产出合乎生产需要和质量要求的成品砼,按时、按需、按量地向用户提供合格的各种级配要求的成品砼。
做好机械设备的维护保养工作,是实现高效生产的必要条件。
生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的工艺构造和性能,并且必须经过专门培训,持证上岗,禁止非岗位人员上机操作。
2.3系统运行管理遵照的依据:
1、系统施工组织设计,工艺流程;
2、监理(或项目部)制定下达的周、月、年施工生产计划;
3、水利电力部水利水电建设总局出版的《水利水电建筑安装安全技术手册》(1986年4月);
4、水电第四工程局标准委员会编制的《水电第四工程局企业标准——工作标准》(1990年11月);
5、系统各机械设备使用说明书。
2.4拌合系统运行操作规程:
1、严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘(包括各类非正规杀病毒盘),不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单,防止因操作失误影响混凝土生产或质量;
2、除紧急事故外,禁止重车起停动力设备,防止损坏机械;
3、运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲,发现没有缓冲及时处理,防止回罐冲击损坏设备;
4、控制室开机时,开机顺序应本着“先强电、后弱电,先外设、后内部”的原则开启设备;
5、在启动外部动力设备时,应先发出提醒信号(电铃),在确保动力设备部位无人检修的情况下,方可供电开机;
6、运行人员必须注意力集中,时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据,如有异常及时通知专业检修人员检查、处理;
机械设备有故障时,及时切断有关电源。
维修时,相关设备的控制开关应挂明显标示牌,运行人员不得随意操作;
7、操作柜内严禁存放杂物,保持室内干净整洁,严禁将非工作物品和易燃易爆物品带进操作室。
2.5原材料仓储及管理:
1、胶凝材料仓储时,品种标号不得混杂,运输存储过程要防止受潮,散装水泥应及时倒罐,仓储时间超过6个月时,使用前应重新检验。
每到400吨取样5公斤送检验部门检验,并作好到货登记和检验结果记录;
2、系统运行人员,必须保证两座拌合楼水泥、粉煤灰的需求,拌合楼水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%,严禁有空仓现象。
每班使用重锤式料位仪测量库存,上报生产调度室统计员,料位仪使用完毕,应确保重锤收回;
3、定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和拌合楼灰罐顶端的吹灰仪;
4、水泥或粉煤灰到货卸车时,首先应弄清是否过磅和所到灰的种类、标号是否符合要求,并作好到货记录,三座水泥罐使用时应轮换使用,防止结块。
2.6外加剂运行规程:
1、外加剂储存必须避免污染,蒸发或损耗,堆放标识清楚;
各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制;
2、确保外加剂的配制及供送正常工作,做到不空罐,不溢出,监视信号及时反馈。
水泵运行注意观察运行情况,发现问题立即处理;
3、维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向,定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件,供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查,发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层;
4、每配制二次清理配制池、拌合楼外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次,如发现外加剂箱有锈蚀现象,及时处理、修补,并涂防腐层。
2.7供风系统运行规程
1、空压机为压力设备,运行与维护应严格按照设备说明书、维护保养规程,定时、定期进行维护保养,且始终保持设备内外清洁;
2、开机前,按运转方向盘车三圈以上,确保无机械阻滞,将紧急停车开关复位,检查“电源指示灯”亮否,启动冷却水泵打开冷却水阀,按下“启动”按钮,压缩机启动,检查有无泄漏;
3、观察油气分离器润滑油液面高度、压力读数(排气压力应不超出额定压力0.01Mpa)、油温读数,观察电压、电流,填写运行记录;
4、机组运行时,应尽量不打开箱门,以保证灰尘不进入机箱;
5、正常停机时,压缩机继续运转30秒后停机,机组停转动后,按“急停”按钮,防止意外启动;
停机后,冷却水应继续循环,待机组冷却后方可停止供水;
6、紧急停机,如果发现运行中的机组出现异常情况或环境要求紧急停机,此时应将排气截止阀打到最大,让高压气尽快排出;
7、每班必须对储气罐、气水分离器中的污水排出,一星期或发现机内油气分离器油标中油面升高,要让机组停机5-6小时,然后慢慢打开排污阀,放掉沉积在油气分离器底部积水,然后重新关紧排污阀;
8、不允许不经通知私自停机,有故障除外。
运行人员必须定时对运行中的机组,做到勤看、勤听、勤摸、勤检查、勤调整。
观察排气压力、温度、电压、电流、电器柜和主机有无异味;
9、定期检查压缩机及管网中有无泄露现象,定期排放油气分离器内的积水,清洗油冷却器,补充润滑油脂,检查清洗控制阀的零部件。
2.8供料系统运行规程
2.8.1安全操作运行:
1、运行人员在看守皮带过程中应注意力集中,坚守岗位,勤于巡视,及时排除机械故障及隐患;
2、检修人员经常巡视皮带机运行情况,发现问题及时处理,确保皮带机运行正常。
2.8.2开机前的准备工作:
1、运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查,如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、连轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等;
2、检查皮带机皮带是否断裂,尾轮是否被砂土杂物卡死;
检查传动部位的底脚螺栓紧固情况,电动滚筒或减速箱的油位、油质,一旦发现问题及时解决;
3、上述各部位检查完毕后,还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物,经确认无问题后方可发出开机信号。
2.8.3注意事项:
1、开机后,应先空转3-5分钟,经检查各部位正常后,方能载负荷运转。
对于多条皮带串联,开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动;
2、运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视,若发现皮带跑偏、打滑、跳动等异常情况时,应及时进行调整;
打滑时,严禁往转轮上加砂土等杂物。
皮带松紧不合适,应及时调整拉紧装置;
3、皮带机在运转过程中,严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。
需跨越皮带时,应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过;
4、运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常(减速机温度一般不应超过60℃);
5、给皮带上加料要力求均匀,防止加料过多,压死皮带,影响皮带安全正常运转;
6、在运转中,严禁重载停机。
遇到下列情况必须紧急停机;
发现人身伤亡事故;
皮带撕开、断裂或拉开;
皮带被卡死;
机架倾斜、倒塌或严重变形;
电机冒烟、温度过高;
机械轴承轴瓦烧毁;
各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。
2.8.4停机后的工作:
1、停机前应首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发出停机信号。
各皮带串联时,停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机;
2、停机后,应对各部位进行检查,拉下电源闸刀,作好本岗位的清洁卫生,并认真填写《台班运转记录》和《交接班记录》。
2.9制冷系统运行规程
1、运行人员必须经技术培训和专业培训考试合格后,持证上岗,熟悉氨压机的各部位结构及整机的机械性能、用途以及维护保养方法;
2、必须掌握设备的紧急泄氨和对中毒人员进行急救的方法及急救药品、防护用品的使用;
3、安全阀、压力表,必须准确、灵敏、可靠,按规定定期检验,并有检验标识;
4、认真细致填写《作业过程班报表》、《台班运行记录》、《交接班记录》和《氨压机仪表运行记录》,主要有:
吸气压力、排气压力(小于1.56Mpa)、油温(30℃~60℃)、油压、补气压力;
5、开机前,首先检查机组各部件及电器设备的工作情况,检查各种自动安全保护继电器;
启动前库门、冰门、出冰电动闸门都应处于关闭状态;
罗茨鼓风机电源、冷却器、风送泵处于运行状态;
6、运行中的注意事项:
(1)运转过程中,如果由于某项安全保护自动停车,一定要在查明故障原因后方可开车,决不能随意采取改变其调定值的方法再次开车;
突然停电造成主机停机时,应迅速关闭吸气截止阀;
(2)如果在气温较低的季节开车时,开车前应先打开电加热器,加润滑油并开启油泵,按开车方向盘动联轴器,使油在系统中循环,润滑油的使用温度应保证在25℃以上。
(3)当机组长时间停车,应每十天左右开动一次油泵,以保证机内各部位能有润滑油,油泵开动10分钟即可,每2~3个月开动一次,运转时间45分钟左右即可;
冰库设备较长时间不工作时,冷风机不停,并关闭排气截止阀,断开电源开关;
(4)长期停车后开车,应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无卡阻现象,并使润滑油均匀分布于各部位;
如果在气温较低的季节做长时间停车,应将系统中存水放净。
2.10供热系统运行规程
2.10.1锅炉生火:
1、锅炉中水位应达到最低许可水位,省煤器中的水需装满;
2、锅炉的烟道口和炉膛内耐火砖的情况良好;
给水设备和燃烧设备良好;
给水管、蒸汽管的接头和阀门应严密;
3、打开空气阀,如无空气阀可把安全阀或蒸汽泵的进水管上的阀门打开,排出空气;
4、锅炉生火前,应打开烟道和风门通风5分钟;
应使锅炉受热部件和炉膛受热均匀,生火速度不宜过快,应根据锅炉结构确定,一般为2~6小时;
5、当压力上升到两个标准大气压时,谨慎拧紧人孔盖、手孔盖上的螺帽,严禁使用加长套管的扳手,并应有锅炉房负责人在场;
6、投煤时,应关小鼓风,防止火焰从炉门喷出,引起烧伤事故;
当锅炉产生的蒸汽从空气阀或安全阀冒出时,应关闭空气阀或把安全阀恢复原位;
7、当锅炉汽压上升到一个标准表气压时,应冲洗水位表,操作时应戴手套,动作要缓慢,脸勿正对水位表;
汽压上升到三个标准表气压时,应进行短时排污,并检查排污阀是否漏水,排污前应先向锅炉进水;
当压力达到工作压力时,应检查安全阀是否灵敏、有效和准确;
8、在锅炉供汽前,应先进行暖管,并排净管内凝结水,操作时要缓慢,注意蒸汽管道发出的声音和管路上各支架的情况;
9、若进行并炉,则应在该锅炉气压低于总气管气压0.5个标准大气压以内时,缓慢地开启主气阀,使其接通。
主气阀开足后,应把手柄向回反转半圈,防止阀杆受热胀死。
2.10.2锅炉运行:
1、锅炉投入运行时,打开或关闭阀门及旋塞时,应缓慢操作,否则会引起锅炉或管道的压力突然增加,导致爆管或阀门爆裂;
禁止把安全阀阀杆楔住,或在阀杆上擅自附加重物;
2、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,一般每周对安全阀做手动或自动的排汽和排水实验一次;
不得在
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