市政污水管道工程质量样板引路工作指引_精品文档Word文件下载.docx

市政污水管道工程质量样板引路工作指引_精品文档Word文件下载.docx

《市政污水管道工程质量样板引路工作指引_精品文档Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《市政污水管道工程质量样板引路工作指引_精品文档Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4m的沟槽支护开挖。

钢板桩长度为6m或9m，断面尺寸为400mm×

][28a槽钢作为纵向支撑，根据开挖高度设置两层，设置在基槽顶面以下500mm处，第二层设置在基槽底面以上1750mm处；

Φ108×

其中Ⅲ型适用于开挖深度4m≤H<

5.5m的沟槽支护开挖。

钢板桩长度为9m，断面尺寸为400mm×

][28a槽钢作为纵向支撑，根据开挖高度设置两层，设置在基槽顶面以下500mm处，第二层设置在基槽底面以上2500mm处；

各类支护方式见下图。

2、钢板桩支撑结构的基本要求

（1）钢板桩检验

钢板桩采用Q235钢制作，设计强度215MPa。

钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

②有割孔、断面缺损的应予以补强；

③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）钢板桩的矫正

钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。

3、打桩机械的选择

本工程中采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备。

4、钢板桩打设和拔除

（1）钢板桩的打设

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。

在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。

打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。

挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。

（2）钢板桩的拔出

为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。

施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。

如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。

换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。

拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。

支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。

拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。

拆除支撑时，要继续排出地下水。

拆除后的撑板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用。

二、管道基槽开挖

1、开挖方式的选择

本工程对有放坡开挖施工场地、埋深较浅（小于2.5m）的管道采用放坡开挖施工，坡率为1:

1；

对埋深一般（大于2.5m）或无放坡开挖施工条件的管道设计采用拉森Ⅲ钢板桩支护开挖，根据开挖深度和地基地质情况的不同，采取Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型3种支护方式的一种。

本工程土方量较大、各段管槽开挖深度不等，除小型管沟和少量零星土方采用人工开挖外，其余均采用机械开挖，选用反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合余土外运。

2、开挖前的准备工作

（1）施工前应了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况。

以及各种地下管线、地面和地下构筑物的情况进行实际勘察。

对基坑影响范围内的管线，必须采取必要的避让、保护或者迁移措施。

（2）开挖施工前要做好地面排水和降低地下水位工作，地表水不得流入基坑，以免边坡塌方。

（3）对地下水位高于管道基础顶面的地段，在基槽最低处设置明沟加集水井，用抽水机进行排水。

（4）对采用钢板桩支护开挖的地段，按照设计图纸要求采用钢板桩支护，防止其下沉或变形，钢板桩打入完成后，方可进行开挖施工。

（5）对开挖深度超过5m，且周围有构筑物、建筑物的地段，基坑开挖施工时，必须按照规范要求对基坑变形进行监测。

3、基槽开挖

（1）基槽开挖应分段进行，按照设计图纸要求，分段长度一般为25m，遵循由上到下逐层开挖的开挖顺序，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

（2）在开挖工作中注意各类地下管线和地面、地下构筑物的位置和埋深，不得影响任何公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等均不得破坏。

（3）挖土时要注意坑壁的变异情况，如发现裂纹或者部分塌落现象，应暂停开挖，及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

（3）用挖掘机开挖时，挖掘机作业半径范围内，不得进行其他作业；

同时应保留不少于0.3米厚土层不挖，最后采用人工修挖至设计标高。

（4）如在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离。

当土质和支撑良好，要距离坑壁1m以外，堆放高度不得超过1.5米。

（5）深度大于2.5米的基槽开挖按照设计图纸要求加设支撑，随挖随撑，并支撑牢固，且在施工过程中经常检查，如有松动、变形等现象，要及时加固或更换。

（6）本工程采用拉森Ⅲ钢板桩进行支护，应尽量减少打桩对邻近建筑物和构筑物的影响；

在桩身附近挖土，不得伤及桩身。

（7）开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。

（8）在开挖至设计基底时，应由项目监理对基底地质情况进行判断，必要时采取地基处理措施。

如基底地质符合要求，按照设计图纸及施工规范要求对基槽轴线、宽度、高程、地基承载力等进行检验，检验合格后后应立即布置下一步施工工序。

（9）上下基槽应先挖好阶梯或者采用木梯，不得踩踏土壁及支撑上下。

（10）管道沟槽底部的开槽宽度，按下式确定：

（式9-2-1）

式中：

B——沟槽底宽度，单位mm；

D0——管道结构外缘宽度，单位mm；

b1——管道道一侧工作面宽度，一般取300～600mm，有防水层时取800mm，单位mm；

b2——管道一侧支撑宽度，一般取150～200mm，单位mm；

b3——为现场浇筑混凝土或者钢筋混凝土管槽一侧模板结构宽度，本工程取0，单位mm；

4、挖出土的处置

（1）不建议在开挖好的基槽坑边堆土。

（2）泥土外运采用自卸汽车密封运输余土，泥土外运车辆进入公路以前，应保持车辆清洁，在公路入口立警示牌，注意行车安全。

（3）淤泥外运为防挖出的淤泥臭味污染环境，立即外运，如因淤泥含水较多，易造成道路遗洒，挖出的淤泥部分可暂时堆放在沟槽两侧晾晒，但不得超过3日。

当无条件暂存需要立即外运时，应用干土和淤泥拌合，然后再外运。

（4）汽车向现场外运土的路线必须是镇海区公安交通部门和镇海区市容卫生管理部门指定的路线。

5、导水、降排水施工

（1）基槽集水坑排水方法由排水沟和集水井组成。

沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底四周挖临时排水沟。

当基坑或基槽的面积较大时，可取沟深50cm左右，采用挖土机挖土时，排水沟的深度可适当增加。

（2）排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排除。

挖土顺序从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使基坑内开挖面始终不被水浸泡。

采用沟内明沟排水法基坑挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟时，同时加深排水沟，直到基坑底标高达到设计标高止。

（3）排水沟底始终要保持比基槽面至少低30～50cm。

采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。

三、地基处理及管道基础施工

1、地基处理

（1）管道基础位于回填土、有机粉质粘土或者松散状砂层时，应进行表层压实处理，采用挖掘机碾压或者人工打夯的方法，并不少于3遍。

（2）如管道基槽开挖后，基础软基层较薄，小于2.0m厚，全部进行挖除，然后用好土换填压实。

（3）管道基础软土层较厚，大于2.0m，或基础位于回填土且下卧层为淤泥时，或者管道基础直接位于淤泥层时，应进行抛石挤淤处理。

抛石挤淤施工要点如下：

①管道基槽开挖至管底以下进行抛石挤淤，抛填石层总厚度不小于1000mm，首层抛石不小于700mm；

②抛石为毛石，粒径为30～50cm；

③抛石宽度为管道基槽开挖宽度；

④抛石采用小型夯实机械或挖掘机夯击，不小于4～5遍。

2、管道基础施工

本工程HDPE聚乙烯缠绕结构壁污水管道基础采用柔性基础，基础厚度采用150mm的碎石或者砾石铺筑，其上用100mm厚中粗砂整平，基础与沟槽同宽。

（1）验槽合格后，及时进行平基施工，施工时适当预留出管的下沉量。

（2）基础采用中粗砂进行换填，管道两侧三角区回填中粗砂。

（3）中粗砂基础采用平板振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。

且保证其厚度和高程符合图纸要求。

（4）管道承插口部位，保持平基砂石垫层的厚度。

（5）平基施工完毕后及时进行管道安装。

（6）管道安装后进行两侧管基的施工。

回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。

四、管道安装

管道地基处理和管道基础施工完成后，即可开始管道安装作业。

1、HDPE管管材选用

本工程污水管道管材为Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm、Φ800mmHDPE聚乙烯缠绕结构壁管，管材进场后，应按照规范要求进行取样试验，合格后方可用于本工程的施工。

HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：

管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；

管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；

管材端面应平整，并垂直于轴线；

管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；

管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

2、下管

本工程污水管道自重较轻，下管方式采用人工下管。

部分大口径管材采用吊车或者挖掘机配合下管。

根据本工程的实际情况，沟槽旁场地狭窄，且沟槽内设置支撑，管在槽内移动不便，采取分散法下管，直接就位。

（1）下管前的准备工作

①沟槽检验

检查槽底是否有杂物，如有杂物应清理干净。

检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程误差要符合现行检验标准，不合格者应进行修整。

②管材的检查

下管前应详细检查管材、管件和接口材料是否符合质量要求。

管材必须有合格证书和出场质量检验报告，且批量、批次相符，管材的外形尺寸允许误差应符合现行国家标准。

管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

对承插接口内部的异物应进行清理，且承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷，承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

③下管工具的检查

下管前对下管工具及设备进行安全检查，发现不正常情况，必须进行修理或更换。

（2）下管

管材经过检验合格后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。

本工程采用人工下管，以施工安全操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深度等因素，主