茹庄大桥单位工程开工报告新_精品文档Word文档下载推荐.doc
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11.75m。
全桥平面位于直线段内,墩台平行布置。
本桥上部结构采用14×
25m先简支后连续预应力混凝土箱梁,下部结构采用柱式墩、肋式台和钻孔灌注桩基础,桩基均按摩擦桩设计。
二、主要工程量
其主要工程量有:
直径1.5m桩基8根(300m),直径1.8m桩基52根(2600m),C30水下砼7146.34m3。
桥墩系梁48个,直径1.6m墩柱52根,盖梁26片、台帽4片,预制25m箱梁112片。
三、施工准备工作
1、人员进场情况:
技术人员进场一览表
人员
施工
负责人
测量
试验
安全
质检
现场施工技术
劳务
数量
王海生
贺美
张文霞
马维亮
吴献
高登忠、薛平
300人
2、机械设备进场情况:
机械设备进场一览表
序号
名称
型号
单位
备注
1
搅拌机
JS750型
套
2
已进场
配料机
PC1600
3
发电机
200KW
台
4
钢筋调直机
5
钢筋弯曲机
6
钢筋切断机
7
潜水泵
个
8
砼灌车
12m3
辆
9
吊车
QY16T
10
25T
箱梁吊装前进场
11
挖掘机
12
装载机
厦工ZL50
13
旋挖钻机
3、原材料进场情况:
截止今天,进场中粗砂:
5000m3,10~30mm碎石:
6000m3,5~10mm碎石:
2000m3,钢筋:
515T。
4、试验仪器进场情况:
灌砂筒
150
铁制(包括标定灌、基板)
电子台秤
称量10-15kg,感量不大于1g
称量2kg,精确到0.01g
托盘天平
标准砂
测压实度用
砼试模
150*150*150
60
塑料
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
30
气泵
带枪头
坍落度筒
振动台
1m*1m
微波炉
5、施工现场平面布置
施工总平面布置遵循山西省及国家有关法律法规,在保证施工、少占农田的前提下,结合施工现场的实际情况,以方便施工,节省投资,各种临时设施按照招标文件及相关标准修建,并符合消防安全和文明施工的规定。
6、项目部驻地建设
为了便于管理,项目部设置在0#台桥头以北。
7、拌和站建设
拌和站建于0#台桥头以北,设有JS750强制式搅拌机两套。
8、预制厂建设
预制厂设在0#台桥头以北的路基上。
9、施工生活用电
在K2+100右侧设置250KW的变压器1台。
10、施工生活用水
在预制厂附近以打井取水的方法解决生活、生产用水。
四、施工总体部署
本着“保质量、保工期、保安全、抓重点、上部、下部构造齐头并进、平行施工、流水作业、均衡生产”的指导思想,确保总体工期和质量目标。
根据本合同施工内容和施工条件,下部桩基有5跨在鱼塘里,决定先将鱼塘水放掉,再进行回填,回填厚度为4~5m,从0#台、13#台依次向中间修筑工作平台,根据各墩台地面标高,确定各墩台之间工作平台的高差,同时在左侧留有8m宽的施工便道,在桥最低位置处埋设直径60cm的排水管,以便排水,在下部施工的同时,进行上部箱梁的预制,预制采用一次性底模,50T吊车吊装,架桥机架设,设专业施工队伍,由面到点组织生产。
各工区间的机械、设备和人员,根据工区实际施工进度和计划,可灵活进行调动和安排,以确保按期完成施工任务。
第二章施工工期安排
1、2010年5月3日-2010年5月17日 15天
进行工作平台及便道的修筑
2、2010年5月10日-2010年6月15日 35天
进行桩基施工
3、2010年6月1日-2010年6月30日 40天
进行系梁施工
4、2010年6月10日-2010年7月20日 50天
进行墩柱施工
5、2010年6月25日-2010年7月31日 35天
进行盖梁、台帽及挡块施工
6、2010年6月1日-2010年7月31日 60天
进行箱梁施工
7、2010年8月1日-2010年8月10日 10天
进行耳、背墙及牛腿施工
8、2010年8月10日-2010年9月10日 30天
进行箱梁吊装
9、2010年9月10日-2010年10月10日 30天
进行台背回填
10、2010年9月10日-2010年10月5日 25天
进行上部负弯矩、现浇横梁、湿接缝及桥面板施工
11、2010年10月1日-2010年10月20日 20天
进行桥台锥坡施工
12、2010年10月5日-2010年10月20日 15天
进行桥面铺装施工
13、2010年10月20日-2010年11月10日20天
进行桥头搭板施工
第三章各项技术控制指标
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±
尽量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
浇注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸(mm)
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(mm)
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
每构件沿模板周边检查8处
钻孔灌注桩实测项目
1Δ
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2Δ
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
3Δ
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
4Δ
孔径(mm)
探孔器:
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用侧臂(斜)仪或钻杆垂线法:
6Δ
沉淀厚度
摩擦桩
符合设计规定,设计未规定
时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
支承桩
不大于设计规定
钢筋骨架底面高程(mm)
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
系梁实测项目
砼强度(MPa)
C25
按附录D检查
尺寸(mm)
尺量:
长宽高检查各2点
顶面高程(mm)
水准仪:
检查5处
轴线偏位(mm)
15
全站仪:
纵、横各2点
墩柱实测项目
相邻间距(mm)
检查顶、中、底3处
柱顶高程(mm)
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线:
测2点
断面尺寸(mm)
检查3各断面
节段错台
每节检查2-4处
台帽、盖梁实测项目
C30
检查3-5点
支座垫石预留位置(mm)
每个
支座垫石实测项目
2△
支座垫石纵横方向检查
检查1个断面
4△
检查中心及四角
顶面四角高差(mm)
预埋件位置(mm)
每件
挡块实测项目
平面位置(mm)
每块检查
每块检查1个断面
每块检查1处
与梁体间隙(mm)
支座安装实测项目
支座中心与主梁中心偏位(mm)
经纬仪、钢尺:
每支座
支座顺桥向偏位(mm)
经纬仪或拉线检查:
3△
支座高程(mm)
按设计规定:
设计未规定时,±
支座四角高差(mm)
承压力≤500kN
承压力>500kN
预制梁实测项目
检查方法和频
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